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JC／T2604-2021 仿石型混凝土面板和面砖.pdf简介：

JC/T2604-2021标准是中国混凝土行业协会（China Concrete Association, CCA）发布的关于仿石型混凝土面板和面砖的推荐性技术标准。该标准主要规定了仿石型混凝土面板和面砖的产品质量、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、储存和运输等方面的内容。

仿石型混凝土面板和面砖是建筑材料中的一种，它们模仿天然石材的外观和质感，通过混凝土材料制成，常用于外墙装饰、园林景观、建筑装饰等领域。这类产品具有重量轻、易安装、耐候性好、维护成本低等优点，广泛应用于现代建筑中，以达到美观和经济的双重效果。

按照JC/T2604-2021标准，仿石型混凝土面板和面砖需要在尺寸、形状、颜色、纹理、硬度、抗压强度、抗折强度、吸水率、耐冻融性能等方面达到一定的技术指标。产品在生产、检验和使用过程中，需要严格按照标准执行，以确保其品质和安全。

总的来说，JC/T2604-2021标准为仿石型混凝土面板和面砖的生产和使用提供了统一的技术规范，对保障产品质量、推动行业健康发展具有重要作用。

JC／T2604-2021 仿石型混凝土面板和面砖.pdf部分内容预览：

3.1将试件顶面朝上放置试验机下压板上时，尽量保证试件顶面的几何中心与试验机压板中心 3.2试验机加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以0.4MPa/s~0.6MPa/s为宜 式件破坏，记录极限破坏荷载(P)，读数精确至0.1kN。

JC/T26042021

C.3.3在加载时超过满量程的80%仍未显示试件破坏，或抗压曲线继续呈斜直线上升、但通过观察发 现试件实际已损坏，则应放弃该组试件的试验数据

C.4.1单个试件的抗压强度推定值(f)按公式(C.1)计算，精确至0.1MPa。

C.4.1单个试件的抗压强度推定值(f)按公式(C.1)计算JGJ／T117-2019 民用建筑修缮工程查勘与设计标准及条文说明，精确至0.1MPa

= Kn. .....................

f一一单个试件的抗压强度推定值，单位为兆帕(MPa)； P一一极限破坏荷载，单位为牛顿(N)； S一一试件承压面积，单位为平方毫米（mm）： 一不同厚度试件的换算系数，可按表C.1选用： K一一试件加工影响系数。指在加工试件过程中的裁切、磨平等，会对试件内部结构造成损伤，导 致混凝土强度值降低。统一取K=1.05。当试件未经裁切和磨平加工时，公式中K取值为1。

试件厚度/mm 30 40 50 60 70 80 90 100 0.65 0.85 1.00 1.13 1.20 1.38 1.43 1.50 当试件厚度实际读数值非此表数值时，需根据该厚度值相邻两试件厚度（本表所列)所对应的n值，取线性插值。例 如：试件厚度37mm时，其n取值为7×（0.850.65）寸10+0.65=0.79；试件厚度为75mm时，其n取值为5×（1.38 —1. 20) 10 +1. 2=1. 29。

C.4.2试验结果以五块试件抗压强度推定值的算术平均值和单个试件最小值来表示， 采用修约值比较法进行评定。

结果以五块试件抗压强度推定值的算术平均值和单个试件最小值来表示，精确至0.1MPa， 化较法进行评定。

代验检测报告上应明确标示出PC石产品试样的实际尺寸、试件取样方法和取样位置，以及每块 具体尺寸、破坏荷载值、，取值。

D.1主要试验仪器和设

附录D (规范性） PC石产品顶面的抗冻融和抗盐冻试验方法

D. 1. 2 超声浴槽

主能应满足GB/T50082的要求。超声浴槽内至少

试验过程中，存放试件的容器应满足以下要求： a 宜用非刚性塑料制成，并应有足够大的尺寸，可容纳下一个试件与样品支架；同时要保证试件 四周还能留有3mm~40mm的空间； b） 容器应有紧密配合的盖子，可最大限度地减少容器内试验液体的蒸发： c）容器内侧的底面要平整，以便能将试件平放在支架上，试件任意两端偏离水平位置不超过2mm 试验试件和容器放置如图D.1所示

试验时，在容器内底部支撑起试件的矩形框，应满足以下要求： a 矩形框支架宜用截面圆柱体的实心、耐腐蚀、不吸水材料（黄铜、塑料等）制成，圆柱体直径 为(3±1)mm; b）在水平方向的纵、横向都有等径支撑棒。 试件支架如图D.1所示

D.1.5通风干燥试验箱

温控范围能满足50℃～200℃的试验室用通风王燥试验箱

D.1.6其他辅助材料和工具

试验过程中还需用到以下工具或耗材： a）精度不低于0.2g的秤； b) 表面光滑的试验用滤纸； 洗瓶(挤压式）、软毛刷、氯化钠、饮用水 d）精度不低于0.5mm的长度测量工具。

图D.1抗冻融、抗盐冻试验试件和容器关系示意图

图D.1抗冻融、抗盐冻试验试件和容器关系示意图

D.2.1选取五块外观质量合格的PC石产品试样。从每块试样上各裁切出顶面尺寸（100土5)mm×（100 土5)mm正方形的试件。当PC石产品试样厚度不超过50mm时，试件厚度为产品实际厚度；当PC石产品 试样厚度超过50mm时，则裁切获取后，还需对试件底面进行磨削加工，使试件厚度满足（50土3）mm。 D.2.2锯切获取试件过程中，应使用适当硬度的金刚石锯片，以适宜方式固定PC石试样，使试件尽可 能地不受到振动损伤。获取试件后立即用洗瓶和软毛刷，清理试件表面的碎颗粒和残渣；但不要将试件 完全浸入水中。 D.2.3在每个加工完成的试件底面上，标记唯一的试验识别编号；并在装它的容器上也标记同样的试 验识别编号。 D.2.4当PC石产品试样顶面有假缝时，裁切获取试件时应避免试件顶面含假缝。 D.2.5将同组试件统一放置在网眼10mm或更大的筛网上，试件之间间隔不小于25mm，统一放置在温 度（24土8）℃、相对湿度小于80%的试验室大气环境中，干燥不少于48h。 D.2.6测量每一个试件接触溶液面的尺寸(PC石产品顶面、试件接触试验溶液的大面），读数精确至 面积（S）。计算数值修约到1mm。

D.3.1.1抗冻融试验的溶液直接采用饮用水；抗盐冻试验的溶液采用浓度为重量比(3土0.1)%的氯化 钠盐溶液（将3g氯化钠加入到97g水中，制备浓度为3%的盐溶液）。 D.3.1.2将溶液加入洗瓶和容器中。冲洗试件试验面、冲洗试验残渣时，试验溶液的初始温度宜保持 在16 ℃~27℃之间。

D. 3. 2 试件处理

D.3.2.1每个按照本附录要求制备好的抗冻融（抗盐冻)试件，先称取重量，读数精确到1g，记录 为Wstarr（Wstar不用于计算试验结果，但它可用于评估试件的重量损失百分率，分析每个试件试验结果 之间的相关性），

D.3.2.1每个按照本附录要求制备好的抗冻融（抗盐冻）试件，先称取重量，读数精确到1g，记录 为Wstar（Wstarr不用于计算试验结果，但它可用于评估试件的重量损失百分率，分析每个试件试验结果 之间的相关性）。 D.3.2.2先放支架于容器内底部；再将试件接触溶液面(PC石产品顶面)朝下放置在容器内支架上。再 将试验溶液顺试件与容器壁之间的空隙，小心地加入容器中，直至溶液深度达到（13土1)mm。不能将试 抢流法接例在试件上一钱三用羊密究服一并收带试件和试验溶法的究服一水平改累于试验宝中平扣

之间的相关性）。 D.3.2.2先放支架于容器内底部；再将试件接触溶液面(PC石产品顶面）朝下放置在容器内支架上。再 将试验溶液顺试件与容器壁之间的空隙，小心地加入容器中，直至溶液深度达到（13土1)mm。不能将试 验溶液直接倒在试件上。然后用盖密封容器，并将带试件和试验溶液的容器，水平放置于试验室内平坦 的操作台上；放置24h土15min后，再打开容器盖子，检查水分蒸发对溶液水位高度的影响，考虑是否 需要调整容器盖子的密封性；必要时应再次添加试验溶液，以保持试验溶液水位满足要求。 注：试件自身的吸水性能，也可能会造成容器中溶液水位的轻微下降。 0.3.2.3将存有试件的容器平稳放入抗冻试验箱内；容器与容器之间至少留有13mm空间。在冻融循 环试验过程中，容器的不水平度应控制在2mm内（容器内溶液深度的最大值与最小值之间的差值）。若 抗冻试验箱内的空气介质无法做到连续循环，那么容器只能单层放置，而不能在垂直方向叠层放置。

D. 3.3 冻融循环

D.3.4.1将已在试验室环境内放置超过24h的滤纸，逐张称其重量，记录为Wo，

3.4.1将已在试验室环境内放置超过24h的滤纸，逐张称其重量，记录为Wo，读数精确到0.

JIC/T 26042021

DBJ∕T13-167-2021 福建省城市道路雨水排水设计标准JIC/T 26042021

平合上：打开血于，自允位直谷 器内试验溶液的深度。任何时候，溶液深度都不应低于10mm且不应超过15mm。 注：冻融（盐冻）循环过程中，溶液深度低于10mm通常是容器密封不好的原因；溶液深度超过15mm，则多数情况与 试件剥落的残渣量过多或试件已发生崩塌有关。 D.3.4.3将试件从容器提起（不应180°翻转)，并立即放入装有试验溶液的超声浴槽内[试件在溶液内 的浸入深度为（10土3)mm)。开启超声浴（90土10）s。 D.3.4.4将容器内、超声浴槽中的试验溶液，分别通过滤纸倒出，完全收集试件掉落的残渣（碎片）。 D.3.4.5在将试件重新放回容器之前，对于进行抗盐冻试验的试件，还需再用洗瓶装饮用水冲洗三次 除去试件表面的可溶盐。仅对先前与试验溶液接触的试件部位进行冲洗，冲洗饮用水不宜接触试件的其 地表面。 D.3.4.6如果冻融（或盐冻）循环试验需继续进行，则将试件重新放回容器内的支撑架上；再检查装试 件的容器底面，是否仍然符合本附录对平整度的要求。若不能满足要求，则需更换成新容器。按照 D.3.2.2规定，将试验溶液添加到容器中，并盖紧容器盖。 D.3.4.7对需要继续冻融（或盐冻）循环的试件，重复进行D.3.3和D.3.4所描述的步骤。 D.3.4.8将存有所收集到试件掉落残渣（碎片)的滤纸（宜放在一个金属盘内），一起放入通风干燥箱中， 在温度（110土5）℃条件烘干6h土15min后取出，立即称取滤纸和残渣的重量，精确到0.1g，记为Wl。 D.3.4.9抗冻融（或抗盐冻）试验完成后，可在温度为（110土5）℃的通风干燥箱中，对经冻融（或盐冻） 循环试验后的试件进行烘干处理。干燥时间为24h土15min，然后取出，立即称量试件的最终重量，精 确到1g，记为W

D.4.1按公式(D.1)计算残渣重量W

式中： W3一一试件掉落残渣（碎片）的总重量，单位为克（g）： W一一干燥残渣和滤纸的重量，单位为克(g)； W。一滤纸的初始重量，单位为克（g）。 2单个试件指定抗冻融(或抗盐冻)循环周期的单位面

W一一干燥残渣和滤纸的重量，单位为克(g)； W。一一滤纸的初始重量，单位为克（g）。 2单个试件指定抗冻融(或抗盐冻)循环周期的单位面积重量损失按公式(D.2)计算

GB 8040-1987 石棉水泥波瓦、平板抗折试验方法I.(Y.) : W3 ×106 S