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DLT 2025.3-2020 电站阀门检修导则 第3部分：止回阀.pdf简介：

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DL/T2025.3—2020

GB/T21465—2008、GB/T26863—2011、DL/T838、DL/T2025.1界定的以及下列术语和定义适用 于本文件。 3.1 止回阀checkvalve 阀瓣（启闭件）借助介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。 ［来源：GB/T21465—2008，2.2.1.8] 3.2 升降式止回阀liftcheckvalve 阀瓣沿阀瓣密封面轴线作升降运动的止回阀。 ［来源：GB/T21465—2008，2.9.1] 3.3 旋启式止回阀swingcheckvalve 阀瓣绕体腔内销轴作旋转运动的止回阀。 ［来源：GB/T21465—2008，2.9.3] 3.4 蝶式止回阀butterflyswingcheckvalve 形状与蝶阀相似，其阀瓣绕固定轴（无摇杆）作旋转运动的止回阀。 ［来源：GB/T21465—2008，2.9.7] 3.5 分散控制系统distributedcontrolsystem；DCS 采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护功能，利用通信技 术实现数据共享的多计算机监控系统。其主要特点是功能分散、操作显示集中、数据共享。根据具体 情况也可以是硬件布置上的分散。 ［来源：GB/T26863—2011，8.13]

GB/T214652008、GB/T 于本文件。 3.1 止回阀checkvalve 阀瓣（启闭件）借助介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。 ［来源：GB/T21465—2008，2.2.1.8] 3.2 升降式止回阀liftcheckvalve 阀瓣沿阀瓣密封面轴线作升降运动的止回阀。 ［来源：GB/T21465—2008，2.9.1] 3.3 旋启式止回阀swingcheckvalve 阀瓣绕体腔内销轴作旋转运动的止回阀。 ［来源：GB/T21465—2008，2.9.3] 3.4 蝶式止回阀butterflyswingcheckvalve 形状与蝶阀相似，其阀瓣绕固定轴（无摇杆）作旋转运动的止回阀。 ［来源：GB/T21465—2008，2.9.7] 3.5 分散控制系统distributedcontrolsystem；DCS 采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护功能，利用通信技 术实现数据共享的多计算机监控系统。其主要特点是功能分散、操作显示集中、数据共享。根据具体 情况也可以是硬件布置上的分散。 ［来源：GB/T26863—2011，8.13]

GB∕T 328.22-2007 建筑防水卷材试验方法 第22部分：沥青防水卷材 接缝剪切性能升降式止回阀典型结构如图1所示。

图1升降式止回阀典型结构示意图

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d）下置液动升降式止回阅

旋启式止回阀典型结构如图2所示。

蝶式止回阀典型结构如图3所示。

升降式止回阀典型结构示

侧置气动旋启式止回阀

图2旋启式止回阀典型结构示意图

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顶置气动落能旋启式止回阀

图2旋启式止回阀典型结构示意图（续）

阀门检修应按照检修流程进行，检修流程如图4所示。

图3蝶式止回阀典型结构示意图

5.2.1检修准备应符合DL/T2025.1的规定。 5.2.2检修前应确认阀门电源解除，液压或气动执行机构泄压，并处于安全位置。 5.2.3对于驱动装置中有弹簧或液压储能元件的，确保能量已经释放完毕，断电后不发生自动启闭 动作。 5.2.4检修人员应了解止回阀的运行工况及安装位置，按照产品说明书及相关技术图纸、文件，制定 止回阀作业指导文件。 5.2.5止回阀解体前应进行技术诊断，检查阀门内漏、外漏、密封面贴合、表面损伤情况，明确阀门 当前存在的主要问题。

5.2.1检修准备应符合DL/T2025.1的规定。 5.2.2检修前应确认阀门电源解除，液压或气动执行机构泄压，并处于安全位置。 5.2.3对于驱动装置中有弹簧或液压储能元件的，确保能量已经释放完毕，断电后不发生自动启闭 动作。 5.2.4检修人员应了解止回阀的运行工况及安装位置，按照产品说明书及相关技术图纸、文件，制定 止回阀作业指导文件。 5.2.5止回阀解体前应进行技术诊断，检查阀门内漏、外漏、密封面贴合、表面损伤情况，明确阀门 当前存在的主要问题。

5.3.1阀门解体前应做好各部位标记。 5.3.2脱开液压系统、电气控制系统，拆除阀门电气外部接线（若有）、液压系统连接管路（若有）。 5.3.3拆除驱动装置。 5.3.4拆除阀门的阀盖或分离阀体，拆除内部零部件，如摇杆轴、摇杆、阀瓣、密封连接片、密封 圈等。 5.3.5将拆下的阀门部件有序摆放并进行必要的标记，拆下的阀门部件在非工作期间应进行遮盖，电 器元件防潮存放，精密零件包装存放。 5.3.6对于四、六合环分段的情况，应对每段的安装位置进行详细记录。 5.3.7对于所有的液压接口、气压接口，应对管口进行有效的封堵，防止异物进入。

5.4.1.1对阀门的内、外表面及密封面、法兰面等表面进行目视检查，并结合适当的工器具进行表面缺 陷检查，检查判据应符合表1的规定。

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2零件表面应平整、光洁、无明显缺陷。对发现的疑似裂纹类表面缺陷，应进行无损检测；对 多部件损坏严重，阀门已无修复价值的，不再进行修复工作而中止该阀门的检修程序。 3表面缺陷可采用焊补、修磨的方法进行修复。对重要的相对运动表面，包括密封面整体进行灯 应重新加工。

表1表面缺陷检查判据

5.4.2.1阀门的密封面、配合面应进行表面粗糙度检查，检查标准应符合表2的规定。 5.4.2.2可采用观察法或比较法检查表面粗糙度，对可疑部位可进行仪表测量

表2表面粗糙度合格标准

阀门承压部位焊缝和所有堆焊表面均应进行检查，包括阀座与阀体的焊缝、阀瓣密封层与基 逢等。 焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷清除后进行无损检测。 焊缝缺陷应按照DL/T869和NB/T47044的要求进行修复。

5.4.4主要配合部位

5.4.4.1 应对阀座与阀瓣、摇杆与摇杆轴、阀瓣销及销孔、键与键槽等配合部位进行检查。 5.4.4.2 配合尺寸、装配间隙应符合设计图纸要求。阀门主要配合部位检查标准应符合表3的规定。 5.4.4.3超过公差或配合间隙要求或存在松动、卡涩等缺陷时，应对零部件进行修磨或更换，使其达到 标准要求。

质为合金钢时，应按照DL/T438的规定进行金

QX／T 106-2018标准下载阀门主要配合部位检查

.4.5.1阀体与阀盖检修时应对以下内容进行检查： a）表面缺陷。阀体内、外表面，阀体与管道连接法兰、阀体与阀盖连接法兰（或与阀盖配合处） 表面。 b) 应对阀体受到介质冲蚀部位进行厚度检查。 c）观感检查磨损、冲蚀程度。必要时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度检查应符合DL/T531的 要求。 d）非加工表面缺陷的面积检查应符合DL/T1821的要求。 e） 缺陷部位的阀体厚度低于规定时应对阀体进行局部焊补修磨、返厂处理或更换。 f) 应对阀盖内、外部，阀盖与阀体连接法兰（法兰连接），阀盖密封部位，填料函内表面等进行 检查。 g) 应对阀盖连接装配尺寸进行检查。 .4.5.2 阀瓣与阀座应进行以下检查： a) 目视检查阀瓣表面磨损、冲蚀及损伤程度，必要时进行无损检测。 b)[ 阀瓣与阀座密封面应进行粗糙度检查。 c) 阀瓣与阀座应进行吻合度检查。 .4.5.3摇杆、摇杆轴和阀杆应进行以下检查： a）摇杆和摇杆轴应转动灵活，在阀瓣启闭过程中不得产生卡阻现象，摇杆轴与摇杆配合应满足设 计要求。 b）摇杆轴和阀杆表面应进行观感检查，检查其磨损、冲蚀及损伤程度，必要时进行无损检测。 c）在修理经过氮化、磷镍化学镀和表面淬火的阀杆时，应对表面硬化层检查以下项目： 1）检查阀杆表面硬化层磨损、划痕等缺陷。 2）检查表面硬度。 3）表面硬化层粗糙度Ra≤1.6，阀杆与填料接触的表面粗糙度Ra≤0.8。 4）.检查阀杆与填料配合处尺寸。 .4.5.4密封件应进行以下检查： a) 阀门密封件包括填料压盖、填料压套、填料函、填料、填料垫等阀杆密封部件，以及密封垫、 密封环压环、自密封环等阀体密封部件。 b) 应按要求对新更换的密封垫片进行检查，柔性石墨金属缠绕垫片应符合GB/T4622（所有 部分）与NB/T47025的规定，柔性石墨金属波齿复合垫片应符合GB/T19066（所有部分）的 规定。 c）对阀盖密封结构进行检查，内压式自密封结构阀门的阀体密封件为金属密封环或柔性石墨密封 环时，应符合制造厂设计，柔性石墨编织填料应符合IB/T7370和IB/T6617的规定：法兰连

5.4.5.4密封件应进行以下检查

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接结构密封件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫，应符合GB/T4622（所有部分）与NB/T 47025的要求。 d）填料使用前应进行观感检查，必要时进行性能检验，柔性石墨压制填料应无径向划痕、裂纹、 脱皮、松散等缺陷，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370的要求公司服务标入库技术方案，石墨填料环应符合JB/T 6617的要求。 e）检查中存在缺陷的密封材料应进行更换，更换的自密封环、密封材料应进行检验。 .4.5.5紧固件及支架应进行以下检查： a）阀门紧固件包括法兰螺栓、填料压盖螺栓、压圈螺栓、传动件螺栓等。 b）紧固件检修时表面应无变形、裂纹、锈蚀、皱纹/折叠、凹陷、擦伤、缺口、凿槽、切痕、损 伤等缺陷，判定标准符合GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3的规定，紧固件材料为合 金钢时应按照合金钢的检验要求进行。 c）阀门解体后应对支架表面、支架与阀体连接结合面、支架连接螺纹等进行表面缺陷检查和连接 装配检查。

5.5.1.1对阀体受介质冲蚀部位进行目视检查，磨损严重时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度减薄率不能 低于设计厚度的10%。 5.5.1.2对阀体非加工表面的凹坑、生锈等缺陷进行修磨处理，阀体非加工表面允许修磨深度不得超过 表4的规定。 5.5.1.3阀体局部壁厚低于标准最小壁厚规定时应进行局部焊补修磨、返厂处理或更换

阀体非加工表面允许修