标准规范下载简介

某检测站仪器设备期间核查方法模板.pdf简介：

仪器设备的期间核查是一种预防性的维护和质量保证程序，它通常在设备的运行周期中定期进行，以确保设备的准确性和可靠性。以下是一个简单的期间核查方法模板：

1. 目的：明确核查的目的，例如确认仪器的性能是否符合制造商的规格，或者在长时间使用后是否仍能保持准确度。

2. 计划：设定核查计划，这可能包括核查的频率，例如每年、每半年或每季度一次，取决于设备的使用频率和重要性。

3. 方法：选择适当的核查方法，这可能包括使用校准标准、参考样品、或者专业的第三方核查服务。例如，对于光学仪器，可能使用已知标准光谱进行比较；对于电子秤，可能使用已知质量的标准砝码。

4. 步骤：详细列出核查的步骤，例如设置仪器，运行校准程序，记录读数，然后与标准值进行对比，计算偏差。

5. 记录：每次核查后，都应详细记录核查结果，包括设备的读数、标准值、偏差以及核查人员的签名。这些记录应存档，以便于追溯。

6. 分析和报告：根据核查结果，分析设备的性能是否满足预期，如果发现偏差超出允许范围，需要找出原因并进行必要的调整或维修。

7. 后续行动：如果核查结果满意，更新设备的校准记录；如果存在问题，应按照程序进行处理，可能包括调整设备、维修或更换。

这个模板提供了一个基本的框架，具体实施可能需要根据具体的仪器类型和检测站的规程进行调整。

某检测站仪器设备期间核查方法模板.pdf部分内容预览：

钳口无损坏且运行自如为合格，否则应维修。 6.2示值评定：结果判定：当△%1时，表明期间核查结果符合技术 要求，判为合格。当△%>1时则表明该设备可能存在问题，并进行及 时维修，重新检定合格后方可使用。

1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制 定期间核查办法。

《生产安全事故应急预案管理办法 2009年》1.2核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核

2.1检查整机运转是否止常、传动部分是否有异常声音，锅和叶片转 动是否平稳，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。 2.2搅拌时间。 2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。 三、核查用具 秒表，分度值0.1s 四、核查方法 4.12.1 项采用自测和耳听方法、启动、关闭搅拌机方法检查整机

4.12.1 项采用自测和耳听方法、启动、关闭搅拌机方法检查整机 运转是否正常。

4.22.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值 低速30s±1s，再低速、同时加砂开始、 30s±1s全部加完，停 ± 1s. 高速 60s± 1s

± 1s. 高速 60s± 1s

2.3 项用直径4mm和2mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片

5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显 跳动，无磨擦声音，控制器运转可靠为合格，否则进行维修后方可使 用。 5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行维修，合 格后方可使用。 5.3叶片和锅壁、锅底的间隙 3mm1.5的范围为合格，否则需进行 调整

1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制 定期间核查办法。 1.2 核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核查，

2.1检查整机运转是否正常、

是否有摩擦声音，锅与叶片转动是否平稳，控制器是否运转可靠。 2.2搅拌时间 2.3叶片与锅底、锅底之间的间隙。 三、核查用具 秒表，分度值0.1s 四、核查办法 4.12.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转

4.12.1项用自测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转 是否正常。

4.22.2项用秒表测定搅拌时间重复两次，取两次的平均值

4.22.2项用秒表测定搅拌时间重复两次，取两次的平均值 慢速：120s±3s，停拌15秒，快速120s±3s

第2页 共2页 设备名称水泥净浆搅拌机 颁布日期：2008年02月1日 叶片与锅底、锅壁的间隙。 五、结果评定 5.1整机运转正常，传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无磨擦 控制器运转可靠为合格，否则进行维修合格后方可使用。 5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行调整。 5.3叶片和锅底、锅壁的间隙在2±1mm的范围内判为合格，否则需 进行调整。

1.1、核查目的：为确保陶瓷砖检测用标准板在两次检定之间能够准 确正常运行，特制定期间核查办法， 1.2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定期间）中间进行 一次期间核查。 二、核查内容 2.1、铭牌是否齐全，规格、型号、直角标识是否清晰。 2.2、外观是否完整清洁，表面有无油渍、污垢等影响测量的缺陷 2.3、检查标准板的长度、宽度、厚度、直角度偏差是否在充许偏差 范围之内。

2.4、各标准板的允许偏差

2.4、各标准板的充许偏差

4.1、对2.1、2.2条的核查采用目测方法。 4.2、长度和宽度的核查测量标准板长度方向或宽度方向中间和距板 边10mm处共三处，厚度核查没量在两个对边距板边 10 mm处共四点 直角度核查取四个角测量，测量结果均取其最大偏差。 五、结果评定 5.1铭牌是否齐全，规格、型号、直角标识是否清晰为合格。 5.2外观是否完整清洁，表面有无油渍、污垢等影响测量的缺陷为合 格。 5.3、检查标准板的长度、宽度、厚度、直角度偏差是否在充许偏差 范围之内为合格。

2、空称检查（平衡实验）

首先将架盘天平放置在较稳固的水平工作台上， 并使天平的底 坐稳定，再将游码对准零刻度线并且调整高好架盘天平的平衡状态。 然后随意按下任一称盘故意破坏平衡状态，此时天平的杠杆要经过均 匀渐止的摆动后才能恢复平衡状态。若不平衡，应在较轻的一个称盘 上放允许误差码，应该恢复或超过平衡状态为合格。 否则为不合格。 3、空盘分度值检查 首先将天平重新调整好水平状态， 使杠杆处于静止状态，然后分

首先将天平重新调整好水平状态，使杠杆处于静止状态， 别在天平的左右盘上轻轻加放等于空称分度值的小码， 测定# 空称左右盘分度值，其指针静止点的改变格数均不得少于一个分度。 各级码允许偏差见附表，

4、标尺分度值正确性的检查

让游码对准零刻度线，让天平处于水平状态，然后将游码移至最 未分度处，也就是标尺最天刻度线处，并且在左称盘上加放相当于标 尺最大值的码如5g或10g码等。此时天平应能保持平衡状态， 若不平衡，可在较轻的秤盘上加放允许误差码， 若能达到或超过平衡状态为合格。否则就为不合格， 另外，对标尺上任一分度有疑问时，可按上述方法进行检查。

5、1/2最大称量（称盘中心及四用）正确性的检查 首先选已对符合要求的1/2最天称量的等重码（如最大称量是 100g的天平，可选两个50g码，若是200g最大称量的天平，就选 100g的两码）分别轻轻放在天平的两个称盘上，切记不要将码 在秤盘上拖移。 （1）将两个1/2最大称量码放置在左右称盘的中心位置上，天平 应能平衡。若不平衡，可在较轻的秤盘上加放允许误差小码，天平 该平衡或超过平衡状态。否则，次项为不合格。 （2）再将两个1/2最大称量码，分别放在天平盘底前边 1/2半径 处，天平应该平衡判定同（1） （3）将两个1/2最大称量码，分别放在天平盘底后边 1/2半径处 此时天平应该平衡判定同（1)。 （4）先将1/2最大称量码一个放在左秤盘底盘前边 1/2半径边， 另一个码放在右秤盘底盘后面 1/2半径处，此时天平应平衡。判定 同（1） （5）先将1/2最大称量码一个放在左秤盘底盘后边 1/2 半径， 边，另一个码放在右秤盘底盘前面 1/2半径处，此时大平应平衡。 判定同(1)

仪器设备期间核查方法 第A版 第0次修订 第4页 共5页 设备名称非自动天平 颁布日期：2008年02月1日 （6）先将1/2最大称量码一个放在左秤盘底盘左边 1/2半径边， 另一个码放在右秤盘底盘右面 1/2半径处，此时天平应平衡。判定 同（1) （7）先将1/2最大称量码一个放在左秤盘底盘右边 1/2半径边， 另一个码放在右秤盘底盘左面 1/2半径处，此时天平应平衡。判定 同（1） （8）先将1/2最大称量码一个放在左秤盘底盘左边 1/2半径边， 另一个码放在右秤盘底盘左面1/2半径处，此时天平应平衡。判定 同（1） （9）先将1/2最大称量码一个放在左秤盘底盘右边 1/2半径边， 另一个码放在右秤盘底盘右面 1/2半径处，此时天平应平衡。判定 同（1）

6、最大称量正确性和最大称量分度值的检查

（1）最大称量正确性的检查

将两个等于大平最大称量的等重码分别放在大平的左右盘的 中心位置上，天平应该平衡。若不平衡，可在较轻的秤盘上加 放充差小码，此时天平应该平衡或超过平衡为合格。否则，次 项就为不合格。

【2）最大称量分度值的检查

在（1）的基础上，使杠杆静止，分别在天平的左右盘上加放质量 等于最大秤量分度值的四等码，测定最大秤量时天平的分度值，此 时天平指针静止点的改变格数不能少于一个分度。 否则次项就为不合 格。

对于新制造和修理后的天平在最天秤量检查后，还应该进行超负 荷检查。即在天平的两个秤盘上再加放 1/4最大秤量的码，观察天 平是否能正常摆动。否则，次项即为不合格

首先将所有码从秤盘上掌下，观祭大平是否平衡。如不平衡， 可在较轻的秤盘上加放充差码，此时天平应该平衡或超过平衡为合 格。 否则。 此时即为不合格。

5.1经目测和用扭动上下钳的检查，若上下钳口能运行自如，无异常 声音发出，说明正常并判为合格。 5.2对试件进行拉伸试验时，丝杠若转动平稳，运行速度以检查三个 量程均与试验机上标定的运行速度相符，则判为合格 5.3若经评定以上各检查项目有一项不合格，则应对试验机进行维 修，并重新检定后方可继续使用，

GB 50612-2010 冶金矿山选矿厂工艺设计规范电子拉力试验机期间核查记录表

电子拉力试验机期间核查记录表

1.1核查的：为确保电热鼓风干燥箱在两次校验之间能够准确正常 运行，制定期间核查。 1.2核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一 次期间核查。 二、核查内容 2.1检查外表应平整光滑，声音应正常。 2.2检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良异常现象。 2.3检查电热鼓风干燥箱示值是否准确或在误差范围之内， 误差 ± 1℃之内。 三、检查用主要器具

4.1外表声音检查：打开电源，按下启动开关，用自测方法检查表面 是否平整没滑。 4.2电睡检查：打开电源，按下开关，观察有无短路、断路、接触不 良异常现象。

4.3温度示值检查：在电热鼓风王燥箱顶温度孔中插入一

示值检查：在电热鼓风干燥箱顶温度孔中插入一支标准温度

4.3温湿度示值检查：在水泥标准养护箱内放入标准温度计、湿度计探 头，接通电源，将控制器调至20±1℃，湿度调至95%，开通电源半 个小时后，取出温湿度计，分三个时间断（放入 0.5 小时、1 小时、 2小时）读出温度计与控制温度的读数。

5.1检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。 5.2检查水泥标准养护箱示值是否准确或在误差范围之内，误差应在土 1℃之内。 5.3水泥标准养护箱外表平整光滑，工作声音应正常判为合格，否则应 维修。 5.4电路正常，无短路、断路、接触不良等异常现判为合格，否则应 维修。 5.5水泥标准养护箱控制器与温度计的读数，二者误差在±1℃之内，判

5.5水泥标准养护箱控制器与温度计的读数，二者误差在±1℃之内，判 为合格，否则应维修JT／T925.3-2018 公路工程土工合成材料 土工格栅 第3部分：纤塑格栅.pdf，重新校正合格后方可使用，