GB/T 19472.2-2017 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材.pdf

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GB/T 19472.2-2017 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材.pdf简介:

GB/T 19472.2-2017是中国国家标准,全称为《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》。这个标准规定了聚乙烯缠绕结构壁管材的性能、规格、制造、检验和标记等方面的要求,适用于埋地使用,如污水排放、雨水收集、给排水等非饮用水系统的塑料管道。

聚乙烯缠绕结构壁管材是由高密度聚乙烯(HDPE)原料通过特殊的生产工艺,通过缠绕的方式制造而成的一种管材。其特点包括耐腐蚀、耐老化、重量轻、安装方便、维护简单等。管材的壁厚可以根据设计和应用需求进行定制,以满足不同工程的性能要求。

该标准旨在规范聚乙烯缠绕结构壁管材的生产和使用,保证其质量,确保管道系统的安全和有效性。遵循此标准的产品在销售和使用时,需要经过相关的质量检测和认证。

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产品上至少应有下列永久性标志: a 按5.2规定的标记; b)生产厂名和(或)商标; c)生产日期。

0.2.1管材、管件在装卸运输过程中,不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 0.2.2管径较小,且重量轻的管材、管件,可由人工装卸。管径较大的管材、管件,应用机械装卸。当 采用机械装卸管材时,管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 0.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦,并应有防止滚动和互相碰撞的措施,不应接触尖锐 锋利物体,以免划伤管材、管件

0.2.1管材、管件在装卸运输过程中,不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 0.2.2管径较小,且重量轻的管材、管件,可由人工装卸。管径较大的管材、管件,应用机械装卸。当 用机械装卸管材时,管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 0.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦,并应有防止滚动和互相碰撞的措施,不应接触尖锐 利物体,以免划伤管材、管件

整治工程工程量清单GB/T19472.2—2017

管材、管件存放场地应平整,远离热源。公称尺寸小于2m的管材、管件,堆放高度应在2m以 尺寸大于等于2m的管材、管件,其堆放高度不应超过其外径。

GB/T19472.2—2017

附录A (资料性附录) PE管材及管件原料的其他特性

表A.1PE原料其他性能的试验方法

符合本部分的PE管道系统可以 适用于生活污水、雨水、地表水和地 下水, 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水,如工业排水,应考其耐化学性能和耐温 生能。 ISO/TR10358给出了PE材料的耐化学性能资料

管件采用符合本部分的结构壁管材或实壁管二次加工成型,主要有弯头、三通和管堵等。典型管 图见图B.1~图B.3。

图B.2典型三通示意图

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图B.3典型管堵示意图

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管材、管件除6.4.1承插口电熔焊接连接方式和6.4.2弹性密封连接方式外,还可用下列连接方 他方式: a)双向承插弹性密封连接方式,见图C.1

密封件位于插口的连接方式,见图C.2。

图C.1双向承插弹性密封连接示意图

c)热熔对焊连接方式,见图C.3。

c)热熔对焊连接方式,见图C.3。

密封件位于插口的连接

)热收缩套连接方式,见图C.4

图C3热熔对焊连接示意图

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e)电热熔带连接方式,见图C.5。

e)电热熔带连接方式,见图C.5。

4热收缩套连接示意图

D法兰连接方式,见图C.6

D法兰连接方式,见图C.6

图C.5电热熔带连接示意图

a)B型结构壁管与钢管的连接

b)B型结构壁管的连接

图C.6法兰连接示意图

D.1试样的形状和尺寸

GB/T19472.22017

附录D (规范性附录) 拉伸试验样品的制备方法

熔接处的拉伸力试样的形状和尺寸如图D.1所示,焊接或熔接连接的拉伸力试样的形状和尺寸如 图D.2所示,试样应包括整个管材壁厚(结构壁高度)

图D.1熔接处的拉伸力制备试样的位置和尺

焊接或熔接连接的拉伸力制备试样的位置和

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管材生产至少15h后方可取样,将管材圆周五等分,在每等份上未受热、没有冲击损伤的部分 熔缝方向切下一个长方形样条,从每一个样条中制取一个试样

D.2.2试样尺寸的修整

如果切割下的试样的尺寸与图D.1不符,试样的尺寸可以被修整,修整中应注意 a)修整中避免试样发热; b)试样表面不应损伤、裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷; 如果试样上有多个熔缝,应有一个熔缝位于试样的中间; d)在拉伸范围内至少应有一个熔缝。 注1:任何偏差都会影响拉伸结果。

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本附录规定了基本试验方法 封圈型接头的密封性能。

主:为减少所用水的总量,可在试样内放置一根密封管或芯棒,

试样由一段或几段管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性密封圈接头。 被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。

1.4.1下列步骤在室温下,用23℃士2℃的水进行 1.4.2将试样安装在试验设备上。

任何泄漏或不泄漏的情况。 E.2.1.4.4试验压力:P,为0.005×(1±10%)MPa;P为0.05+10%MPa。 E.2.1.4.5在组装试样中装满水,并排放掉空气。为保证温度的一致性,直径E。小于400mm的管应 将其放置至少5min,大于或等于400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压 力增加到规定试验压力P,或P2,并保持该压力至少15min,或者到因泄漏而提前中止。 E.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后,减压并排放掉试样中的水。

E.2.2内部负气压试验(部分直空)

使儿段管材和(或)儿个管件 受规定的内部负气压(部分真空)经过一段 间,在此时间内通过检

设备(见图E.1)应至少符合E.2.1.2.1和E.2.1.2.4中规定的设备要求,并包含一个负气压源和 定的内部负气压测定的压力测量装置(见E.2.2.4.3和E.2.2.4.6)。

图E.1内部负气压试验的典型示意图

试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成,至少含一个弹性密封圈接头。 被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配

E.2.2.4.1下列步骤在环境温度为23℃土5℃的范围内进行,在接照E.2.2.4.5试验时温度的变化不可 超过2℃。 E.2.2.4.2 将试样安装在试验设备上。 E.2.2.4.3 内部负气压(部分真空)试验压力P:为一0.03×(1士5%)MPa。 E.2.2.4.4 按照E.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3。 E.2.2.4.5 将负气压源与试样隔离。测量内部负压,15min后确定并记下局部真空的损失。 E.2.2.4.6 记录局部真空的损失是否超出P,的规定要求。

E.3.1条件A:没有任何附加的变形或角度偏差

GB/T19472.22017

由一节或儿节管材和(或)一个或儿个管件组装成的试样在试验时,不存在由于变形或偏差分别作 用到接头上的任何应力。

E.3.2条件B.径向变形

.2测量管材连接密封处径向变形时的压块宽座

)试验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的端部推力。 E.3.2.2.2图E.2所示为允许有角度偏差(E.3.3)的典型装置。 E.3.2.2.3对于密封圈(一个或几个)放置在管材插口上的接头,使连接密封处径向变形的装置应该放 置得使压块轴线与密封圈(一个或几个)的中线对齐,除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部近

GB/T19472.22017

快的边缘应该放置到使L1至少为25mm,如果 如,承口长于80mm),L,至少也为25mm(见图E.3)

使用机械式或液压式装置,对管材和连接密封处施加必需的压缩力,F,和F(见图E.2),从而形成 管材变形(10士1)%、承口变形(5士0.5)%,造成最小相差是管材公称外径的5%的变形

E.3.3条件C.角度偏差

在进行所要求的压力试验前DB∕T 29-133-2016 建筑用界面处理剂应用技术规程,由管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的角度的偏差

设备应符合E.2.1.2和E.2.2.2的要求。另外它还应能够使组装成的管材接头送到规定的角度偏 差(见E.3.3.3),图E.2所示为典型示例。

E.3.3.3.1角度偏差α如下

a)d<315mm时,α=2; b)315mm630mm时,α=1 3.3.3.3.2如果设计连接允许有角度偏差β,则试验角度偏差是设计允许角度偏差β和角度偏差α的 总和。

图E.2产生径向变形和角度偏差的典型示意

图E.3在连接密封处压块的定位

试验报告应包含下列内容: a)本试验方法及参照的标准; b)选择的试验方法及试验条件; c 管件、管材、密封圈包括接头的名称; d)以摄氏度标注的室温T; 在试验条件B下: 管材和承口的径向变形; 从承口嘴部到压块的端面之间的距离L,以mm标注。 D 在测试条件C下: 受压的时间,以min标注; 设计连接允许有角度偏差β和角度α,以度标注。 g)试验压力,以MPa标注; h 受压的时间,以min标注; 如果有泄漏,报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值;或者是接头没有出现泄漏的报告; 可能会影响测试结果的任何因素,比如本试验方法中未规定的意外或任意操作细节; k)试验日期

GB 50769-2012 节水灌溉工程验收规范[1]GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 [2]GB/T9341塑料弯曲性能的测定 [31ISO/TR10358塑料管材和管件一耐化学性能分类报告

打印日期:2018年1月24日D272A

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