T／CHTS10046-2021标准规范下载简介

T／CHTS10046-2021 高性能沥青路面施工技术指南.pdf简介：

"T/C HTS10046-2021 高性能沥青路面施工技术指南"是一个由中国交通行业标准协会（China Highway & Transportation System Standardization Committee,缩写为CJTS）制定并发布的行业标准。这个标准的全称可能较长，"T"通常代表"技术标准"，"CJT"是中国交通行业的标准代码，"H"可能代表"高速公路"或者"高性能"，"S10046"是具体的项目编号，"2021"则表示发布或修订的年份。

这个指南主要针对的是高性能沥青路面的施工技术，内容可能包括高性能沥青材料的选择、混合料的配比设计、施工工艺流程、质量控制措施、环境影响管理、施工安全等方面的规定。高性能沥青路面一般具有更好的耐久性、抗车辙性能、抗滑性和低温性能，适用于高速公路、重载交通道路等对路面性能要求较高的场所。

总的来说，这个标准为高性能沥青路面的施工提供了一套科学、规范和可行的技术指导，旨在确保路面的施工质量，提升道路的使用寿命，同时也有助于推动我国交通基础设施的高质量建设。

T／CHTS10046-2021 高性能沥青路面施工技术指南.pdf部分内容预览：

B.4.1细集料毛体积相对密度按照以下方法测

1如果某一料源的细集料毛体积相对密度未知，按现行《公路工程集料试验规程》（JTGE42）中 r0330所述方法测得0~3mm细集料及2.36mm~1.18mm、1.18mm~0.6mm、0.6mm~0.3mm以 及0.3mm0.15mm四档细集料的毛体积相对密度。 2若每档细集料毛体积相对密度与0～3mm细集料的毛体积相对密度相差不超过0.05，则采用 1）实测的0~3mm细集料毛体积相对密度；否则按3）测试。 30～3mm细集料中筛除与其毛体积相对密度差超过0.05的部分，若随后测得的毛体积相对密 度与0～3mm细集料的毛体积相对密度相差不超过0.05，则采用03mm细集料毛体积相对密度；否 则采用按照本指南表B.3.1比例得到的0.15mm2.36mm细集料的毛体积相对密度作为细集料毛体 积相对密度。 B.4.2用抹刀将试样拌和均匀。固定广口瓶和漏斗位置，将量筒对中。用手指关闭漏斗的开口，将 试样倒入漏斗，并用抹刀调平。移开手指，让试样自由落入量筒中。 B.4.3漏斗中试样全部落入量筒后，用抹刀快速地将量筒中堆积的多余试样刮去，仅允许刮一次，注 意刮刀应垂直，保证其直线部分水平并和量筒顶部略微接触

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刮平以后，可以轻轻的敲击试样DB32／T 3494-2019标准下载，使其容易转移到秤或天平上去而不至于洒落。 3.4.4每次平行试验时均应记录量筒和细集料质量。 3.4.5未压实空隙率应按照公式（B.4.5）计算

式中：V一量筒体积，mL； F—一细集料在量筒中的净质量，g; G一一细集料的毛体积相对密度； U一未压实空隙率，%。 B.4.6将托盘和量筒中剩余的试样重新调配，重复上述试验，并对两次平行试验的结果取平均值，精 至0.1%。

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附录C试拌混合料初始沥青用量计算方法

C.0.1粗细集料与填料的表观相对密度和毛体积相对密度应按照现行《公路工程集料试验规程》 JTGE42)测试。

P, +P, +...+P. 2+.+ P Y2 Y P, +P +.. + P. s P +.. +

式中：se 合成矿料的有效相对密度； Ysb一 合成矿料的毛体积相对密度； s—合成矿料的表观相对密度； 一沥青吸收系数； 合成矿料的吸水率，%。 注：高性能混合料设计体系中，集料在试件压实前的短期老化过程中完成对沥青的吸收。

W.1cm"混合料中集料质量，按照公式（C.0.4

式中：V—有效沥青体积.cm²;

式中：Vm 有效沥青体积，cm"；

0.033wx 0.2936wx ×100 U

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附录D沥青混合料冻融劈裂试验方法（旋转压实仪试件）

附录D沥青混合料冻融劈裂试验方法（旋转压实仪试件）

行饱水和冻融循环，测定混合料试件在受到水 前后劈裂破坏的强度比，以评价沥音 耳低恒科小稳定性

D.2.1压条：上下各一根，试件直径为100mm时，压条宽度为12.7mm，内侧曲率半径为50.8mm； 试件直径为150mm时，压条宽度为19mm，内侧曲率半径为76.2mm；压条的长度应超过试件的厚度。 D.2.2旋转压实仪及附件：本方法成型沥青混合料所用旋转压实仪及附件按现行《公路工程沥青及 沥青混合料试验规程》T0736配置。 D.2.3除符合D.2.1和D.2.2的规定外，本方法所需其他仪具与材料应按现行《公路工程沥青及沥青 混合料试验规程》T0729配置

.3.1每次试验至少要制备6个试件，其中一半用于常规条件试验，另一半用于饱水及冻融循环 试验。

建议另准备两个试件用于确定压实方法，以实现如D.3.5所述空隙率要求以及如D.5.3所述的真空 泡水水平。 D.3.2试件尺寸为Φ100mm×（63.5士2.5）mm，或者Φ150mm×（95±5）mm，如果集料公称最大 立径大于25mm，应使用尺寸为Φ150mm×（95土5）mm的试件。 D.3.3每一批应准备足够的混合料，其质量可保证一次至少同时成型3个试件，或者一次仅成型 个试件。当某一批成型多个试件时，应根据单个试件的质量将松散混合料分成若干份，随后置于烘 箱内。 D.3.4将拌和均匀的混合料放在面积为48400mm²～12900mm²的托盘中在室温下冷却2h士0.5h， 盘深度约为25mm。然后将混合料放入60℃烘箱里养生16h土1h。托盘底部应保证空气流通，每 盘最多放置3个试件的混合料，且事先称好每个试件的量分开放置。 D.3.5养生后，将混合料放入烘箱中，在压实温度土3℃的条件下放置2h士10min，随后调整旋转压 实次数，将混合料压实至空隙率为7.0%±0.5%

为使混合料空隙率为7.0%士0.5%，混合料压实前应通过试验确定压实次数。且由于试件提高了 空隙率，应保证每个试件脱模前要充分冷却和稳定。 D.3.6脱模之后，试件应在室温下放置24h±3h。

为使混合料空隙率为7.0%土0.5%，混合料压实前应通过试验确定压实次数。且由于试件提高 隙率，应保证每个试件脱模前要充分冷却和稳定。 0.3.6脱模之后，试件应在室温下放置24h±3h

.4.1松散混合料完成D.3.4和D.3.5所述养生、加热或干燥过程后，测试其理论最大相对密度

合料完成D.3.4和D.3.5所述养生、加热或干燥过程后，测试其理论最大相对密度t

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D.4.2 测量每个试件的厚度h。 D.4.3测量每一个试件直径D。 D.4.4测量每个试件毛体积相对密度。 D.4.5计算试件的空隙率VV。 D.4.6将试件分成两组，每组至少三个试件GB 50592-2010 煤矿矿井建筑结构设计规范，且两组试件的平均空隙率应基本一致。 D.4.7用于饱水和冻融循环的试件的空隙体积应按照公式(D.4.7)计算

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其中注人10mL士0.5mL水后扎紧袋口。将装有试件的塑料袋放人一18℃士3℃的冰箱中至少16h。 8试件移出冰箱后，立即放人60℃土1℃的恒温水槽中浸泡24h士1h，水面应高于试件表面至 少25mm。一旦试件浸人水中尽快将塑料袋或薄膜去除。 9取出试件，将其在25℃土0.5℃水中浸泡2h士10min，同时水面应高于试件表面25mm。必 要时可以向水槽中加冰块，防止水温超过25℃，使调整室温达到25℃的时间不超过15min。随后取 出试件按本指南D.6进行试验

1从25℃土0.5℃水槽中拿出试件，测得试件的高度t，将试件放在两个钢条之间，随后将试件和 网条放在试验机的两块承载板之间，以50mm/min的恒定速度加载。 2记录仪器上显示的最大压力，继续加载，出现竖向裂缝时停止试验。取出试件，检查内表面是否 有裂缝或破碎集料的迹象，并予以记录

D.7.1间接抗拉强度应接照公式（D.7.1)计算，

式中：S.一 一抗拉强度DLT1149-2010 火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则，kPa； P一最大荷载，N； t试件高度，mm; D一试件直径。 0.7.2劈裂强度比TSR应按照公式（D.7.2)计算。 S TSR= S1 式中：TSR—一劈裂强度比，%，精确到0.1%； S1 常规试件平均间接抗拉强度，kPa； S，一条件试件平均间接抗拉强度.kPa

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1）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”过或“不得”。 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2 引用标准的用语采用下列写法： 在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准或行业标准时，应表述为“应符合现行 《×XX×X》（×XX）的有关规定。 2）当引用标准中的其他规定时，应表述为“应符合本指南第×章的有关规定”“应符合本指南 第×.×节的有关规定”“应按本指南第×.X.×条的有关规定执行”