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某经济适用房砖混结构施工组织设计简介：
经济适用房砖混结构施工组织设计是一个详细的施工计划，它主要用于指导经济适用房的砖混结构工程建设过程，包括设计、施工、质量控制、安全管理和进度管理等多个方面。以下是其简介：
1. 项目背景：首先，会介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、建设单位和施工单位等，以及经济适用房的定义和目标人群。
2. 施工设计：详细阐述砖混结构的设计特点，包括房屋的平面布局、墙体结构、承重体系等，以及施工所需的主要材料和设备。
3. 施工流程：包括基础施工、主体结构施工、内外墙砌筑、地面和屋面处理、门窗安装、水电安装等各阶段的施工顺序和方法。
4. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，以及各自的职责和任务。
5. 质量控制：提出质量控制标准和措施，包括施工过程中的质量检查、验收标准和质量事故的预防和处理。
6. 安全管理：强调施工过程中的安全防护措施，如施工人员的安全培训、施工现场的防护设施、应急预案等。
7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。
8. 成本控制：对施工成本进行估算和控制，包括材料成本、人工成本、设备成本等。
9. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施，如减少噪音、废弃物处理等。
总的来说，砖混结构施工组织设计是一个系统性的文件，旨在确保经济适用房的高效、安全、质量优良的建设。
某经济适用房砖混结构施工组织设计部分内容预览：
3、在挖孔桩开挖过程中，采用空压机辅带人工进行开挖剔打，以便提高工效，且每进行1米深进行一次验线，并及时进行桩孔的检收和封闭。
4、井底照明必须使用低压电源(36V、100W)防水带罩的安全矿灯，若孔深超出10m，应向井下通风送氧，加强空气对流，防止有毒气体及缺氧的危害。
5、钢筋笼组装成形后经建设单位、设计单位、监理单位、质监单位共同签定并抽样试验合格后，方能吊装和安装钢筋笼，为防止钢筋笼的变形及确保保护层的厚度，按下图进行定位处理。
GB／T 18916.20-2016 取水定额 第20部分：化纤长丝织造产品挖孔桩钢筋笼钢筋定位示意图
6、桩身砼的浇筑
砼采用窜筒送至孔底，坍落度控制在3至5cm，分层浇筑连续振捣浇筑,不得留施工缝，每层浇筑高度不超过60cm，浇桩身砼时，应高出最低地梁的底标高10cm,以便剔打上部的浮浆,上口砼随地梁一齐浇筑。
7、安全保护措施：
1)为防止物体坠落伤人，地面人员坠入孔中，在每个挖孔桩孔口设1.5m高的钢管安全围栏，且在施工时随时保证孔口有人。
2)操作人员必须戴好安全帽，提土石时，井下设安全区，预防掉土石伤人，且每次装土量为桶深的2/3。
3)孔内设应急软梯，现场设值班安全员。
4)孔内照明采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人，以保证安全。
5)严格执行有关安全操作规程。
1、挖孔桩全部完成后，便开始开挖地梁基槽,并剥桩头,修整钢筋。
2、根据施工轴线控制网及施工图尺寸，放出基槽中心线及开挖线，开挖考虑双面留工作面,中心线延引出槽边硬化地面用红色“△”标识。
3、按成桩的先后顺序开挖，成桩必须在三天后才开挖，挖出的泥土于槽边1米以外堆放，槽边应有相应的排水措施。
4、挖至设计标高后立即封底，待桩动载试验合格后绑扎地梁、柱插筋、支模、浇砼等，其施工工艺按常规作法。
放线定轴线及高程→基坑开挖剔打→基坑验收→支独立柱基模板和基底钢筋及预埋拦柱插筋→浇筑独立柱基础。
2、剔打基坑时，先放出基坑边线，用钻子将边线镏出来，然后四边下槽，每50cm深再在中间用锲子将其冲出来，在到达距设计底标高20cm处后，打出岩芯试压件，待强度达到要求验槽后，再检底后立即用砼封底。
3、由于该工程独立柱基分几级，第一级可以直接进行原槽浇筑，待钢筋扎好后即进行浇砼，以上各级收窄后，按设计要求支设模板，预留柱插筋，浇砼时注意随时修复柱筋。
由于条形基础施工简便，此处不再详述，只是注意外围挡土墙水平施工缝的处理（具体见挡土墙施工缝处理）。
本小区工程框架柱、梁侧模、挡土剪力墙模采用组合钢模，现浇板及楼梯底板采用竹胶合板，构造柱、梁底模、楼梯梁侧模及踏步挡板采用木模。
1、施工前的准备工作
（1）首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙体轴线，并以它为起点，引出每条轴线。放线时，应先清理好现场。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线及借线，墙模板弹出内外边线及300mm借线，以便于模板安装和校正。
（2）用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求， 直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时便采取间接引测法，用水平仪将水平标高先引测到过渡点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（3）模板底部应预先找平，以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆，找平方法是在沉模板边线用1:2水泥砂浆抹找平层， 墙柱模板作好混凝土定位墩(用1:1瓜米石砼作)。
1）、框架柱模板
a.柱模板采用单块就位组拼，其工艺流程如下：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
b.先将柱子第一节四面模板就位用连接角模拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，以同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U型卡交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直度，通排柱可先校正边柱、再拉网线校正中间各柱的方法。
构造柱模板，采用木模，采用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响墙面平整和烂根，用木方贴在墙面上，每隔60cm设一道钢管锁方，钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每60cm留一道，洞的平面位置在构造柱马牙搓以外一丁头砖处，与下层柱接头处用牛毛毡塞缝。横档用钢管夹固，并用木楔将钢管与模板塞紧，两端在预留洞处用铁丝栓牢。
①梁模支柱的设置，应采用双支柱，间距不得大于1000mm。
②为了保证梁、柱交接头处不烂根，在拆柱模时， 临梁交接处的模板先不拆除，待梁砼浇筑完毕之后再拆除。梁、柱交接头处用木模拼接严密，并注意阴阳角的拼接。
③梁底模采用木模，为了便于脱模时便于拆除，在梁两端模板应锯成锲形，并用推刨刨光，梁长超过4m的以1.5‰的长度起模，梁边模采用组合钢模，单块就位组拼或单块预组拼的方式，不合模数的地方用木模，梁高大于600的梁，采用钢拉片固定梁的断面尺寸(每块设置)，加固梁侧模时， 拉通线进行校正，并采用大横杆进行加固。
a.圈梁模板采用覆膜胶合板和木方拼条，上口弹线找平。
b.圈梁模板采用横挑扁担穿墙，再用短木方作斜撑将模板抵死，模内几何尺寸用短木方横向用铁钉钉牢。
c.用横挑扁担穿墙时，立面位置距墙面圈梁下口12cm处开始留洞，间距50～60cm左右。
挡土剪力墙模板可与框架柱套起做，其剪力墙模板采用单块就位组拼，组装模板时，要使两侧所加钢拉片的模板对称放置，以使钢拉片与墙模保持垂直，钢拉片横向间距60cm，竖向每块设置。由于其负一层挡土墙具有挡土和防水功能，故为了预防其渗水，除在浇砼时加入防水剂外，做挡土墙结构时，其施工缝留设在梁下口处，并在施工缝处加设BW.塑料膨胀止水条，其加设方法如下图示意： BW.塑料膨胀止水条
施工缝（梁下口）
挡土墙
挡土剪力墙施工缝处理大样图
楼板模板采用高强度覆合竹胶合板，用木方作垫方，钢管架作支撑，支撑间距不大于1000mm，支设楼板模板时，应用木钉将其与木方钉牢，避免出现“弹簧床”现象。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台梁及基础模板，再支设楼梯梯段板底模，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再在侧板上画出踏步踢板位置线，钉好固定踏步踢板的档木，在现场装钉侧板，安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土使模板移动。
该工程屋面部分为坡屋面结构，针对本工程的特点，斜屋面施工为一难点，故单列加以详述。
首先计算屋面的坡度和对屋面的支撑体系和模板进行设计验算，支撑体系采用钢管架支撑，模板为组合模板双面模板安置，先支设好底模，待钢筋绑扎完毕后再支设面模。
根据轴线标高测控体系，引测出坡屋面的控制点线和高程控制点，并以此为依据搭设支撑体系和铺设斜屋面模板，由于该工程坡屋面坡度的斜度大。因此，斜屋面的施工，采用双面模板，一次成型。
(a)对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。
1、钢筋进场必须有出厂合格证书，并经抽样检查合格后方能使用。
2、钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相结合，绑扎成型由人工操作，制作工艺严格按规范执行，绑扎严格按施工规范作业。
3、制作好的钢筋，根据设计位置、型号尺寸、挂牌堆放、严禁一把抓，并就近堆码在塔吊覆盖范围内，以便塔吊运输，减少人工二次搬运。
4、柱筋定位：柱筋与板面筋交接处要增设定位筋并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移，每层柱的主筋根部与上口亦要增设定位钢筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求断头，未说明的必须按规范执行。柱的水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与柱主筋点焊牢固（柱筋固定采用箍筋加十字筋与主筋焊接），以保证柱钢筋位置准确。具体处理方案如图。
箍筋与框架柱主筋点焊牢固
(每层3道)
DBJ04／T 410-2021标准下载 2φ8十字筋与主筋及箍筋点焊牢固
(每层3道)
柱筋定位示意图
柱与梁、墙与板筋交接处，增设定位钢筋，并相互点焊牢固，防止根部位移。
6、板筋定位：板筋保护层用1:2的砂浆垫块控制，间距为1000mm，呈梅花形布置，板上层钢筋绑扎时采用Φ12钢筋马凳，每1000×1000一个，呈梅花状布置。
7、墙筋定位：墙筋的最上排一水平钢筋与墙的竖向钢筋点焊牢固，以保证墙体竖向钢筋间距。另在墙筋上设Φ8长度为墙厚的短衬钢筋，竖向间距600mm，横向1000mm，且每面墙体不少于3行，并点焊牢固，呈梅花状布置，保证墙筋的保护层厚度及墙体厚度。(如图)
剪力墙主筋点焊牢固
剪力墙筋定位示意图