SJG 24-2012标准规范下载简介

SJG 24-2012 预制装配钢筋混凝土外墙技术规程.pdf简介：

"SJG 24-2012"是中国建筑工业出版社发布的一项关于预制装配钢筋混凝土外墙的行业标准，全称为《预制装配钢筋混凝土外墙工程技术规程》。这项规程的主要内容涵盖了预制装配钢筋混凝土外墙的设计、生产、施工和验收等一系列技术要求。

以下是规程简介的主要要点：

1. 适用范围：本规程适用于公共建筑和工业建筑中采用预制装配钢筋混凝土外墙的设计、施工及验收。

2. 设计：规程详细规定了外墙的结构设计、材料选择、施工图绘制等方面的要求，确保外墙的结构安全和稳定性。

3. 生产：强调了预制外墙的生产线管理、模具设计、混凝土浇筑、养护等生产环节的质量控制，以保证预制件的质量。

4. 施工：对预制外墙的吊装、连接、填充、防水、保温等施工工艺进行了详细规定，保证施工过程的准确性和效率。

5. 验收：规定了外墙预制和安装后的验收标准，包括外观质量、尺寸精度、结构性能、安全性能等。

6. 安全与环保：强调了预制装配过程中的安全防护措施，以及对环境影响的控制，以实现绿色施工。

总的来说，SJG 24-2012 是为了规范和提升预制装配钢筋混凝土外墙技术的应用，提高建筑施工的效率和质量，降低建筑成本，以及减少对环境的影响。

SJG 24-2012 预制装配钢筋混凝土外墙技术规程.pdf部分内容预览：

8.1.1预制外墙板安装前必须编制专项施工方案， 8.1.2预制外墙板进入施工现场前应进行成品验收，严禁使用不合格的预制外墙板。 8.1.3预制外墙板进场后应根据吊装计划在外墙板上标出所属的吊装区域及吊装顺 序编号，并在图纸上标出编号位置。 8.1.4起重设备的型号应根据预制外墙板的单件重量、形状、安装高度以及现场条件 确定。 8.1.5高空作业应设置安全可靠的施工操作平台，施工操作平台应进行安全验算。 8.1.6全面安装施工前，应先行安装施工样板墙，总结经验，指导施工。

8.2.1预制外墙板的现场堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序设置。堆场应设 置在起重设备工作范围内，并留出现场运输道路位置。 8.2.2现场运输道路应满足预制外墙板的运输要求，卸放、吊装工作范围内不得有障 碍物。 8.2.3现场堆放场和运输道路应采用硬地化或铺设20mm厚钢板，并有排水措施。 8.2.4预制外墙板的现场堆放应立放在专用的插放架上，并采取可靠的稳定措施。 8.2.5预制外墙板连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采取措施加强保 护

8.3.1预制外墙板安装前应将安装部位清理干净，并测量放线。楼层纵、横控制线和 标高控制点应由底层原始点向上引测，以此放出外墙板控制线 8.3.2预制外墙板吊点可采用预留吊环或理置套筒接驳器的形式。 8.3.3吊具应根据预制外墙板重量进行安全验算。宜采用可调式横吊梁均衡起吊就 位；当采用吊钩时，吊绳与构件水平面的夹角不宜小于60°。

8.3.4预制外墙板吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式。先将外墙板吊起离地 面200mm～300mm距离，将外墙板调整水平后再快速平稳地吊至安装部位上方，由上 而下缓慢落下就位。 8.3.5预制外墙板的标高、水平位置、垂直度，宜根据标示的控制线使用配套工具进 行调节。 8.3.6安装预制外墙板时宜按下列原则进行调节： 以墙板侧面中线为基准线调节预制外墙板板面垂直度； 以竖缝为基准线调节预制外墙板的水平度； 以满足外墙面平整为主，调节预制外墙板接缝； 以阳角为基准，调节预制外墙板山墙阳角与相邻板的位置； 以楼地面水平线为基准，调节预制外墙板水平接缝平整度。 8.3.7预制外墙板吊运时，下方严禁站人。预制外墙板吊装时DB37／ 3655-2019标准下载，必须至少安排两个 信号工跟吊车司机沟通。起吊时以下方信号工的发令为准；安装时以上方信号工的 发令为准。 8.3.8当吊钩出现变形或者钢丝绳出现毛刺必须及时更换。 8.3.9与预制外墙板连接的临时调节件、调节杆，应在接缝混凝土强度达到设计要求 三坛险

8.3.4预制外墙板吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式。先将外墙板吊起离地 面200mm～300mm距离，将外墙板调整水平后再快速平稳地吊至安装部位上方，由上 而下缓慢落下就位。 8.3.5预制外墙板的标高、水平位置、垂直度，宜根据标示的控制线使用配套工具进 行调节。

3.3.9与预制外墙板连接的临时调节件、调节杆，应在接缝混凝土强度达到设计要求 后拆除。

9.1.1预制外墙作为主体结构分部工程中的混凝土结构子分部工程的装配式结构 分项工程，分为构件制作和构件安装检验批进行施工质量验收。 9.1.2预制外墙工程施工质量验收检验批的划分、验收的组织形式、程序、方法执 行现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定

2门窗、装饰材料、防火、隔热材料、防水材料等的出厂合格证明文件及进场 复检报告。 3预制外墙板出厂合格证； 4 预制外墙板进场验收记录和性能检测报告以及外观验收记录； 5安装的检验批验收记录； 6现浇接缝试块的强度检测报告； 7 预制外墙缺陷的技术处理方案和缺陷处理报告； 8 预制外墙结构性能检测报告、冲击试验、淋水试验及现场质量检查表。 9.1.4子 预制外墙涉及的门窗、饰面板（砖）、节能等工程除应符合本规程的规定外 尚应符合现行国家和省有关验收规范、标准的有关规定。 9.1.5预制外墙作为装配式结构分项工程，其构件制作和构件安装检验批的验收 应符合下列规定，并做好验收记录：： 1主控项目全部合格； 2一般项目的质量经检验合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要 求的缺陷； 3一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%，允许偏差不得超过最大限值的1.5 倍，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。 9.1.6预制外墙应按相关规定进行构件防水、节能等性能检测，并出具出厂检测报告。 检测数量为外墙板总数的1%，且不少于3块。

9.2构件制作检验批质量验收

9.2.1预制外墙板中所采用的原材料检验合格，混凝土强度应按现行国家标准《

凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定合格。 检验方法：检查原材料、混凝土强度检验报告。 9.2.2预制外墙板应在明显部位标明生产单位、墙板型号、生产日期和成品合格标 志。墙板上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。 9.2.3进入现场的预制外墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相 关技术标准要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查构件合格证和检测报告。 9.2.4预制外墙板的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按经设 计单位认可的技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查技术处理方案

凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定合格，

9.2.5外墙板饰面砖、石材粘贴应符合本规范附录A表A.0.7的规定。

9.2.5外墙板饰面砖、石材粘贴应符合本规范附录A表A.0.7的

9.2.6预制墙板的外观质量不宜有一般缺陷，墙板的外观质量应符合本规范附录F 表A.0.8的规定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查技术处理方案。 9.2.7墙板构件的尺寸偏差应符合本规范附录A表A.0.9的规定

检查数量：全数检查；当同一规格（品种）、同一个工作班生产的墙板构件连 续10件检验合格时可按批检验，即同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批 每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。 检验方法：钢尺检查。

9.3.1预制外墙与结构之间的连接应符合设计要求。

9.3.1预制外墙与结构之间的连接应符合设计要求。

9.3构件安装检验批质量验收

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 9.3.2预制外墙临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，应采取 保证构件稳定的临时固定措施， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 9.3.3承受荷载的后浇混凝土接头和接缝，当其混凝土强度未达到设计强度75%时， 不得吊装上一层预制墙板。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告

9.3.4预制装配钢筋混凝土外墙存放和运输时的支承位置和方法应符合标准图 计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.3.5预制装配钢筋混凝土外墙吊装尺寸偏差应符合附录A表A.0.10的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 9.3.6预制外墙板间接缝处的建筑构造应满足设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录。

附录A构件制作、安装的允许偏差标准与检验方法

附录A构件制作、安装的允许偏差标准与检验方法

A.0.1模具尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.1所示。

具尺寸允许偏差（mm

A.0.2钢筋加工的允许偏差标准及检验方法如表A.0.2所示。 表 A. 0. 2 钢筋加工的允许偏差标准及检验方法（mm

A.0.3钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.3所示 表A. 0.3 钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）

修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。

A.0.5预理埋件和预留孔洞的允许偏差与检验方法如表A.0.5所示。 表A.0.5 预理件和预留孔洞的允许偏差（mm）

表 A. 0. 5 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

A.0.6构件脱模起吊时混凝土强度允许值如表A.0.6所示。

A.0.6构件脱模起吊时混凝土强度允许值如表A.0.6所示。

脱模起吊时混凝土强度允许

A.0.7外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差与检验方法如表A.0.7所示。

表 A. 0. 7 外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm）

项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 阳角方正 2 用托线板检查 3 上口平直 2 2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 4 接缝平直 3 用钢直尺和塞尺检查 5 接缝深度 1 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查

A.0.8构件外观质量标准与检验方法如表A.0.8所示。

表 A. 0. 8 构件外观质量标准与检验方法

YD／T 2740.4-2014标准下载A.0.9墙板构件尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.9所示。

墙板构件尺寸充许偏差与检验方法如表A

墙板构件尺寸允许偏差（mm）

注：L为构件长度（mm）

尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.10所

表 A. 0.10

DB13(J)∕T 230-2019 闭孔颗粒复合保温板应用技术规程表尺寸允许偏差（mm）

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如 下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合··的规定” 或“应按.执行”

4.1.8应根据建筑物用途和高度，严格按照相关规定选用燃烧性能满足要求的隔热材 料。