JBT 8846.1-2020 履带式推土机 第1部分:湿式转向离合器.pdf

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JBT 8846.1-2020 履带式推土机 第1部分:湿式转向离合器.pdf简介:

JBT 8846.1-2020是中国的一项行业标准,全称为《履带式推土机 第1部分:湿式转向离合器》,这是针对履带式推土机设计和制造的规定,特别是关于其湿式转向离合器的技术要求。湿式转向离合器是一种常见的机械装置,用于连接推土机的行走装置和转向装置,允许驾驶员在行驶和转向之间切换,提高行驶稳定性和操作灵活性。

该标准详细规定了湿式转向离合器的性能参数、设计要求、制造过程、试验方法、检验规则以及使用和维护注意事项。它涵盖了湿式离合器的材料选用、结构设计、密封性能、摩擦性能、耐久性和可靠性等方面,为推土机的生产和使用提供了技术依据,旨在保障设备的可靠性和安全性,提高作业效率。

JBT 8846.1-2020 履带式推土机 第1部分:湿式转向离合器.pdf部分内容预览:

中华人民共和国工业和信息化部发

图A.1湿式离合器试验测试方案结构示意图

履带式推土机第1部分:湿式转向离合器

JB/T8846的本部分规定了履带式推土机湿式转向离合器(以下简称湿式离合器)的要求、试验方 法、检验规则及标志、包装和贮存。 本部分适用于履带式推土机多片湿式转向离合器

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件GB/T 33187.1-2016标准下载,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1972 碟形弹簧 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T35202 土方机械履带式推土机试验方法 JB/T5938 工程机械球墨铸铁件通用技术条件 JB/T5942 工程机械 自由锻件通用技术条件 JB/T 6031 工程机械 钢质模锻件通用技术条件 JB/T7158 工程机械零部件清洁度测定方法 JB/T7268 湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法

3.1.1湿式离合器各主要零件的几何公差、表面粗糙度及尺寸精度应符合图样的规定,齿轮精度等级 不应低于GB/T10095.1一2008中的10级。 3.1.2铸件非加工表面不应有裂纹、油污、砂眼及锈蚀等现象。零件应涂耐油漆,且漆膜应均匀,不 应有皱皮、漏涂等现象。 3.1.3内齿片、弹簧、锁片、螺栓等表面均应进行防锈处理。 3.1.4装配后的湿式离合器应能分离彻底,接合平顺,完全接合时应能传递主机转向时的最大转矩。 当一侧制动后,推土机能平稳地原地转向。

JB/T8846.12020

表1主要零件的力学性能

3.2.2湿式离合器各主要零件应清洗干净,湿式离合器总成的清洁度不应高于8mg/mL 3.2.3湿式离合器摩擦片寿命不得低于5000h,湿式离合器总成寿命不应低于5000h。 3.2.4平均失效间隔时间(MTBF)不应低于2000h。 3.2.5弹簧的技术要求应符合GB/T23934或GB/T1972的规定。

3.2.2湿式离合器各主要零件应清洗干净,湿式离合器总成的清洁度不应高于8mg/mL。 3.2.3湿式离合器摩擦片寿命不得低于5000h,湿式离合器总成寿命不应低于5000h。 3.2.4平均失效间隔时间(MTBF)不应低于2000h。 3.2.5弹簧的技术要求应符合GB/T23934或GB/T1972的规定。

4.1湿式离合器铸铁件、锻件的力学性能试验方法按JB/T5938、JB/T5942和JB/T6031的规定。 4.2湿式离合器总成清洁度的检验按JB/T7158的规定。 4.3湿式离合器摩擦片摩擦性能的检验按JB/T7268的规定。 4.4湿式离合器的可靠性随主机进行试验,并按GB/T35202的规定。 4.5湿式离合器的性能试验按附录A的规定。

5.1.1每台湿式离合器均应进行出厂检验,经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证后方可 出厂。 5.1.2 出厂检验项目见表 2。

.1.3抽样检验按GB/T2828.1的规定。各项目均检验合格方为出厂检验合格。

5.2.1有下列情况之一时,湿式离合器应进行型式检

一转厂生产的产品试制完成; 一产品结构、材料、工艺有较大改变,影响产品性能。 5.2.2型式检验项目见表2。 5.2.3检验样本从试制样品和批量产品中抽取。抽样批量不应少于20台,样本数不少于3台,其中1 台做全项检验,其余的不做可靠性项目检验。各项目均检验合格方为型式检验合格。

每台湿式离合器上应标明制造厂名称或商标,并注明离合器的可追溯性标识。

6.2.1每台湿式离合器应在包装前采取防锈措

6.2.3包装箱上应注明

制造厂名称、地址和邮编: 产品名称、型号与规格; 一数量与总质量; 一“小心轻放”“勿受潮湿”等字样; 一出厂日期。

装箱的湿式离合器应放在通风、干燥的仓库内,在正常的保管条件下,制造厂应保证湿式离合器自 出厂之日起在12个月内无锈蚀。

测试离合器的开启油压、弹簧最大行程时的油压、活塞行程、各压力状态下离合器泄漏量 启状态时离合器的转动力矩。

A.3.1.1工装设讯

根据湿式离合器结构,设计进油工装。

A.3.1.2供油流量

试验时液压油的流量一般与离合器在整车上的供油量相同或

试验时液压油的流量一般与离合器在整车上的供

A.3.1.3开启油压

根据离合器结构,计算离合器开启油压。

A.3.1.4弹簧最大行程时的油压

据离合器结构,计算离合器弹簧最大行程时的泪

A.3.1.5湿式离合器总成及试验设备检查

检查湿式离合器总成的装配记录及相关试验设备、工具情况,填写表A.1。

检查湿式离合器总成的装配记录及相关试验设备、工具情况,填写表A.1。

表A.1试验前检查记录表

JB/T8846.12020

图A.1所示为湿式离合器试验测试方案结构示意图,该试验的具体步骤如下: a)供油泵3从液压油箱1取油,经液压油管连接到进油工装7,最终液压油进入到离合器油腔。 从离合器中泄漏的液压油,经回油泵11吸回到液压油箱。在管路中连接滤芯2、比例阀4、流 量计5,流量传感器6连接到流量计5上。 b)将油压传感器8连接到湿式离合器总成相关测压接口处。 c)将位移传感器9固定到湿式离合器总成相关位置,并将位移传感器测头对准离合器活塞。 d)流量传感器6、油压传感器8、位移传感器9均通过数据线连接到多功能测试仪10上。 e)开启供油泵3,向离合器油腔供油,为避免油压变化过快导致相关测试数据不准确,供油时通 过比例阀4进行控制数据中心机柜系统技术白皮书.pdf,以缓慢加压的方式向离合器油腔供油。 f)供油过程中,观察多功能测试仪10显示的相关压力、位移、流量等参数,当油压达到离合器在 整车上的供油压力时,停止加压(如果此时活塞未送到最大行程,则继续加压,直到活塞达到 最大行程)。在离合器完全开启状态下,用转矩计转动转向内毂(或离合器中其他可转动的零件), 使其匀速转动。

图A.1湿式离合器试验测试方案结构示意图

发试验过程中离合器的开启油压、弹黄最大行程时油压、活塞行程、各压力状态下离合器泄漏 合器的转动力矩,将上述记录数据填入表A.2。

JB/T8846.12020

则根据测得的数据对故障进行分析判断GB 8076-1997 混凝土外加剂.pdf,初步确定故障点,并对疑似故障点进行排查,最终确 原因。

表A.2湿式离合器试验记录表

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