DB63／T 1985-2021标准规范下载简介

DB63／T 1985-2021 公路预制装配式桥梁下部结构施工技术规范.pdf简介：

DB63／T 1985-2021 公路预制装配式桥梁下部结构施工技术规范.pdf部分内容预览：

调节设备 用于调节预制构件的设备

DB63/T19852021

GB∕T 9086-2007 用于色度和光度测量的标准白板混凝土、原材料应符合DB63/T1984的规定。

5.2.1钢筋应符合DB63/T1984的规定。 5.2.2钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，还应分批抽取进 行力学性能检验，检验合格后方可使用， 5.2.3钢筋运输、存放及加工过程中应采取防锈、防污和防损伤措施；对于预留钢筋的外露部分，应 采取临时防护措施。 5.2.4钢筋应平直、无局部弯折，表面洁净、无损伤。 5.2.5主要受力钢筋宜采用机械连接，端头切断后应磨平

5.3.1水泥基灌浆料技术性能应符合DB63/T1984的规定。 5.3.2拌合用水符合JGJ63规定，宜采用饮用水。 5.3.3应采用高速搅拌机进行搅拌，转速应不小于1000r/min，总搅拌时间应不少于5min。 5.3.4产品检验分型式检验和出厂检验。型式检验项目应为DB63/T1984中6.3的全部内容；出厂检 验项目应包括初始流动度、30min流动度、抗压强度（1d、3d、28d）坚竖向膨胀率24h与3h的差值。 5.3.5检验组批为15d内生产的同配方产品作为同一生产批号，最大数量不应超过50t，不足50t也 立作为同一生产批号。 5.3.6宜采取专用商品灌浆掺合料，规格宜不大于25千克每袋，且包装袋使用说明标识完整。 5.3.7灌浆掺合料在干燥条件下，未开封前有效存放时间应不大于90d；开封后应立即使用，剩余应 废弃。

5.4.1应采用高强低收缩砂浆，技术性能应符合DB63/T1984的规定。 5.4.2垫层砂浆施工前，应进行现场拌和试验，初凝时间应不小于2h

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5.5.1宜采用高强球墨铸铁制作，灌浆套筒性能指标应符合JG/T398规定。 5.5.2套筒制作允许偏差为土2mm，下端应设置压浆口，上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应 为30mm～50mm；安装时应注意套筒方向。 5.5.3全灌浆套筒一端为预制安装，另一端为现场拼装，套筒中间应设置钢筋限位挡板。预制安装端 及现场拼装端长度应不小于10ds（d.为被连接纵筋直径），现场拼装端内径尺寸宜为d.+50mm。 5.5.4半灌浆套筒一端为钢筋机械连接，另一端为现场拼装。现场拼装端长度应不小于11ds，内径尺 寸宜为d+50mm。 5.5.5灌浆套筒与水泥基灌浆料组合体系性能应符合JGJ107中关于I级连接接头的规定。应有具备 资质的质检部门试验检测，并提供合格试验检测报告。 5.5.6厂家应提供与灌浆套筒相关的合格附属配件，包括止浆塞、压浆管、出浆管、定位销等。 5.5.7安装前应进行单向拉伸强度试验，每批数量应不大于600个，试件应不少于3个。 5.5.8存放和运输过程中应采取防雨、防锈、防污和防损伤措施。

6.1金属波纹管性能指标应符合DB63/T1984的规定。 6.2不应拼接，全长应不小于30ds；内径应不小于d+40mm，内径尺寸允许偏差为土0.5mm；对 不大于100mm的波纹管，其钢带厚度（壁厚）应不小于0.45mm，波纹管肋高应不小于3mm。 6.3存放和运输过程中应采取防雨、防锈、防污和防损伤措施

5.7.1环氧树脂胶基本性能应符合DB63/T1984的规定。 5.7.2环氧树脂胶施工时，涂抹过程可滴挂但无流消现象

6.1.1构件预制用钢筋笼胎架、定位板、预制台座、模板、吊具等设备，应根据具体预制工艺进行专 顶设计。 6.1.2预制台座地基应具有足够的承载能力、稳定性和抗变形能力，施工过程中应定期检测台座的整 体性和不均匀沉降。

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6.1.3构件钢筋笼加工、灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位、预理件理设、台座标高等精度控制应 按DB63/T1984规定执行，验收后方可使用。 6.1.4钢筋笼应在专用胎架上制作。钢筋胎架应具有足够的强度和刚度，以满足主要受力钢筋定位精 度的要求。 6.1.5钢筋笼应安装成品吊装时所需的吊点、现场调节设备、支座等预埋件。 6.1.6预制模板宜采用整体式钢模板。模板系统应满足刚度、承载能力、稳定性的要求。 6.1.7预制构件脱模时间应符合设计规定，设计未规定时，宜在混凝土达到设计强度标准值的75%后， 方可拆模。 6.1.8垫层砂浆拼接缝处的湿接缝浇筑后，应对表面进行凿毛、清洁处理。 6.1.9根据混凝土性能制定养护方案，养护时间应不小于10d，养护用水符合JGJ63规定。 6.1.10各类预制构件成品的存放方案应根据场地条件进行专项设计，存放台座应坚固稳定，有防排水 措施。 6.1.11 下部结构预制构件经验收合格后方可出厂，出厂前应检查标识信息，确保清晰完整。

1.9根据混凝土性能制定养护方案，养护时间应不小于10d，养护用水符合JGJ63规定 1.10各类预制构件成品的存放方案应根据场地条件进行专项设计，存放台座应坚固稳定，有防 施。 1.11下部结构预制构件经验收合格后方可出厂，出厂前应检查标识信息，确保清晰完整

6.2.1选址应充分考虑厂外运输条件，并符合经济合理、节能环保的原则。 6.2.2面积应根据工程量大小、施工进度等因素综合考虑。 6.2.3规划和布置应进行专项设计，应考虑预制工艺和运输吊装工艺，应设置钢筋加工车间、混凝土 拌合系统、大吨位起重设备、专用台座、混凝士浇筑及养生系统、运输道路、防排水设施等。 6.2.4地基处理应充分考虑预制台座、存放台座、机械设备和其它生产工具的荷载大小等，且满足承 载能力要求。

6.3.1承台钢筋笼应在专用胎架上制作，主要受力钢筋不应变形。 6.3.2承台钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施，钢筋笼吊装及混凝土浇筑时不应发生变形和移 位。 6.3.3承台混凝土浇筑前后应对预留钢筋、灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差 为土2mm。 6.3.4承台中灌浆连接套筒安装施工技术应符合本文件6.7规定。 6.3.5预制承台宜采取分层浇筑，浇筑过程中应采取内部降温措施。 6.3.6预制承台构件应采取保护措施，防止棱角损伤。

6.4.1墩柱预制长度应考虑拼接缝处调节垫块的厚度。

a）应在专用胎架上制作，各向尺寸允许偏差均为土5mm； b）制作完成后，应采用专用定位板进行复测； c）墩柱钢筋笼中灌浆连接套筒安装施工技术按本文件6.7规定执行； d）墩柱钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施，吊装及混凝土浇筑时不应发生变形或移位 6.4.4墩柱宜竖向预制，同时宜采取防倾倒措施，

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6.4.5墩柱模板应进行专项设计，宜采用定型模板，其厚度不小于10mm，拉螺杆宜采用高强精轧螺纹 钢。 6.4.6混凝土浇筑前应再次对墩柱钢筋笼及灌浆连接套筒定位进行检查，允许偏差均为土2mm；同时 应对台座表面标高及水平度复测，允许偏差均为土1mm。 6.4.7预制墩柱节段宜一次性浇筑完成。 6.4.8墩柱预制完成后应对墩柱尺寸、灌浆连接套筒定位或钢筋定位进行复测，各向允许偏差均为土 2mml

快应进行加固 6.5.2灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为土2mm 6.5.3预应力管道与灌浆连接套筒或金属波纹管在空间布置产生冲突时，应及时与设计方沟通 6.5.4盖梁钢筋笼中灌浆连接套筒及灌浆金属波纹管安装施工技术按本文件6.7规定执行。 3.5.5混凝土浇筑前的再次定位检查按本文件6.4.6规定执行。 6.5.6盖梁混凝土应一次性浇筑完成，浇筑时宜先浇筑灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管范围内的混凝 土。 6.5.7盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸（包含剪力键）、灌浆连接套筒定位或灌浆金属波纹管定位 进行复测，各向允许偏差均为土2mm。

6.6.1模板组装前，应在预制基座顶面放出桥台中线及实样。 6.6.2钢筋与模板间垫块，厚度不允许有负偏差，正偏差应不大于5mm。 6.6.3预制桥台体积较大时，应采用分段分层浇筑方式

6.7灌浆套筒、金属波纹管安装

6.8.1应根据现场条件、环境温湿度、水泥品种、外加剂、施工进度要求以及对混凝土性能的要求DL／T 1472.1-2015标准下载， 制定专项养护方案。

应根据现场条件、环境温湿度、水泥品种、外加剂、施工进度要求以及对混凝土性能的要求， 养护方案。 可采用蒸汽养护、覆盖洒水的自然养护等方式。墩柱、盖梁等体积较大的预制混凝土构件宜采 护方式。冬季生产的预制混凝土构件应采用蒸汽养护方式。

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6.8.3采用蒸汽养护时，宜分为静停、升温、恒温、降温及自然养护五个阶段。养护应满足以下要求：

.3 人下安求： a 静停期间应保持蒸养棚内的温度不低于5℃； 混凝土浇筑2h～6h后方可升温，升温时加热应均匀，且升温速度应不大于10℃/h； b 恒温阶段蒸汽养护温度为60℃～70℃，相对湿度为90%～100%，恒温时间由试验确定； C 降温的速度应不大于5℃/h；当混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃时，方可拆除养护 设施； d）蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护阶段，且养护时间宜不少于10d。

3.9.1降雨量集中季节且对预制构件质量造成影响时，应编制雨期施工方案。 6.9.2钢筋等材料的存放应支垫、覆盖，并应防水、防潮。钢筋的加工和焊接应在防雨棚内进行。预 制构件外露的钢筋、预理件等应采取覆盖或缠裹等防护措施， 6.9.3雨期施工应避开大风大雨天气，遭暴风雨或洪水危害时应立即停止施工作业。 6.9.4雨季或春季融冻期间，应对存放台座沉降进行定期观测，台座不应出现不均匀沉降，

6.10.1冬期施工时应根据气候特点，编制冬期构件预制专项方案。 6.10.2室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，构件预制应在厂房内进行，施工作业环境温度 应不低于5℃。

7.1.1应根据装配式结构专项施工方案，制定预制构件场内运输与存放计划。 7.1.2龙门吊、吊车等大型吊装设备应由具备资质的质检部门专项检测合格后，方可使用。 7.1.3钢筋笼、构件（吊具、吊架、吊点等）的吊装方案应进行专项设计，吊具、吊架应定期进行探 伤检查。 7.1.4吊装设备使用前，应检查机具维修、使用、检验记录DB44／T 1101-2012 石材重金属析出量试验方法.pdf，确认其技术性能符合标准后，方可使用。 7.1.5应根据预制构件尺寸、重量，合理选择运输车辆