标准规范下载简介

T／CMEA 14-2020 综合管廊矩形顶管技术标准.pdf简介：

"T/CMEA 14-2020"是中国机械工程协会综合管廊专业委员会发布的一项技术标准，全称为《综合管廊矩形顶管施工与验收技术规程》。这个标准主要针对的是综合管廊建设中矩形顶管的施工过程和质量验收要求。

综合管廊是一种用于集中敷设各类公用管线的地下空间设施，包括给水、排水、电力、通信、燃气等。矩形顶管技术则是其中一种常见的施工方法，通过预制的矩形管子，采用顶进法在地下开挖通道，再将管子推入通道内完成管线的铺设。

"T/CMEA 14-2020"标准详细规定了矩形顶管的施工工艺流程、设备选型、施工安全、质量控制、验收标准等各个环节。它旨在规范矩形顶管施工行为，提高施工质量，保障公共管线的安全运行，同时也为施工单位和监管部门提供了明确的指导依据。

T／CMEA 14-2020 综合管廊矩形顶管技术标准.pdf部分内容预览：

工程施工前，应具备下列

1岩土工程勘察报告； 2工程周边环境、建（构）筑物、地下管线和障碍物等的 调查报告； 3施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件； 4工程施工有关合同文件； 5施工组织设计、专项施工方案； 6拟使用矩形顶管机、中继间的相关资料； 7工程所用材料验收合格证； 8特种作业人员考试合格证。 5.2.3顶推施工前应完成下列主要工作： 1施工范围内地下管线已查明，并采取迁改或加固措施。 2合理选用矩形顶管机型，并已完成报验。 3矩形顶管机已完成调试，材料已试验合格。 4现场已完成临水、临电及场地布置。 5.2.4工作井洞口止水装置应在始发或接收前按设计要求完成 施工。 5.2.5工作井后背土体加固的方法、范围和强度应符合设计规定， 5.2.6工作井洞口段土体加固应符合下列规定： 1始发或接收前应按设计要求完成工作井洞口段土体加固。 2始发或接收前应在洞口范围内应打设探测孔，应检查加 固体的均匀性和防渗漏性能。 3当洞口段土体不能满足始发和接收对防水、防塌等安 全要求时，应采取补充加固措施。

5.3矩形顶管机选型与配置

5.3.1矩形顶管机选型与配置应适用、可靠、先进、经济，配 置应包括刀盘、刀盘驱动系统、顶推系统、螺旋出土机、纠偏装 置、土体改良系统、注浆系统和操作系统等。 5.3.2矩形顶管机的选型依据应包括下列内容：

GB／T 38364.1-2019 园林机械 以内燃机为动力的草坪修剪机安全要求 第1部分：术语和通用试验5.3.2 矩形顶管机的选型依据应包括下列内容

工程地质和水文地质条件； 2 线路及结构设计要求； 3 施工安全要求； 施工环境及保护要求； 工期条件； 6 辅助施工方法； 7工程施工经验

5.3.3刀盘结构应符合下列规定

1盘的形式、尺寸、开孔率、切削率、搅拌率应满足开 挖断面及工程条件要求。 2刀盘的强度、刚度、疲劳可靠性和刀具的配置应根据地 质条件、切削速度、顶推长度等确定。 3刀盘土体改良剂注入口数量和位置应根据地质条件、刀 盘结构、刀盘开挖断面等确定。

5.3.4刀盘驱动系统应符合下列规定

1刀盘主驱动最大设计扭矩应满足地质条件、切削和土体 改良搅拌要求。 2刀盘转速应根据地质条件和施工要求确定，转速应可调。 3刀盘驱动主轴承密封应根据覆土厚度、地下水位、改良 剂注入压力、顶推长度等确定。 5.3.5顶推系统应根据推进阻力的总和及所需的安全系数确定， 油缸的行程应满足管节安装的需要。 5.3.6螺旋出土机选型应根据工程地质和水文地质条件、顶管 机尺寸和掘进速度等条件确定，富水地层施工宣配置双闸门。 5.3.7纠偏装置的最大推力应大于前后壳体姿态变化引起的阻 力，每组铰接液压油缸应具备行程监测功能， 5.3.8土体改良系统和注浆系统应与地质条件相适应，应具备 浆液注入速度和注入压力可调节功能。 5.3.9矩形项管设备验收应在设备进场及安装完成后进行，验 收范围应包括下列内容：

1 矩形顶管机壳体； 2 刀盘； 3 刀盘驱动系统： 4 顶推液压装置： 5 螺旋出土机； 渣土改良系统； 7注浆系统； 8 操作系统。 5.3.10矩形顶管机现场验收应符合下列要求： 1 矩形顶管机应有使用说明书、出厂检验合格证书等。 2矩形顶管机进行现场验收时，应记录运转状况和顶推情 况，并应进行评估，满足技术要求后方可验收。 3当矩形顶管机各系统验收合格并确认正常运转后，方可 开始顶推施工。

5.4.1管节制作可选择工厂预制或现场制作，工厂预制应提供 质量证明文件，现场制作应编制专项施工方案。 5.4.2管节制作前应复核管节设计图纸，管节模具和矩形顶管 机的外壳倒角。

5.4.3管节制作的原材料应符合下列

1应有产品质量证明文件，并应经复检合格。 2混凝土骨料宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时， 混凝土中碱含量的限值应符合现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的有关规定

1模具应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密 封性能，并应满足管节尺寸和形状等质量要求。 2模具应便于安装、拆卸和使用。

5.4管节制作、运输和安装

3模具验收应符合下列规定： （1）模具材料应满足质量要求，焊条材质应与被焊物的材质 相适应。 （2）模具安装后应进行初验，符合设计要求后方可进行生 产，并应对生产的首节管节外观质量、预留孔位置和数量以及各 部位进行检查，符合设计要求后方可生产后续管节。 （3）每套模具应有原始出厂数据。 （4）每批模具宜配备检测工具。 5.4.6混凝土浇筑应符合下列规定： 1应连续浇筑，浇筑时不得扰动预理件。 2应根据生产条件选择适当的振捣方式，振捣应密实，不 得漏振或过振。 3浇筑成型后，初凝前应再次进行压面。 4浇筑混凝土时留置的试件应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 5浇筑混凝土完成后，管节上端面应光洁、平整。 5.4.7管节养护应符合下列规定： 1管节宜采用蒸汽养护。养护制度应经试验确定，并应监 控和记录温度变化。 2管节脱模时，混凝土强度不宜低于设计强度的75%，脱 模时的管节表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。 5.4.8管节出厂（场）前应在管节易见位置对合格的管节进行 标识，标识内容应包含编号、生产日期、规格型号等，喷刷字迹 应工整、清晰。 5.4.9管节的贮存、吊装应符合下列规定： 1贮存场地应坚实平整。 2管节宜采用立式堆放，承口向上，底部与地面间、管节 与管节间应支设柔性衬垫，堆放层数不应超过2层。 3吊装管节时，应采取防止管节碰伤的措施，严禁采用钢 丝绳穿心的方式吊装。

5.4.10管节运输应符合下列规定

1应按照管节生产日期及管节编号进行搬运、吊装和运输。 2管节在搬运、吊装和运输过程中应轻吊、轻装。 3管节在搬运、吊装及运输过程中，应采用专用工具和起 吊设备进行翻转、搬运，不得损坏管节的承口、插口部位。 5.4.11管节运往施工现场，应先对运输道路的路况进行踏勘， 制定运输方案和安全措施。 5.4.12管节的现场堆放场地应坚实平整，场地大小应满足施工 要求。

5.4.13管节安装应符合下列规定

1管节安装前，应检查木衬垫、橡胶密封圈、注浆口单向 阀，不得脱落、移位和翻转。 2管节安装时，应在钢套环与橡胶圈表面涂抹润滑剂。 3管节安装时，应采用止退装置对已顶推的管节进行临时 固定。

5.5.1矩形顶管机安装、调试及验收应符合下列规定： 1矩形顶管机应进行厂内部件验收、厂内总装验收以及调 试，验收合格后方可进场。 2矩形顶管机井下安装完成后应进行验收，应按厂内总装 验收项目进行空载调试。

5.5.1矩形顶管机安装、调试及验收应符合下列规定：

5.5.2矩形顶管机现场安装调试应符合下列

1安装前应完成下列准备工作： （1）根据矩形顶管机部件情况和场地条件，制定安装方案。 （2）根据部件尺寸和重量选择吊装设备。 （3）核实起吊位置的地基承载力。 2矩形顶管机安装应按作业安全操作规程和安装方案进行。 3现场应配备消防设备，进行明火、电焊作业时，应有专 人负责。

4安装后，应进行各系统和整机空载调试。 5.5.3工作井洞口的施工应符合下列规定： 1 洞口的位置、尺寸、封堵方式应符合设计和施工方案的 要求。 2矩形顶管始发时，在顶管机未进入主体、止水装置发挥 作用前，应立即注入情性浆液。 3矩形顶管结束后，管节与洞口的间隙应及时进行封堵。 4预埋洞口应安装单层或双层止水帘布橡胶板密封，并应 采用可调节的钢压板进行固定

5.5.4导轨安装应符合下列规定

1导轨基础可选用钢混基础或钢台架基础形式GB／T 36554-2018标准下载，导轨基础 别度和强度应满足施工要求，并应保证轨道的安装精度。 2导轨安装位置应避开刀盘旋转范围，导轨前端应距始发 洞门0.5m~0.7m。 3导轨安装应顺直、平行、等高，安装的纵向坡度应与管 郎设计坡度一致。 4导轨应安装牢固，使用过程中不应产生位移，施工过程 中应经常检查。 5.5.5后靠安装应符合下列规定： 1后靠的材料宜采用焊接钢结构。 2后靠的立面面积、厚度及结构应根据顶力、井壁厚度及 强度综合确定。 3后靠安装时，作用面应与顶进方向垂直，倾斜误差不应 大于0.5% 4后靠与井壁之间的空隙应采用强度等级不低于C30的混

1后靠的材料宜采用焊接钢结构。 2后靠的立面面积、厚度及结构应根据顶力、井壁厚度及 强度综合确定。 3后靠安装时，作用面应与顶进方向垂直，倾斜误差不应 大于0.5%。 4后靠与井壁之间的空隙应采用强度等级不低于C30的混 凝土浇筑

5.5.6顶推液压缸支架的安装应符合下列规定：

1支架应牢固安装在始发并底板上，支架两侧应平行、等 高、对称，安装轴线应与管廊设计轴线一致 2支架安装应使顶推液压缸的合力中心在管廊中心的垂直

线上DBJ50∕T-239-2016 铝木复合门窗应用技术规程，且合力中心点宜低于管廊中心。

线上，且合力中心点宜低于管廊中心。 5.5.7顶推液压缸的安装及调试应符合下列规定： 1顶推液压缸宜固定在支架上，可做整体吊装。 2每支液压缸中心轴线宜与管节厚度中心重合。 3液压缸的油路应并联，每支液压缸应有进油、出油的控 制系统。 4每支液压缸应设置油路断路开关。 5应分别对每台液压站进行调试，油压均应达到额定压力。 6顶推液压油缸的数量宜取偶数，且规格宜相同。当规格 不同时，应保证行程一致，并应将同规格的液压油缸对称布置。 5.5.8顶铁安装应符合下列规定： 1顶铁的强度、刚度应满足最大允许顶力要求；安装轴线 应与顶管通道轴线重合，顶铁在导轨上应滑动平稳，且无阻滞现 象，传力应均匀，受力应稳定。 2顶铁与管节端面间应采用缓冲材料衬垫，并宜采用与管 节端面吻合的U形或环形顶铁。 3安装前应检查顶铁规格和完好性，不同规格的顶铁不宜 混用。 5.5.9 始发并洞口围护结构拆除后，矩形顶管机应立即顶入土 层并连续顶推，直至洞口止水装置发挥作用为止。 5.5.10矩形顶管始发应符合下列规定： 1穿越始发洞口加固区时，始发洞口内应注满泥浆，并应 匀速顶推， 2始发时应将顶管机与后面3节～5节管节进行有效的刚 性连接。 3始发时应均匀增加油缸推力。 4应设置矩形顶管机止退装置。 5.5.11矩形顶管机接收应符合下列规定：