标准规范下载简介
DL／T 1105.3-2020 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第3部分：涡流检测.pdf简介：
DL/T 1105.3-2020是中华人民共和国电力行业标准，专门针对电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝的无损检测技术制定了详细的导则。其中，涡流检测（Eddy Current Testing, ECT）是被提及的一种无损检测方法。
涡流检测是一种非破坏性的检测技术，它利用电磁感应的原理，当一个载流线圈（即检测线圈）在被检测的材料表面上移动时，如果材料内部有缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等，会干扰线圈产生的磁场，从而产生涡电流。涡电流在缺陷处产生电磁反馈，通过检测这种反馈，可以确定缺陷的存在、位置和大小。
对于电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝的涡流检测，DL/T 1105.3-2020导则可能会规定检测方法、检测参数、缺陷评定标准以及操作流程等，以确保焊缝的质量和安全。具体操作时，需要根据焊缝的材质、工况和设备性能等实际情况进行适当的调整。
DL／T 1105.3-2020 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第3部分：涡流检测.pdf部分内容预览：
DL/T1105.32020
范围· 规范性引用文件 ·34 术语和定义· 一般要求· ·34 检测方法 *36 缺陷信号的评定 检测报告
DL/T1105.32020
DL/T1105.32020
DB33T 2346-2021 农村家宴中心建设与运行管理规范.pdf电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则
电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则 第3部分：涡流检测
本文件规定了电站锅炉集箱小 焊缝涡流检测方法及检测结果的评定。 本文件适用于电站锅炉集箱小口径接 角焊缝表面和近表面缺陷的检测。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 DL/T1105.1电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第1部分：通用要求
DL/T1105.1界定的术语和定义适用于本文件。
a）母材的成分； b）填充金属的牌号； c）被检角焊缝的位置及范围； d）焊缝的几何形状； e）表面状态； f）涂层类型和厚度； g）其他有助于缺陷判断的信息。 4.1.2被检焊缝表面几何形状及表面状态应能保证探头与检测面的良好接触，去除表面焊接飞溅、 氧化皮和锈垢；当表面几何形状影响探头与检测面的良好接触时应进行局部修磨；去除导电性涂层 如热喷涂的铝或铅），非导电性涂层厚度不应大于2mm，否则应通过灵敏度试验以确定是否需要去除 徐层。
检测仪器应能显示和分析带有相位和幅度的阻抗平面图并满足以下要求： ）频率范围：1kHz1MHz。 ）灵敏度：使用选定的检测探头，在校准试块上进行测试。若被检工件表面覆盖有涂层，测试 试块表面应覆盖厚度不小于工件表面涂层厚度的非导电弹性片。在平衡和提离效应补偿后，
检测仪器应能显示和分析带有相位和幅度的阻抗平面图并满足以下要求： a）频率范围：1kHz~1MHz。 b）灵敏度：使用选定的检测探头，在校准试块上进行测试。若被检工件表面覆盖有涂层，测试时 试块表面应覆盖厚度不小于工件表面涂层厚度的非导电弹性片。在平衡和提离效应补偿后，校
DL/T1105.32020
准试块上1mm深人工缺陷的信号幅度应达到全屏，0.5mm深人工缺陷的信号幅度至少为 1mm人工缺陷的50%。 c）信号的显示：应能够显示缺陷信号的阻抗平面图，并具有信号示踪冻结功能，信号示踪在检测 场地光照条件下应清晰可见。 d）相位控制：具有360°相位旋转功能，连续可调，步长不大于1°。 e）信号分析：能对信号阻抗平面图上的任一矢量进行相位和幅度分析，并可将当前信号与先前存 储的参考信号进行对比分析。 f）具有支持正交无方向性探头的功能。 g）具有表面提高灵敏度补偿功能。
检测探头应满足以下要求： a）焊缝涡流检测应使用特殊设计的探头，探头的组装包括差动、正交或其他等效方式，宜采用正 交无方向性探头。 b）探头的直径应根据被检工件的尺寸选择。 c）探头的工作频率范围应在100kHz～1MHz之间。 d）探头表面可覆盖一薄保护层，保护层应由非金属耐磨材料制成。若焊缝检测时探头使用保护 层，则探头校准时也应带保护层。
测试探头用于涂层厚度的估测和被检材料与校准试块材料相似性的测试。在绝对模式、1kHz～ 1MHz频率下工作，在被检工件或校准试块上提离时应能在仪器上产生满屏提离信号。
校准试块应满足以下要求： a）校准试块用于对涡流检测设备进行设定和校准。 b）校准试块应采用与被检工件同类型的材料进行加工，材料应无影响校准的缺陷。 c）校准试块上应采用电火花加工深度分别为0.5mm、1.0mm和2.0mm的矩形槽，深度允许误 差为土0.1mm，槽的宽度不应大于0.2mm。校准试块的尺寸如图1所示。
a）校准试块和弹性片示意图
DL/T1105.32020
4.2.5非导电弹性片
可以用已知厚度的非导电弹性片来模 涂层，也可以直接在校准试块上喷涂涂层。推荐弹性片 5mm，可随涂层厚度的增大增加使用的弹性片数。
只有在检测系统的功能、灵敏度和分辨率能得到保证的情况下，才可以在探头和仪器之 长线。
4.2.7远距离显示和控制
5.1涂层厚度的估测及被检材料与校准试块材料相似性的评价
焊缝检测前应对热影响区处的最大涂层厚度进行估测。采用测试探头，分别得出校准试块和被检 式件的提离信号，通过比较估算出被检试件上的涂层厚度，见图2。 被检试件的提离信号对校准试块提离信号的偏离应在土5°范围内，否则应采用与被检试件材料成 分更接近的材料重新加工制作校准试块，
涂层厚度估测及被检材料与校准试块材料相似
选择检测频率时应综合考虑灵敏度、提离效应和干扰信号等因素，宜使用100kHz的频率
5.3.1在校准试块上覆盖厚度大于或等于估算涂层厚度的非导电弹性片，探头依次通过不同深度刻 槽，调整检测设备，使1mm深刻槽产生的信号幅度应达到全屏的80%。 5.3.2检测时应根据被检工件的表面几何形态，对灵敏度进行适当补偿。 5.3.3检测设备应定期进行校准，至少在开始检验和结束检验以及工作条件发生变化时。每次校准应 予以记录。
4每次校准完成时，宜将平衡点调回显示屏中心
DL/T1105.32020
5.4.1探头应做垂直于主要缺陷方向的扫查。若缺陷取向不明，或估计缺陷取向不同，则应做相互垂 直的两个方向的扫查。 5.4.2焊缝和热影响区应分别进行扫查，热影响区扫查如图3～图5所示，焊缝扫查如图6和图7所 示。探头应始终保持最优的检测角度。
图3母材和热影响区的扫查示意图
图4在焊趾处的单次通过担查示意图
DL/T1105.32020
图5热影响区补充扫查示意图
b）探头在焊缝表面横向扫查
图6焊缝表面的扫查示意图
0~6探头的不同位置
0~6探头的不同位置
DL/T 1105.3=2020
DL/T1105.32020
b）阻抗平面图位置4为典型缺陷信号
阻抗平面图位置3为典型缺陷信号
图7焊缝扫查时的典型缺陷信号示意图
根据涡流信号的幅度和相位，检测人员判定为缺陷的均不允许。 检测人员应对存在缺陷信号的区域进行纵向扫查（见图8）以确定缺陷长度，缺陷长度应记录。应 沿着缺陷长度方向进行单次通过扫查（见图9）以确定缺陷信号幅度，最大缺陷幅度应予以记录。
a）垂直于扫查面的缺陷示意图
DLT1521-2016 火力发电厂微米级干雾除尘装置图8垂直于扫查面的缺陷的典型响应示意图
DL/T1105.32020
图8垂直于扫查面的缺陷的典型响应示意图（续）
纵向扫查时裂纹和未熔合缺陷的典型响应示意图
检验报告应至少包括下列内容： a）工件标识； b）材料； c）材料厚度； d）热处理状态； e）焊接工艺； f）表面状态； g）检测范围；
检验报告应至少包括下列内容： a）工件标识； b）材料； c）材料厚度； d）热处理状态； e）焊接工艺； f）表面状态； g）检测范围；
h）检测设备； i）校准试块； j）检测条件（频率，灵敏度等)； k）检测结果； 1）检测日期； m）操作者和报告签发者。
《城市居住《城市居住区规划设计标准》GB50180-2018区规划设计标准》GB50180-2018.pdfDL/T1105.32020