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(CFG)桩施工工艺及过程控制总结简介：

CFG桩（Composite Foundation Grid，复合地基格栅）施工工艺是一种广泛应用的深基坑施工技术，主要用于处理软土地基，提高地基承载力和稳定性。其施工过程控制主要包括以下几个步骤：

1. 工程准备：对施工现场进行详细勘查，确定桩位、桩间距和深度。准备施工设备，如旋挖钻机、混凝土搅拌车等。

2. 钻孔：使用旋挖钻或冲击钻对地基进行钻孔，钻孔直径通常大于桩身直径，以保证桩体与土体紧密接触。

3. 泥浆循环：钻孔过程中，通过泥浆循环系统清洗孔壁并保持孔内稳定。泥浆的主要作用是护壁并携带钻渣。

4. 桩体成形：将配制好的混凝土通过钻杆压入孔中，形成桩体。通常采用现场制作的预制混凝土管桩或灌注法。

5. 桩体固化：混凝土在钻孔中固化的速度取决于混凝土的性能和地下水位。固化完成后，桩体强度逐渐提高。

6. 连接处理：对于相邻桩体，需进行适当的连接处理，以防沉降不均。常见的连接方式有接头灌浆或设置连接器。

7. 过程控制：施工过程中需实时监测桩体的垂直度、沉降、土体参数等，以确保桩的质量和施工安全。通过地质雷达、静力触探等技术进行实时监控。

8. 后期处理：桩体施工完成后，需进行验收，确保满足设计要求。必要时进行沉降观测，评估地基稳定性。

总结来说，CFG桩施工工艺要求精细的设备操作和严格的施工管理，通过科学的施工过程控制，可以有效提升地基的承载能力，降低建筑物的沉降风险，确保工程质量和安全。

(CFG)桩施工工艺及过程控制总结部分内容预览：

CFG桩施工工艺及施工过程控制总结

一、CFG桩施工过程控制的依据

《现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温技术要求 JG/T228-2007 》1、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；

2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；

3、《新建铁路南京至杭州客运专线路基施工图》，宁杭客专施图I标；

4、中铁四局在京沪高铁路基试验段CFG桩复合地基施工技术研究所取得CFG桩技术成果。

通过对CFG桩施工工艺及过程控制的总结，进行成桩工艺性试验，来确定CFG桩相应的参数：

1、通过CFG桩施工工艺的总结，来完善施工过程控制，验证施工工艺、施打顺序、拔管速度、确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，确定充盈系数、钻进电流及成桩电流。

2、确定CFG桩施工时采用施工机械，保证施工质量的控制措施。

三、CFG桩主要技术要求

1、本施工段CFG桩桩径均为0.4～0.5m，按正方形布置，桩间距1.6～1.8m不等。桩长根据地质情况长短不等，但不大于20m，采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩法。

2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采用抗侵蚀水泥、粉煤灰采用二级粉煤灰、水采用纯净无侵蚀的水。

3、桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15及C20混凝土配比设计，混合及料试块标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于10MPa。

四、CFG桩施工位置及型号

1、上坊车站：①DK11+649.81～+087.5段桩距1.6～1.8m、桩径0.5m，混凝土强度为C15；②DK12+087.5～+312.5段桩距1.8m、桩径0.4m,混凝土强度为C20，③DK12+510～+700段桩距1.8m、桩径0.4m, 混凝土强度为C20。

2、区间路基：DK12+700.00～DK20+383.24，前接上坊站、后接句容河特大桥，中间隔一座胜利河特大桥，其中：DK12+700.00～+750.00、DK18+438.87～+471.51、DK18+655～+747.5、DK19+240.00～+810.00、DK19+810.00～DK20+383.24段桩距1.6～1.8m、桩径0.5m, 混凝土强度为C15 。

1、施工工艺：采用长螺旋芯管内泵浆工艺；

2、配合比：CFG桩为C15混凝土配合比：水泥=248kg、砂=867kg、5～20mm碎石=1021kg、水=178kg、外加剂（RAWY101）=2.97kg、掺合料（粉煤灰）=82kg；

C20混凝土配合比：水泥=263kg、砂=834kg、5～20mm碎石=980kg、水=176kg、外加剂（RAWY101）=3.159kg、掺合料（粉煤灰）=88kg；

3、每盘料搅拌时间：搅拌时间不小于3min；

4、泵送混合料坍落度：160～200mm；

5、钻机在该持力层的最大电流值：140A左右；

6、拔管速度：采用2 m～2.5 m/min；

7、施工顺序：同排连续法施工。

1、施工工艺流程见“长螺旋钻孔法CFG桩施工工艺流程图”。

长螺旋钻孔法CFG桩施工工艺流程图

2.1. 施工准备:清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表30～50cm种植土、腐质土，然后平整场地并用压路机碾压密实，当施工场地坡度不能满足钻机就位及整平时，要求开挖成台阶。场地要作好排水设施，确保施工场地不积水。

2.2.测量放样:测量班根据设计图纸用全站仪精确放出CFG桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。

2.3.钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度。

2.4.施工工艺及顺序

亦采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工方法。

CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。

连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。

在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。

2.5.钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。钻孔到达设计要求持力层后报监理工程师确认后才能终孔。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。

2.6.混合料搅拌、运输：混合料搅拌采用集中拌和，混凝土由搅拌站集中供应，各种原材料按《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》分批抽检。按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间控制在90～120秒，混合料坍落度控制在160mm～200mm。运输采用砼罐车运输到施工现场。

2.7.灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面15～25cm，拔管速度分别采用2 m/min、2.5 m/min、3.0m/min进行试验。每根桩的投料量不小于设计灌注量。施工桩顶高程一般应高出设计高程50cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，据泵压次数来计算混合料的投料量。记录好灌注时间、拔管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注量。

2.8.移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

2.9.桩间土清除及桩头截除、修整。

施工完成后及时清除打桩弃土并运至弃土场。清运时不得扰动桩间土，不可破坏未施工的桩位。CFG桩施工完7d后用小型挖掘机和人工开挖桩顶以下50cm桩间土。

桩头处理采用改装后的轻型锯石机，清土时间不少于7d龄期。

①一定要保护CFG桩，不能使桩受撞击，标高控制要严格，要符合规范和设计要求；

②严禁用挖掘机扳断桩头；

③严禁用钢钎单侧把桩凿断；

④用锯桩机锯桩，严禁单侧锯一半就扳断桩头的方法。

试桩须制作试件2组，1组进行7d强度检验，以推算28天强度是否满足设计要求，第2组进行28d强度检测。试桩监理单位全部见证。

成桩7天后用低应变法检测桩身质量、完整性。试桩每根桩都需检验，监理见证。

成桩28天后采用静压试验验证桩基单桩承载力，试桩仅检验一根，监理见证。

1、CFG桩施工机械配备见“机具设备配备表”。

2、人员配备见“CFG桩施工人员配备及工作职责表”：

CFG桩施工人员配备及工作职责表

1、CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后桩的有效长度满足设计要求。施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

2、整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好旁站记录，监理应全程进行旁站，并做好记录。

3、每根桩的投料量不得少于设计灌注量；施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

4、CFG桩混合料坍落度应严格按选定的配合比进行控制，坍落度控制在160～200mm之间,监理按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行试验。

5、CFG桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施详“CFG桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施”：

CFG桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施

6、CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表“CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法”规定。

CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

《公路圬工桥涵设计规范 JTGD61-2005》九、安全环保措施、文明施工

1、对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种持证上岗。

2、制定安全技术措施并进行交底。

3、现场电气设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。

4、打桩土要及时清理运至弃土场，打完桩后及时清理桩周水泥浆，清除浮碴，集中处理，以免污染地表及周围环境。

5、施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置，有条不紊、文明施工。

施工过程中，及时完成资料的填写、收集、整理、分类、汇总、保存等工作。

醴商创新创业园产业开发项目标准厂房三期1#厂房高支模专项施工方案.docxCFG桩施工记录详见“水泥粉煤灰碎石（CFG）桩施工记录表”。