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鲁班奖施工组织设计13-人行结构施工组织设计简介：

"鲁班奖"是中国建筑行业的最高荣誉，被誉为"建筑业的奥斯卡"，是评选国内工程建筑优质工程的奖项。施工组织设计是建筑工程实施的重要环节，尤其是人行结构施工组织设计，它主要关注的是如何高效、安全、有序地进行人行通道、步道、楼梯、电梯等公共通行设施的施工。

人行结构施工组织设计简介如下：

1. 目的：人行结构施工组织设计的目标是保证行人和施工人员的安全，提高工作效率，避免施工对周边环境和行人造成影响，同时确保结构的稳固和耐用。

2. 内容：设计通常包括施工准备、施工流程、施工方案、施工资源配置、施工进度计划、质量控制措施、安全措施、环境保护措施等。会详细规划人行通道的搭建、铺设、保护，以及临时设施的布局，如设置施工围挡、临时出入口等。

3. 关键环节：主要包括基础施工、主体结构施工、装饰装修阶段的人行设施安装，以及施工期间的人流管理和安全疏导。

4. 注意事项：遵循国家和地方相关法规，执行设计图纸，确保施工过程中的质量和安全，同时考虑季节、天气等因素对施工的影响，灵活调整施工计划。

5. 评审标准：鲁班奖评审会对人行结构施工组织设计的合理性、创新性、实施效果等多方面进行严格评审，只有达到高标准的施工组织设计才能有望获得鲁班奖。

总的来说，人行结构施工组织设计是确保工程顺利进行、人员安全及公众通行便利的重要工具。

鲁班奖施工组织设计13-人行结构施工组织设计部分内容预览：

1.1建筑、结构设计特征

本工程坐落于旧有厂区拆迁基地，场地基本平整，三通一平基本完成，场区狭 小，地处繁华闹市区，交通运输受影响较大

根据山东省城乡建设勘察院，1999年11月提供的《中国人民银行济南分行金库 营业楼岩土工程勘察报告书》。详见地下室施工组织设计

结构、建筑设计技术要求高。 主楼留设有三条后浇带，将主楼分成四个区域。东西裙房与主楼之间有120宽伸 缩缝一道，将主楼与裙房分开。 工期紧，质量要求高，施工现场场地无贯通道路，现场文明要求高。

分段支模，流水施工，顶板模板支撑采用快拆体系某综合楼地下室SBS卷材防水工程施工方案.doc，混凝土采用商品混凝土，用 混凝土输送泵泵送至浇筑部位。结构施工阶段土建与安装紧密配合，及时进行预留预 理工作。

项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安 全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对该工程的进度、质 量、安全、文明等，进行宏观控制。

竖向施工缝留于每层的楼层处

垂直运输方式以塔吊为主，具体位置详见平面布置图。 混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送，

2.5主要分部分项工程施工顺序

（图中黑虚线为施工缝位置示意）

楼层放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙柱混凝土→梁底模板→梁钢筋绑 顶板、梁模板→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土→循环。

年6月10日开工，主体在2001年11月3

已根据建筑总平面图做好现场控制网测量。 施工道路已采用C20混凝土硬化，保证现场文明。用水总水源设在工程西北角 施工用电电源由工程北侧建设单位原有电源接入。工程用电线路及施工用水管网见施 工平面布置图

根据施工用机械及照明用电情况，通过临时用电施工组织设计，该工程主体结构 用电负荷为390kVA，现场建设方已提供1台400kVA变压器，可满足现场要求。负荷 计算详见《临时用电施工组织设计》。

熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审，解决相关设计问题。然后编制详细的 施工组织设计。 使用已检测合格的高精度经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等放线测量工具。 对建筑施工测量控制网及水准点标高进行复测。 做好施工技术与安全技术的交底工作。

按工程施工阶段投入劳动力情况

现场临时设施情况详见现场平面布置图

现场设试验室、标准养护室各一间，内设养护池、空调一台，并保证养护室 标准养护要求，另配备混凝土试模20组、砂浆试模5组，温度计10支、坍落筒 支，设专职试验员一名。 做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作。 做好各种规格钢筋接头的试件试验、闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作。 4施工总平面设计（详见现场施工平面布置图） 5施工进度计划（详见施工进度计划网络图） 6主要分部分项工程施工方法

6.1.1主要测量仪器

J2激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪

土0.000以上施工定位放线时，采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并 在每层面相应位置留出150mm×150mm方洞，具体放线时在土0.000楼面控制点处安 放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控 制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。为消除误差，保证 测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查 下轴线交角，在误差范围内，做平差处理，

根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依 据，并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在土0.000处标出高程控制

点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于 个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层 高。

所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。 仪器要按要求定期进行检校钢结构展厅施工组织设计，并备有检查资料。

本工程所使用钢筋为1级钢、1Ⅱ1级钢，主要为Φ6.5、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、 Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或 盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并 按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能 试验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显署不正常，应进行化 学成分检验及其他专项检验。

做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员 根据图纸复核后，使用机械统一加工。 调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%； 钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台 连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。 钢筋下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定 力口的距离当钢筋直径≤Φ18时加间留空3～4mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂 直，避免斜向切筋；下料长度允许偏差土10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现

象。 弯曲成型：I级钢筋的末端需做180弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5 倍，平直部分2.3d，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作 135弯钩，平直部分的长度≥10d。

钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300高地拢，使其隔地搁 置，按规格、品种、型号设置标识牌； 钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同 部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部 位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。

根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径<22mm的钢筋采用搭接接长，直径 >22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊 缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。对于竖向柱、墙直径≥22mm的钢筋采用气压焊或 电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径<22mm的钢筋采用搭接接长。 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。 （1）电渣压力焊施工工艺 电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊

剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然 后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢 筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。 以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋 的规定数值。 施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接 前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮 的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧 倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋理入焊剂内的深 度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂 罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨雪大气施 焊。 接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm 两接头间距500mm。 （2）水平钢筋闪光对焊连接 连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面 轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接看徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形 成连续内光，使钢筋端买加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电 顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。 预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区， 工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交 替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪 光阶段，随后顶锻而成。

钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法 或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压 力，按钢筋横截面积计，约为30～40MPa。 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其内焰包 住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以 压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加 热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直 径大小而产生的温度梯差而定。 钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然 后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生火火中断现象，应将钢筋 取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之 后，可继续加热加压，完成焊接作业。 质量要求：焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不 司直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯 T 折角不得大于4°，如超过限量，应重新加热矫正；镦粗直径不应小于钢筋直径的1.4 倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。镦粗长度不应小于钢筋直径的1.2倍，且凸 起部分应平缓。如小于此限量时，应重新加热镦长；接头不得有横向裂纹和严重烧 伤。

（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22 号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直DG∕TJ08-2324-2020 浅层地热能开发利用检测技术标准，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应 符合《规范》的规定。 （2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面