标准规范下载简介
GB50349-2015 气田集输设计规范.pdf简介：
GB50349-2015《油气田集输管道设计规范》是一部由中国建设工业出版社出版的国家标准，它是针对油气田（包括天然气田和石油田）集输管道的规划、设计、施工和运行等方面制定的技术规范。该规范的全称为《石油天然气工程设计防火规范》，由中国石油和化学工程设计研究院等单位负责起草。
该规范的主要内容包括但不限于：集输管道的总体布局、管道选型与尺寸、管道结构与材料、管道防腐与保温、管道施工质量控制、管道运行与维护、管道的防火与防爆、管道的环境保护与安全距离等方面的规定。其目的是为了保障油气田集输管道的安全运行，防止火灾、爆炸等事故发生，以及保护环境。
GB50349-2015是根据国家法律法规，结合国内外相关经验和研究成果制定的，对于油气田集输管道的设计、建设和运营管理具有重要的指导意义。所有涉及到油气田集输管道的设计、施工和运营的单位和个人，都需要按照该规范进行操作，以确保工程的安全和高效运行。
GB50349-2015 气田集输设计规范.pdf部分内容预览：
4.3.3气液分离宜采用重力分离器。重力分离器形式宜符合下
液量较少，要求液体在分离器内的停留时间较短时，宜
用立式重力分离器； 2液量较多，要求液体在分离器内的停留时间较长时，宜选 用卧式重力分离器； 3气、油、水同时存在，并需分别进行分离时，宜选用三相卧 式分离器。
4.3.4站内计量分离器和生产分离器的数量应符合下列规定：
1连续计量的气井CJJ 231-2015 生活垃圾焚烧厂检修规程，每井应设1台计量分离器且兼作生产分 离器之用； 2周期性计量的气井，计量分离器的数量应根据周期计量的 气井数、气井产量、计量周期和每次计量的持续时间确定。生产分 离器的数量应根据气并产量及分离器通过的能力确定。 4.3.5重力分离器的设计应符合现行行业标准《油气分离器规 茹》SV/T0515的右关机定
4.3.6立式重力分离器的直径可按下式计算：
式中：K2 气体空间占有的空间面积分率，按本规范附录A 取值； K;一 气体空间占有的高度分率，按本规范附录A取值；
长径比。当操作压力P（绝压）<1.8MPa时，K 取3.0；1.8MPa
3.5MPa时，K，取5.0。 4.3.8液滴在分离器中的沉降速度可按下列公式计算：
4.3.8液滴在分离器中的沉降速度可按下列公式计算：
W。= 4gd t. (pt. pc) 3pf 4gdi (p1. pc ) pG f.(Re²) = 4 3u
4.3.9分离器内通过丝网捕雾器的设计速度宜取丝网最天充许 速度的75%。气体通过丝网最大允许速度可按下式计算：
4.3.10湿气输送的集气系统应分析各种操作工况下段塞流的影 响，并应采取措施控制或捕集段塞流。管道终端设有段塞流捕集 器时，段塞流捕集器形式应根据工艺流程、储液体积和场地面积等 因素综合分析确定，可采用容积式、多管式和环管存储式三种形 式。在压力高、液塞体积大的场合宜采用多管式段塞流捕集器
4.4气并产量及天然气输量计量4.4.1天并产物经分离器分离后的天然气、水及天然气凝液应分别计量。4.4.2气井产出的水和天然气凝液的计量准确度应根据生产需求确定，允许偏差应为士10%。4.4.3属于下列情况之一的气并，宜采用连续计量：产气量在气田总产量中起重要作用的气井；对气田的某一气藏有代表性的气井；3气藏边水、底水活跃的气井；4产量不稳定的气井。4.4.4采用周期性轮换计量的气并，其计量周期应根据并场井口数量和计量的路数决定，宜为5d～10d，每次计量的持续时间不应少于24h。轮换计量器具的配置应能覆盖每路气井的流量范围。4.4.5站内的生产用气和生活用气应分别计量。4.4.6天然气输量计量可划分为一、二、三级，并应符合下列规定：1一级计量应用于气田外输气的贸易交接计量；2二级计量应用于气田内部集气过程的生产计量；3三级计量应用于气田内部生产和生活计量。4.4.7天然气输量计量系统准确度的要求应根据计量等级确定：一级计量系统准确度根据天然气的输量范围不应低于表4.4.7的规定，二级计量系统的允许偏差应为士5.0%，三级计量系统的允许偏差应为士7.0%。表4.4.7一级计量系统的准确度等级标准参比条件下的体积输量qnv≤10001000
标准《天然气计量系统技术要求》GB/T18603的规定配置，配套 仪表的准确度应按表4.4.8确定。天然气二级计量系统配套仪表 的准确度可按表4.4.8中B级确定，天然气三级计量系统配套仪 表的准确度可按表 4. 4.8中 C级确定。
表4.4.8计量系统配套仪表准确度
注：当使用超声流量计并计划开展使用中检验时，温度测量不确定度应优于0.3℃。
4.4.9天然气计量系统采用标准孔板节流装置时，其设计应符合 现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流 体流量第2部分：孔板》GB/T2624.2的有关规定。对干气的 计量，尚应按现行国家标准《用标准孔板流量计测量天然气流量》 GB/T21446的规定进行。 4.4.10采用气体超声流量计测量天然气流量时，其设计应符合 现行国家标准《用气体超声流量计测量天然气流量》GB/T18604 的规定。
4.4.11含液量较小的气并，在满足开发生产动态分析要求的前
4.5.1天然气集输温度应高于水合物形成温度3℃以
.1天然气集输温度应高于水合物形成温度3℃以上。天然
气水合物的防止，可采用天然气加热、保温、向天然气中加入抑制 剂或脱水等措施。
4.5.2采用燃气加热法防止天然气水合物时，应符合下列
1宜采用真空加热炉或常压水套炉，可不设备用加热炉； 2水套加热炉热水温度宜低于当地水沸点5℃～10℃，补给 水悬浮物的含量不应超过20mg/L；真空加热炉补给水硬度不应 超过0.6mmol/L； 3燃气加热炉燃料气中硫化氢含量不应高于现行国家标准 《天然气》GB17820三类气质要求。 4.5.3当天然气的加热负荷小于100kw或无燃料气时，宜采用 电加热器或者电加热炉加热天然气。 4.5.4采用抑制剂防止天然气水合物时，可采用乙二醇、甲醇， 储存量应按使用量、供货周期及运输情况确定。 4.5.5采用乙二醇时宜进行回收再循环使用。再生循环系统应 符合下列规定： 1乙二醇富液再生宜采用常压工艺，乙二醇的再生温度范围 应为110℃～120℃； 2乙二醇富液再生采取间歇操作时，应设2个缓冲罐，每个 罐的有效容量不应少于间歇时间内富液的进料量； 3乙二醇富液再生装置应设有pH值调节剂的添加设施；循 环乙二醇的pH值应保持在7.3～8.5的范围，pH值调节剂宜采 用一乙醇胺； 4乙二醇循环系统应设低位罐回收设备排出的乙二醇。 4.5.6采用甲醇时，含甲醇污水的处置应满足环保及职业卫生要 求，必要时应进行回收循环使用。申醇富液再生宜采用蒸汽汽提 塔顶气灼烧的工艺。 4.5.7对于低渗透气由，水合物的防止宜采用并下节流措施或低
4.5.7对于低渗透气田，水合物的防止宜采用井下节流措施
4.5.7对于低渗透气田，水合物的防止宜采用井下节流措施或低 压运行方式。
4.6.1天然气增压的压缩机应能适应气体组成、进气压
4.6.1天然气增压的压缩机应能适应气体组成、进气压力、进气 温度和进气量的波动范围。在满足工艺条件下，压缩机选型宜符 合下列要求： 1下述情况宜选用往复式压缩机： 1）气流不稳定或气量较小的天然气增压； 2)高压注气和高压气举； 3）要求压比较大的天然气增压。 2当气源比较稳定，且气量较大时，宜选用离心式压缩机。 3当气量较小、进气压力比较平稳时，可选用螺杆式压缩机。 当气质较贫时，可选用喷油螺杆式压缩机。 4.6.2压缩机的驱动机可采用电动机或燃气机。电力系统可靠 时，宜采用电动机驱动；在无电或电力不足的地方，往复式压缩机 宜采用燃气发动机驱动，离心式压缩机宜采用分轴燃气轮机驱动， 余热宜利用。 4.6.3压缩机组宜选用撬装形式。 4.6.4多台机组并联时，备用机组的设置应结合峰值运行时间、 设备检修周期及投资的经济性，综合分析确定。 4.6.5进出压缩机的天然气应满足压缩机本身及下游系统对气 质条件的要求，应清除机械杂质和凝液。压缩机人口分离器应设 液位高限报警及超高限停机装置。对有油润滑的压缩机，当下游 设施对工艺气中润滑油含量有限制时，应在出口设置润滑油分离 设施。 4.6.6压缩机宜露天布置或半露天布置。在寒冷、多风沙区域或 广区噪声受限制时，压缩机可布置在封闭式厂房内。当采用室内
+.0.1大然气增压 温度和进气量的波动范围。在满足工艺条件下，压缩机选型宜符 合下列要求： 1下述情况宜选用往复式压缩机： 1）气流不稳定或气量较小的天然气增压； 2）高压注气和高压气举； 3要求压比较大的天然气增压。 2当气源比较稳定，且气量较大时，宜选用离心式压缩机。 3当气量较小、进气压力比较平稳时，可选用螺杆式压缩机 当气质较贫时，可选用喷油螺杆式压缩机
4.6.2压缩机的驱动机可米用电动机或燃气机。电刀系统可罪 时，宜采用电动机驱动；在无电或电力不足的地方，往复式压缩机 宜采用燃气发动机驱动，离心式压缩机宜采用分轴燃气轮机驱动， 余热宜利用
4.6.3压缩机组宜选用撬装形式。
4.6.5进出压缩机的天然气应满足压缩机本身及下游系
质条件的要求，应清除机械杂质和凝液。压缩机人口分离器应设 液位高限报警及超高限停机装置。对有油润滑的压缩机，当下游 设施对工艺气中润滑油含量有限制时，应在出口设置润滑油分离 设施。
4.6.6压缩机宜露天布置或半露大布置。在寒冷、多风沙区域
厂区噪声受限制时，压缩机可布置在封闭式厂房内。当采用室内 布置时，厂房应根据压缩机机型、外形尺寸、设备检修方式等进行 布置，且应满足操作及检修要求。
甘12J7：墙身一加气混凝土砌块.pdf4.6.7厂房的高度应根据压缩机机组本身的高度和起重设备的
高度确定，并应保证起吊物最低点距固定部件留有0.5m的间距。 4.6.8室内布置的活动式整装机组不宜设固定的起吊设备，应留 有机组进出通道。 4.6.9室内和半露天安装的固定式压缩机，起重设备配备宜符合 下列规定： 1当最大检修部件起重量大于或等于10t时，宜配置电动防 爆桥式或梁式起重设备； 2当最大检修部件起重量小于10t，而大于或等于3t时，宜 设手动梁式起重设备；
高度确定，并应保证起吊物最低点距固定部件留有0.5m的间 4.6.8室内布置的活动式整装机组不宜设固定的起吊设备，厂 有机组进出通道。
4.6.9室内和半露天安装的固定式压缩机，起重设备配备宜符合
1当最大检修部件起重量大于或等于10t时，宜配置电动防 爆桥式或梁式起重设备； 2当最大检修部件起重量小于10tDB43／T 1782-2020标准下载，而大于或等于3t时，宜 设手动梁式起重设备；
4.6.10压缩机工艺气系统设计应符合下列规定：