DBJ／T13-374-2021标准规范下载简介

DBJ／T13-374-2021 福建省钢筋桁架叠合楼板技术标准(附条文说明).pdf简介：

"DBJ/T13-374-2021 福建省钢筋桁架叠合楼板技术标准(附条文说明)"，这是一部由福建省地方标准局或相关部门发布的关于钢筋桁架叠合楼板的技术标准。钢筋桁架叠合楼板是一种建筑结构形式，它结合了现浇混凝土和预制构件的优势，具有施工速度快、承载能力强、抗震性能好等特点。

该标准详细规定了钢筋桁架叠合楼板的设计、制作、安装、检验和验收等全过程的技术要求，包括了楼板的结构形式、材料选择、钢筋布置、叠合施工工艺、质量控制等方面的内容。它旨在保障钢筋桁架叠合楼板的施工质量，提升建筑结构的性能和安全，同时也符合福建省特定的地理、气候和建筑环境条件。

"附条文说明"是对标准中各项技术要求和条款的详细解读和说明，以帮助理解和执行标准。它可能包括了标准制定的背景、目的、相关术语解释、技术难点的处理方法、标准实施应注意的问题等内容。

DBJ／T13-374-2021 福建省钢筋桁架叠合楼板技术标准(附条文说明).pdf部分内容预览：

式中：A。 叠合面以上混凝土受压区面积： 混凝土轴心抗压强度设计值。 3各剪跨区段内的水平叠合面受剪承载力应按以下规定 验算，

图5.2.13叠合板剪跨区段的划分示

DB31／T 1093-2018标准下载.14架叠合板正常使用极限状态下的验算应符合现行国家 隹《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定

5.2.14桁架叠合板正常使用极限状态下的验算应符合

5.3.1架预制板之间采用后浇带式整体接缝连接时，后浇带 宽度不宜小于200mm，并应符合下列规定： 1后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接或搭接 连接； 2后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中焊接连接时，应 符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定； 3后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中搭接连接时： 应符合下列规定： 1）接缝处板底外伸钢筋的锚固长度、搭接长度和端部 弯钩构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定

（c）板底纵筋端部带135°弯钩搭接

图5.3.1双向桁架叠合板后浇带接缝构造示意

2）架预制板板底外伸钢筋可为直线形，也可采用端部带 90°或135°弯钩的锚固形式；当外伸钢筋端部带弯钩时，接缝处 的直线段钢筋搭接长度可取为钢筋的锚固长度乙，，且在确定1， 时，锚固长度修正系数不应小于1.0。 3）设计后浇带宽度1h时，应计入钢筋下料长度、构件安装 位置等施工偏差的影响，每侧预留的施工偏差不应小于10mm。 4接缝处顺缝板底纵筋的配筋率不应小于板缝两侧预制板 板底配筋率的较大值。 5.3.2桁架预制板之间采用密拼式分离接缝连接时，应符合下 列规定： 1接缝处紧贴桁架预制板顶面宜设置垂直于接缝的附加钢 筋，附加钢筋伸入两侧后浇混凝土叠合板的锚固长度不应小于附 加钢筋直径的15倍：

1一预制板；2一后浇叠合层 附加钢筋：4一横向分布钢筋

2附加钢筋截面面积不宜小于架预制板中与附加钢筋同 方向钢筋面积，附加钢筋直径不应小于6mm，间距不宜大 于250mm； 3垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接范 围内不宜少于3根，横向分布钢筋直径不应小于6mm，间距不 宜大于250mm。 5.3.3桁架预制板之间采用密拼式整体接缝连接时，应符合现

5.3.3桁架预制板之间采用密拼式整体接缝连接时，

行协会标准《钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程》T/ 的相关规定。

底面均设倒角的做法，并应符合下列规定： 1采用顶面倒角的做法时，顶面倒角尺寸不宜小于20mm× 20mm; 2采用顶面和底面均设倒角的做法时，底面倒角尺寸不宜 小于10mm×10mm，顶面倒角尺寸不宜小于20mm×20mm： 3接缝填塞三元乙丙橡胶泡棉条，防止后浇层漏浆。泡棉 条下方采用填缝材料封闭，填缝材料性能应符合本标准第3.3.2 条的规定：

4其他接缝构造需经论证，确定性能可满足相关要求后 采用。

采用。 5.3.5叠合板支座处的纵向钢筋配置应符合现行行业标准《装 配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。当后浇叠合层厚 度不小于预制层厚度的1.5倍时，支承端预制板内纵向受力钢筋 可采用间接搭接方式锚人支承梁或墙的现浇层内，并应符合下列 规定：

5.3.5叠合板支座处的纵向钢筋配置应符合现行行业权

1附加钢筋的面积应通过计算确定，且不应少于受力方向 跨中板底钢筋面积的1/3； 2附加钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm； 3当附加钢筋为构造钢筋时，伸入楼板的长度不应小于与 板底钢筋的受压搭接长度，伸入支座的长度不应小于15d（d为 附加钢筋直径）且宜伸过支座中心线；当附加钢筋承受拉力时， 伸人支座的长度不应小于受拉钢筋锚固长度，伸人楼板的长度不 应小于与板底钢筋的受拉搭接长度； 4垂直于附加钢筋的方向宜布置横向分布钢筋，在搭接范 围内不宜少于3根，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大 于250mm

一支承梁或墙；2一预制板；3一板底钢筋； 钢筋桁架：5一附加钢筋：6一横向分布钢筋

支承梁或墙；2一预制板；3一板底钢筋； 钢筋桁架：5一附加钢筋：6一横向分布钢筋

6.1.1桁架预制板生产企业应具有固定的生产场所：生产设备、 设施及生产工艺应符合环境保护和安全生产要求。桁架预制板生 产企业应建立质量保证体系并确保有效实施。 6.1.2桁架预制板制作前，应由建设单位组织设计单位、生产 企业、施工单位、监理单位进行设计文件交底和图纸会审。应根 据批准的施工图、拟定的生产工艺、运输吊装方案等编制构件加 工详图

6.1.3架预制板制作前：应制定生产方案。生产方案宜包括

6.1.3桁架预制板制作前：应制定生产方案。生产方案宜包括 生产计划、生产工艺、模具方案及计划、质量与安全控制措施 成品保护、运输与堆放等内容

6.1.4重要工程宜由建设单位组织设计单位、生产企业、施

6.1.4重要工程宜由建设单位组织设计单位、生产企业、施工 单位、监理单位进行桁架预制板首件验收

6.2.1桁架预制板模具或模台应具有足够的刚度、强度和平整

6.2.1行架预制板模其或模合应其有定够的刚度、强度和平整 度，并应符合架预制板尺寸精度的规定。模具应便于拼装和拆 卸，并应满足周转次数、钢筋安装与定位、预留孔洞和预理件定 位、脱模等的要求，

1模具拼装应连接牢固、接缝紧密并保持清洁。 2模具与混凝土的接触面不应有锈渍，且不应有氧化层脱

落等现象。 3涂刷脱模剂、缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积；脱模 剂、缓凝剂不得沾污钢筋表面，且不得影响架预制板外观质 量：脱模剂宜采用水溶性隔离剂。 4清水混凝土桁架预制板的模具应满足清水表面设计精度 的要求。 6.2.3模具拼装完成后，尺寸偏差和检验方法应符合表6.2.3 的宝

6.2.3模具拼装完成后，尺寸偏差和检验方法应符合表6.2.3 的规定

表6.2.3模县尺寸允许偏差和检验方法

注：1为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸

县与混凝土接触面中最

6.3.4混凝土应采用有自动计

6.3.5混凝土浇筑应符合下列规定：

6.3.7桁架预制板顶面粗糙面成型宜采用拉毛工艺，侧面

6.3.7桁架预制板顶面粗糙面成型宜采用拉毛工艺，位

1应根据桁架预制板的尺寸、重量和起重设备作业半径等 因素选择吊具和起重设备： 2脱模起吊时吊点位置与数量应在构件加工详图中经计算 确定； 3吊具应连接可靠，起重设备的主钩位置、吊具及架预 制板重心应在竖直方向上重合； 4吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°； 5吊车应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应 保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊运构件长时间在空中 悬停； 6对尺寸较大、形状复杂的桁架预制板，应采用工具式吊 具，吊具应具有足够的承载力和刚度，并应采取避免构件变形和 损伤的临时加固措施。 6.3.9当使用钢筋桁架作为吊装件时，应验算钢筋桁架在混凝 土中的锚固，同时考虑焊接强度和钢筋桁架的儿何参数。起吊 时，吊钩应穿过上弦钢筋和两侧腹杆钢筋，吊索与架预制板水 平夹角不应小于60°，且应最少设置3个吊点

七中的锚固，同时考虑焊接强度和钢筋桁架的几何参数。起吊 时，吊钩应穿过上弦钢筋和两侧腹杆钢筋，吊索与架预制板水 平夹角不应小于60°，且应最少设置3个吊点

图6.3.9利用钢筋桁架吊装示意

6.3.10桁架预制板脱模时，同条件养护的混凝土立方体试块抗 压强度应符合设计文件的规定，当设计无具体规定时：抗压强度 不应低于15MIa。 6.3.11桁架预制板脱模后：对不影响结构性能的局部破损或表 面非受力细微裂缝：允许用修补浆料进行修补 6.3.12架预制板成品质量检查后：应及时在构件上设置产品 标识、吊点位置标识及桁架预制板安装方向标识。 6.3.13产品标识宜包括工程名称、构件编号、构件规格、构件 重量、生产企业、制作日期、质检员等信息

6.3.10桁架预制板脱模时，同条件养护的混凝土立方

6.4桁架预制板堆放与运输

2016甬SS-05 宁波市轨道交通室内岩土测试技术细则6.4.1架预制板的运输与堆放应制定专项方案。专项方案宜 包括堆放场地、固定要求、堆放支垫、运输时间、运输次序、运 输线路及成品保护措施等内容

6.4.2桁架预制板的堆放应符合下列规定，

1堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施： 2堆放桁架预制板时宜采用专用堆放架； 3 桁架预制板应平放：钢筋桁架应向上，严禁倒置； 4应合理布置桁架预制板垫块，垫块位置宜与吊点位置一 致，垫木的长、宽、高均不宜小于100m1m； 5桁架预制板多层叠放时：各层垫块应上下对齐，叠放层 效不宜大于6层；当大于6层时，应采取防止倾覆的措施。

6.4.3桁架预制板的运输应符合下列规定

1桁架预制板宜采用专用运输车进行运输，当采用非专用 运输车时，应采取相应的加固、保护措施； 2桁架预制板运输时应采用专用运输架； 3架预制板应平放：并与专用运输架绑扎牢固，桁架预 制板边角和绑扎接触部位应采用柔性垫衬材料保护； 4桁架预制板叠放层数不宜大于6层，堆放高度不应超过

6.4.4桁架预制板堆放位置和次序、装车位置和次序，宜与工 程施工进度及次序相协调

6.5.1架预制板的质量检查与验收应符合现行国家有关标准 的规定

6.5.2架预制板原材料、部品及配件，应按现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、设计文件及合 同约定进行进厂检验。检验批划分应符合下列规定： 1桁架预制板生产企业将采购的同一厂家同批次材料、配 件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检 验批； 2来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进厂验收 时检验批容量可按有关标准的规定扩大一倍。扩大检验批容量后 的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新检 验：且不得再次扩大检验批容量。 6.5.3钢筋进厂时，应全数检查外观质量：并应按现行国家有 关标准的规定抽样做力学性能和重量偏差检验，检验结果应符合 相关产品标准的规定，检查数量应按进厂批次和产品的抽样检验

DB37／T 4234-2020 特种设备大数据平台数据交换技术规范.pdf《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、设计文件及合