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河北某市双孔钢筋混凝土排水方涵施工组织设计简介：

在河北某市双孔钢筋混凝土排水方涵的施工组织设计中，首先需要明确项目的基本信息，如方涵的长度、宽度、孔径、设计荷载、使用材料（钢筋混凝土）等关键参数。以下是一个概括性的介绍：

1. 工程概况：介绍工程的地理位置、项目规模、设计方涵的数量（双孔）、设计用途（如城市排水、雨水排放等）以及施工期限。

2. 施工准备：包括场地平整、测量放线、施工图纸审查、原材料采购、施工队伍组织及施工设备配置等。

3. 施工工艺：详述方涵主体结构的施工过程，主要包括基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护、钢筋混凝土结合部处理等关键环节。

4. 施工方案：针对双孔设计，可能需要制定特殊的施工方案，如双孔同步浇筑、交叉施工等，以确保施工效率和工程质量。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防坠落、防触电、防高处坠落、防机械伤害等，确保工人生命安全。

6. 环境保护：提出施工期间的环保措施，如噪音控制、扬尘治理、废水处理等，以符合环保法规要求。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

8. 质量控制：提出质量控制措施，如施工过程中的质量检查、验收标准、质量保证体系等。

9. 应急处理：设置应急预案，如暴雨、地质滑坡等自然灾害的应对措施。

以上是一个基本的施工组织设计简介，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细规划和调整。

河北某市双孔钢筋混凝土排水方涵施工组织设计部分内容预览：

积极邀请设计单位有关人员参加验槽及关键部位的隐蔽验收工作，随时取得与设计人员之间的联系，各道工序验收及工程整体验收必须保证及时通知，预先约定。

充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”的控制和合同、信息管理职能，做好各项基础工作。在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在班组自检和项目部质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对违反操作规程及不符合规范规定的工程内容，按照监理要求，及时予以整改。

单位工程验收基本程序、分项工程验收基本程序、工程材料构件和设备质量控制基本程序（见下框图）

4、与行政管理部门之间的协调

积极配合香河开发区行政管理部门对与本工程施工有关的各项检查BS 6501-2-1991 Flexible metallic hose assemblies. Specification for strip wound hoses and hose asse，积极提供工人的各项证明，协助完善建筑市场管理工作；委派专门外协人员接待、协调相关人员的检查、监督。

工程材料构件和设备质量控制基本程序

第五章 土建工程施工技术措施

发区水方涵工程为构筑物、管线组成的工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成该工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。

（1）接桩、布置轴线及高程控制桩

进场后，立即进行由业主提供的香河开发区小友垡排水方涵工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。

场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。

（2）原始地形、地貌测量

测量接桩后，立即进行土建工程范围内原始地貌的测量工作，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。

（3）施工过程中的测量工作

各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。各高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。

构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各墙及井的位置，严格控制其高程线。

管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。

对于互相有连接、衔接或排列的构筑，施测出共同的安装基准线。必要时，按构筑的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。

根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。

土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、清淤、土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。

在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。

沿构筑物槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。每50米设一集水井，集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ150潜水泵，排入岸上临时沟渠。

（1）基槽开挖及防护设施

在基槽开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基槽开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。

基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。

根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层为300mm厚12%灰土。

基坑（槽）回填土密实度达到下列标准

截流污水排除：首先将所有出水口截流，再将出口处原水闸打开，让水自由流入下游河流，在污水沟的一侧建一临时排水渠，所剩余水需用污水泵抽水排入临时沟渠，再由临时沟渠排入东面河流。

因目前还没有详细的岩土工程勘察报告，结合方涵的埋深较深，故在施工中必须考虑地下水和沟中流水的影响。存在需施工降水、排水的可能。在雨季施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：

采用无砂管井降水，沿开槽线外，在排水沟内每30米布置1口管井降水，管井直径为400㎜,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水沟排走。

1、钢筋采购及进场检验

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。

进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。

现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。

无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

钢筋绑扎完成及时邀请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由工地试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。

为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。

**发区**排水方涵工程构造物混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中将采用标准型覆膜大模板。

我公司针对该工程，专门设计了新型的大模板，设计制作了大型覆膜模板，这种模板采用型钢作为刚性后背框架，框架上安装18mm厚的覆膜面板，加工成为一种大型模板。这种模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土结构外表光洁、线形美观，对大型构筑物施工最为适合。我公司在以往的构造物施工中广泛采用了大模板技术，不仅使结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内实的特点，还使工程施工工期提前，受到相关单位的好评。

（1）保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

（2）模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形DZ／T 0148-2014 水文水井地质钻探规程.pdf，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

（3）止水带模板保证止水带位置准确。

（4）侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

（5）模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。

（6）适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

垫层模板 → 底板模板（包括300高墙体）→内外墙体模板

考虑施工中采用内部振捣器闽2006J10：蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造.pdf，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：

F=0.22γct0β1β2ν1/2