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CECS 279：2010 强夯地基处理技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

CECS 279：2010《强夯地基处理技术规程》是由中国工程建设标准化协会土木工程分会颁发的一部技术规程，属于中国工程建设标准化系列。该规程主要针对强夯地基这种特殊的地基处理方法，提供了一套详细的施工技术要求、设计原则、施工过程控制和质量验收标准。

强夯地基处理技术是一种通过重锤反复夯击，使地基土体产生强烈的振动，从而提高地基承载力和压缩模量，达到加固地基的目的。此规程详细规定了强夯施工的准备、施工方法、施工参数选择、施工过程控制、质量检验标准等内容，以确保强夯地基处理工程的安全、有效和经济。

内容涵盖强夯地基的工艺选择、施工前的地质勘查、设计依据、施工设备要求、施工程序、质量控制与验收等各个方面，为设计者、施工者和监理提供了明确的技术指导，有助于提高强夯地基处理工程的施工质量和安全性。

由于这是一份技术规程，它并非电子书籍，没有提供完整正版和清晰无水印的版本。你需要通过正规渠道，如购买相关书籍、查阅相关标准网站，或者在工程领域使用时，向相关部门或机构获取正式的纸质版或电子版规程。

CECS 279：2010 强夯地基处理技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

5.2.5高水位地基强夯时，地下水位以上必须保持3.5m以上的 覆盖层厚度，当不满足这一一条件时，应铺填一定厚度的松散性材料 或采取降水措施。强夯置换场地表土松软时，应铺设1.0m～ 2.0m厚的硬质粗骨料垫层，

5.2.6应用20m×20m方格网测量夯前场地标高。

5.3.1施工机具应根据设计要求的强夯能级，选用带有自动脱钩 器装置、与夯锤质量相匹配的履带式起重机或其他专用设备。中、 高能级强劵施工时，起重机宜配门架或采取其他措施，防止落锤时 机架倾覆。

.3.2脱钩器的设计应保证强度和耐久性《木质楼梯安装、验收和使用规范 GB/T30356-2013》，结构形式应轻 适、易于操作。

接地压力可取25kPa～40kPa，高能级强锤底接地压力可增加至 80kPa，超高能级强夯的锤底接地压力可增加至100kPa以上。强 夯夯锤应按底面积大小均匀设置4～6个直径250mm～~500mm 上下贯通的排气孔。 5.3.4强夯置换夯锤可采用圆柱形夯锤，锤底直径可在1.0m～ 2.0m之间，锤底接地压力宜为100kPa～300kPa，强夯置换夯锤宜 在周边布置排气槽。强夯平置换宜采用普通的强夯夯锤，锤底直 径2.0m～2.5m，锤底接地静压力宜为40kPa～100kPa。 5.3.5夯锤的质量应有明显的永久标志，夯锤出厂证上应注明夯 锤的儿何尺寸，包括顶面直径、底面直径、锤的高度。锤的高度应 为锤柱体顶面交线与底面交线的距离。当夯锤磨损严重时，锤的 质量应予折减。

径2.0m~2.5m，锤底接地静压力宜为40kPa~100kPa。 5.3.5夯锤的质量应有明显的永久标志，夯锤出广证上应注明 锤的几何尺寸，包括顶面直径、底面直径、锤的高度。锤的高度应 为锤柱体顶面交线与底面交线的距离。当夯锤磨损严重时，锤的 质量应予折减。

5.4.1强夯法施工可按下列步骤进行： 1 清理并整平施工场地； 2标出第一遍夯点位置，测量夯点地面高程； 3夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳 固定，锁定落距： 4将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； 5起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点； 6 测量锤顶高程，记录夯坑下沉量： 7重复步骤5～6，按设计的夯击数和控制标准，完成个夯 点的夯击； 8锤移位到下一个夯点，重复步骤2～5，完成第一遍全部 夯点的夯击； 9用推土机将坑填平或推平，用方格网测量场地高程，计 算本遍场地夯沉量； 10在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数；

.4.2强夯置换法施工可按下列步骤进行：

1清理并平整施工场地，当表层土松软时，铺设一层厚度为 1.0m~2.0m的硬质粗粒料施工垫层； 2标出第一遍夯点位置，用白灰洒出夯位轮廓线，并测量夯 点地面高程； 3夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳 固定，锁定落距； 4将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； 5起吊夯铺至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点，并逐 击记录夯坑深度。当夯坑过深发生提锤困难时停夯，向坑内填料 至与坑顶齐平，记录填料数量并如此重复直至满足规定的夯击次 数及控制标准，完成一个墩体的劵击。当点周围软土挤出，影响 施工时，可随时清除，并在夯点周围铺垫碎石，继续施工； 6按由内而外、隔行跳打原则，完成本遍全部夯点的施工； 7用方格网测量场地高程，计算本遍场地拾升量。当抬升量 超过场地设计标高时，应用推土机将超高的部分推除； 8 在规定的间隔时间后，按上述步骤完成下遍夯点的夯击。 5.4.3 满劵施工可按下列步骤进行： 1 平整场地； 2 测量场地高程，放出一一遍满基准线； 3 起重机就位，将锤置于基准线端； 4 按照印搭接1/4锤径的原则遂点夯击，完成规定的夯击 数； 5 逐排夯击，完成一遍满夯，用方格网测量场地高程； 6 场地整平； 测量场地高程，放出二遍满基准线； 8 按以上步骤完成第二遍满芬； 9 平整场地（如果满夯为一遍完成时步骤7～9略去）。

5.4.4满夯整平后的场地应用压路机将虚土层碾压密实，并用方 格网测量场地高程。

5.4.5采用真空降水时，真空泵排气量不应小于100L/s，系统真

每套系统所带的并管数量由设计真空度高低而定。理设 井管时，并孔深度应比井管深0.5m～0.6m，井管与井壁之间 时用中粗砂回填灌实，并用粘士封孔口，防止漏气。

1平整场地，安装设置降排水系统及封堵系统，并预埋孔隙 水压力计和水位观测管，进行第一遍降水； 2监测地下水位变化，当达到设计水位并稳定至少两天后， 拆除场区内的降水设备，保留封堵系统，然后按劵点布点位置进行 第一遍强夯； 3一遍夯后即可插设降水管，安装降水设备，进行第二遍降 水； 4 按照设计的强夯参数进行第二遍强夯施工； 5 重复步骤3、4，直至达到设计的强夯遍数； 6 全部夯击结束后，进行推平和碾压。 5.4.7 人工填土地基施工可按下列步骤进行： 1 场地清理； 2 回填场地原地基处理； 填土地基回填和强夯地基处理

5.5施工质量控制与监测

5.5.1 施工质量偏差控制应符合下列规定： 夯点测量定位允许偏差50mm； 夯锤就位允许偏差士150mm； ? 3 满夯后场地整平平整度允许偏差土100mm。 5.5.2 施工过程中应有专人负责下列质量检验和监测工作

施工过程中的检测项目应按表5.5.2的规定执行。强夯置换 施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检测置换墩的着底情 况。

表5.5.2 施工质量检验和监测项目

5.5.3施工与竣工后的场地均应设置良好的排水系统，防止场地 被雨水浸泡，并应符合下列规定： 1在夯区周围根据地形情况开挖截水沟或砌筑围堰，保证外 围水不流入夯区内，在夯区内，规划排水沟和集水井。夯坑内有积 水，可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外； 2当天打完的夯坑应及时回填，并整平压实； 3当遇暴丽，夯坑积水时，必须将水排除后，挖净坑底淤土，

气温低于一15C时，宜停正强作业； 3冬季点夯处理的地基，应在解冻后进行满，并应考虑冻 土层夯人地层中增加的深度，能级应适当增加； 4强夯施工完成的地基如跨年度长期不能进行基础施工，在 冬季来临时，应填土覆盖进行保护，避免地基受冻害，覆盖层厚度 应大于或等于当地标准冻深

5.5.5竣工验收后的强夯场地应及时投入使用，不应久置

5.6.1强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环 境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估，并 与当地环保部门沟通联系和备案。

5.6.1强务施工前应做好强务振动、噪声和扬尘可能对周围坏 境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估，并 与当地环保部门沟通联系和备案。 5.6.2在被保护的工程周围应选取下列隔振防振措施： 1 设置应力释放孔； 2开挖隔振沟； 3应力释放孔和隔振沟的深度应大于强夯振动速度衰减到 满足安全标准时的深度，孔内和沟内可回填锯末、木屑等异性介 质； 4在靠近被防护对象的地带，可采取降低强夯能级或分层强 夯的措施，还可采取改变施工参数，用小面积夯锤、小夯击能的施 工方法。

强夯法地基处理质量检测和验

6.1.1强夯法地基竣工验收质量检测项目，包括主控项目和一般 项目。检验标准应符合表 6.1.1的规定

表 6. 1. 1 强夯法地基竣工验收质量检验标准

6.1.2强夯法处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束 后一定时间进行；对碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7d～ 14d；粉土、粘性土地基，其间隔时间可取14d～28d。

求和相关验评标准，采用两种以上的原位测试方法进行。 1承载力检验应采用地基载荷试验和室内土工试验或其他 原位测试方法； ， 2对湿陷性黄土地基、一般粘性士地基应采用探并取原状士 样，土工分析检测，提供地基承载力、地基强度、变形参数、密实度 和湿陷系数等指标，评价地基有效加固深度和黄土的湿陷性消除 深度； 3对砂土、粉土等可液化地基，应采用标准贯入试验、粘粒含 量测定，评价液化消除深度，提供地基承载力、地基强度、变形参数 等指标； 4对碎石土、砂石地基、杂填土地基应采用重型动力触探或 超重型动力触探、评价地基有效加固深度、士的强度、变形参数和 地基承载力等： 5对分层夯实的填土地基，当采用压实度指标控制质量时 对细粒土可采用环刀法，对粗粒土可采用灌砂法、灌水法进行密实 度检测；对土夹石碎石土、块石填土地基可采用固体体积率进行检 测，评价地基的均匀性和密实度

6.1.4强夯法地基工后验收的质量检验数量应按不同行业要

竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和工 重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地 载荷试验检测点不应少于3点，对于复杂场地或重要建筑地 增加检验点数。

6.1.5强夯法地基夯后检测位置宜选在夯后整平面以下0.5m~ 0.8m进行。

苏G9801 预应力混凝土挂瓦板图集6.1.5强夯法地基夯后检测位置宜选在夯后整平面以下0.

强置换法地基处理质量检

强夯置换法地基竣工验收质量检测项目，包括主控项目和 目，检验标准应符合表6.2.1的规定。

6.2. 1 强劵置换法地基竣工验收质量检测项目，包括主控

表6.2.1强夯置换法地基竣工验收质量检验标准

6.2.2强夯置换法地基处理后的地基竣工验收承载力检验，应在 施工结束后间隔一定时间进行；对粉土地基，其间隔时间可取 14d～28d;对粘性土地基，其间隔时间可取28d。 6.2.3强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩 载荷试验检验外，尚应采用重型动力触探或超重型动力触探等有 效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化。对饱 和粉土地基和强夯半置换地基，允许采用单墩复合地基承载力试 验代替单墩载荷试验。

6.2.2强夯置换法地基处理后的地基竣工验收承载力检验DB37／T 4212-2020 化工园区生产安全事故应急救援体系评估指南.pdf，应在 施工结束后间隔一定时间进行；对粉土地基，其间隔时间可取 14d~28d：对粘性土地基，其间隔时间可取28d

荷试验检验外，尚应采用重型动力触探或超重型动力触探 汝手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化。 和粉土地基和强夯半置换地基，允许采用单墩复合地基承载 金代替单墩载荷试验

验、静力触探等原位测试方法，对墩间土进行检测，评价地基的有 效加固深度、土的强度、变形参数和地基承载力等。