标准规范下载简介
JBT 6041-2013 轮式工程机械驱动桥 主减速器齿轮副 技术条件.pdf简介：
JBT 6041-2013是中国的一项行业标准，全称为《轮式工程机械驱动桥 主减速器齿轮副 技术条件》，它主要规定了轮式工程机械驱动桥中主减速器齿轮副的设计、制造、检验和试验的要求。主减速器是轮式工程机械的关键部件，它负责将发动机的动力传递给车轮，通过降低转速并增大扭矩，以适应车辆的行驶需求。
此标准涵盖了以下主要内容： 1. 齿轮副的材料要求：包括齿轮的材质、热处理方法等，确保其具有足够的强度、耐磨性和耐热性。 2. 尺寸和形状：规定了齿轮的精确尺寸和几何形状，以保证齿轮的啮合性能和传动效率。 3. 齿轮精度：对齿轮的制造精度，如齿形精度、齿侧间隙、齿面硬度等有严格的规定。 4. 检验与试验：对齿轮副的性能测试，如传动效率测试、噪声测试、疲劳强度测试等，以确保其在实际使用中的性能。
遵循JBT 6041-2013，可以确保轮式工程机械的驱动桥主减速器齿轮副的可靠性和耐用性，从而提高整个设备的工作效率和使用寿命。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论 GB/T3478.22008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第2部分：30°压力角尺寸表 GB/T3480.5一2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB/T5216—2004保证淬透性结构钢 GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则 JB/T5928 8工程机械驱动桥台架试验方法 JB/T5929 工程机械驱动桥可靠性试验方法 JB/T5942 工程机械自由锻件通用技术条件 JB/T 5944 工程机械热处理件通用技术条件 JB/T51148 轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定
3.1.1齿轮副材料应能满足主机性能要求，推荐选用符合GB/T5216一2004的20CrMnTiH、20CrMoH 和22CrMoH，也可选用能保证性能要求的其他材料。 3.1.2所用材料应附有质量证明书，应进行理化试验，确认合格后方可使用。 3.1.3齿坏锻造应采用钢坏制造，锻造比不小于1.5，锻造后应进行等温正火处理，其余应符合JB/T5942 的规定。
3.2热处理及表面处理
3.2.1齿轮应进行渗碳淬火，并符合下列要求：
GB∕T 17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管闪轮 要水 a）齿部表面硬度为58HRC～64HRC； b）齿心部硬度为31HRC～42HRC； c）螺纹部分硬度为35HRC～42HRC； d）金相组织按JB/T5944的规定：
AIB/T 60412013
e）渗碳有效硬化层深度按表1的规定。
1渗碳有效硬化层深虚
3.2.2齿轮的表面处理要求：
a）若进行喷丸处理，齿轮表面应呈浅灰色，无氧化皮，无锈迹。 b）若进行磷化处理，轮齿磷化膜厚度为6μm～12μm。磷化膜若引起尺寸变化应在零件的允许公 差范围内，并且表面粗糙度应符合零件图样的要求。磷化膜表面应呈灰色或深灰色，结晶细密 均匀，无锈迹、杂质沉积及指纹状等缺陷。
3.3.1齿轮精度为8级。
3.3.2齿圈跳动公差F值应符合表2的规定
表2齿圈跳动公差F.值
注：对最小法向侧隙有特殊要求的齿轮副，可按制造商的产品图样。
3.3.4齿轮配对时，主动齿轮安装距修正量应能满足设计要求，：一般不超过土0.3mm。 3.3.5齿轮副接触精度：齿面接触斑点，沿齿高方向为工作齿高的40%～70%，沿齿长方向为工作齿
面接触斑点应控制在齿的中部。 齿面接触斑点，不允许有对角接触，偏接触、小端或大端接触、齿顶或齿根接触等以及游离现复 1）。
a）轻载荷下的理想接触（合格）
D）满载荷下的理想接触（合格）
3.3.6齿面粗糙度值应符合下列要求：
3.3.6齿面粗糙度值应符合下列要求：
a）铣削或圆拉：Ra为2.5μm； b）研齿：Ra为1.25 um。
3.4齿轮各部几何尺寸及位置精度
a）与轴承配合的轴径尺寸精度不应低于IT6:
图1齿轮接触斑点形状及位置图
B/T 60412013
a）定位孔径尺寸精度不应低于IT7； b）支承端面的翘曲度，按外圆半径计算应符合外翘曲≤（0.045/R）100mm，内翘曲≤（0.09/R） 100mm的要求； c）紧固孔或螺纹孔的位置度不应大于孔与螺栓配合间隙的1/2。
3.5.1齿轮表面应光洁、不应有裂纹、锋边、毛刺，工作表面不应有锈蚀、黑皮、凹坑和碰伤等缺陷。 3.5.2螺纹部分应无碰痕、缺牙和局部脱落等。
应运转平稳，无冲击、振动等异常响声， 齿轮副的空载噪声的声功率级不应大于86dB（A 性 副的使用寿命不应低于6000h。
检测试验用的设备、仪器、量具和仪表的准确度应能满足测试的要求，并具有计量主管部门 有效期内的合格证书。 试验场地应是环境噪声较低的车间检验站或专门试验室，
4.1.2试验场地应是环境噪声较低的车间检验站或专门试验室。
4.2材料及热处理检验
齿轮材料及热处理检验，应符合GB/T3480.5的规定，其中渗碳有效硬化层深度、心部硬度和金相 组织应剖切检查或提供同炉试块或同炉试件的检查报告
表面喷丸或磷化质量检验采用且测法
4.5.1测量最小法向侧隙，将主动齿轮在心轴上锁紧，使千分表测头垂直指向从动齿轮的大端齿面， 找出最小间隙啮合点，取其最小值。 4.5.2测量侧隙变动量，按4.5.1的方法，测量最大与最小数值，取其差值
4.6齿轮接触精度试验
齿轮安装在齿轮滚动检查机上，齿面应涂上染色材米 当齿轮运转时，轻微制动从动齿轮，齿
上即可呈现接触斑点。
4.7齿轮空载噪声测定
单对齿轮空载噪声测定应按JB/T5928的规定。
JB/T60412013
噪声测定应按JB/T592
齿轮的外观质量检验采用目测法，裂纹的检测应按GB/T15822.1的规定。
5.1.1齿轮副应经制造商质检部门检验合格后方准出厂，出厂的齿轮副应带有检验合格证 5.1.2出厂检验项目至少包括以下项目：
5.1.1齿轮副应经制造商质检部门检验合格后方准出厂，出厂的齿轮副应带有检验
a）表面硬度检验； b）齿轮精度检验； c）齿轮各部几何尺寸及位置精度检验； d）齿轮副的空载噪声测定； e）外观质量检验。
5.1.3齿轮副应进行全数检验，所有检验项目均应合格
齿轮副应进行全数检验，所有检验项目均应合
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制或产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变《人机界面标志标识的基本和安全规则 导体颜色或字母数字标识 GB7947-2010，影响产品性能； c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验； d）产品停产半年以上，恢复生产。 5.2.2型式检验项目为第3章规定的项目。 5.2.3型式检验抽样方客按GB/T2829的
6标志、包装、运输及购存
标志的位置、尺寸和方法应按产品图样规定，标志不应使零件工作表面受到损伤。在每件产品上应 标明： a）商标或制造商标志； b）零件号或配对号； ）传动比； d）安装距修正量。
JB/T60412013
6.2.1 产品在包装前应清洗干净，然后进行防锈处理，并用防水材料包好。 6.2.2 每对齿轮应附有经制造商检验部门检验员签章的合格证。 6.2.3 产品应装入衬有防水材料的干燥木箱内，并保证在正常运输中不致损伤。 6.2.4 木箱内应附有装箱单，注明产品名称、型号、零件图号、数量及装箱日期 6.2.5 木箱外部应按有关运输规定，标明运输标志。 6.2.6若订货单位同意，可使用简单包装方法。
6.2.1产品在包装前应清洗干净，然后进行防锈处理，并用防水材料包好。 6.2.2 每对齿轮应附有经制造商检验部门检验员签章的合格证。 6.2.3产品应装入衬有防水材料的干燥木箱内，并保证在正常运输中不致损伤。 6.2.4 木箱内应附有装箱单，注明产品名称、型号、零件图号、数量及装箱日期。 6.2.5 木箱外部应按有关运输规定，标明运输标志。 6.2.6 若订货单位同意，可使用简单包装方法。
产品应存放在干燥通风的仓库内GB／T 37994-2019标准下载，室内无腐蚀性物质或气体，在正常情况下，产品自出厂 个月内不致锈蚀。
产品应存放在干燥通风的仓库内，室内无腐蚀性物质或气体，在正常情况下，产品自出厂之日起三 个月内不致锈蚀，