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创优工艺在心中 精品工程在手中

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第四部分钢结构涂装施工工艺

DBJD25-60-2018标准下载第四部分钢结构涂装施工工艺

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第四部分钢结构涂装施工工艺

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（4）次构件依次上胎架预拼：按照制定的预拼顺序，将乘 余次要构件吊装上胎架，对照地样调整到位后，点焊固定 5）预拼终检：所有构件均顺利就位后，对整个预拼构件 进行焊缝间隙、对口精度、角度、尺寸等检查，确保整体 精度满足图纸和规范要求。预拼完成，将多个构件拆分， 进入下一道工序。

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（3）吊装就位：吊装构件在就位区域上空约1m时应暂停， 待构件稳定后采用1档或点动下钩，同时对孔位和构件稳定 性进行微调，钢柱即将靠近就位高度时暂停，待乳位对齐后 缓慢点动就位。 （4）临时固定：钢柱就位后，采用撬棍微调耳板与连接板的 同心度，穿入螺栓，分次打紧牢固后，拉设和固定钢柱缆风 绳临时固定，然后利用防坠器与安全带，通过钢爬梯攀爬到 柱顶解钩

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（1）安装准备：钢梁进场后应进行构件验收，确保构件质量满足 要求。在钢梁上设置立杆式双道安全绳、溜绳，端部设置码板、 安装夹板、连接螺栓，并设置吊装钢丝绳和卡环，捆绑吊装时需 设置包铁保护钢丝绳。 （2）起吊控制：钢樊的起吊控制与钢柱相同，由十钢梁较长，在起 吊过程中必须密切观察垂直通道周边情况和窜动摆幅距离，特别 是操作不当或受风力影响时，摆幅过大或视线不清应停止吊装， 特稳定后再缓慢起动提开或摆臂转动，避免发生碰薄。采用串吊 吊装时，应认真检查每副钢绳节点是否牢固，串吊重量不得超负 荷，钢梁相隔距离不少于2m

（3）钢梁安装：吊装钢梁距离就位区域23m高度时应暂停 通过溜绳对钢梁方向和摆幅晃动进行微调稳定控制。 稳定后采用点动缓慢下降，就位后及时将连接板与临时连接 螺栓连接固定。 （4）测量矫正连接施工：对钢梁进行测量矫正，确保标高、 定位、水平度满足要求后，紧固钢梁高强螺栓或焊接固定。

（1）钢梁安装：钢桁架应在工厂进行预拼装，运至现场后 再分块拼装成整体，弦杆上设置立杆式双道安全绳、溜绳， 下弦杆上设置安全通道。在腹杆上设置钢爬梯、防坠器。 在构件端部设置码板、安装夹板、连接螺栓，吊装钢丝绳和 卡环，捆绑吊装时需设置包铁保护钢丝绳。 （2）起吊控制：钢桁架分片吊装的起吊控制与钢柱、钢梁的 工艺相同，具体参照钢柱、钢梁施工工艺。

第五部分钢结构女装 4钢桁架安装 （3）分片安装测量焊接：先安装下弦杆，再安装竖腹杆， 临时连接后，从两端往中间安装上弦杆，并进行临时连接， 桁架整体矫正后焊接。最后安装斜腹杆，矫正后焊接。钢箱 架整体探伤合格后，卸载、拆除施工措施，移交下道工序。 （4）整体安装：较小的钢桁架整体吊装的，先在地面完成桁 架的拼装和焊缝探伤，探伤合格后，参照钢梁吊装的施工工 艺吊装就位。

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（1）构件进场验收：进场构件堆放到指定地点后 对构件标识、规格尺寸、焊缝等进行验收，按照诊 计要求对制作焊缝探伤检测，不合格的返广处理。 （2）网架小拼单元拼装：设置拼装胎架，根据分 块方案，利用汽车吊或其他起重设备拼装网架小 拼单元，拼装场地应选在就近吊装的区域。 （3）安装支撑胎架：根据施工方案预理支撑胎架 支座，或在已有的结构上植筋后置胎架底座，并安 装支撑胎架，经验收通过后使用。

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（4）网架小拼单元吊装：支撑胎架安装固定后，采 用汽车吊或者其他起重设备将网架小拼单元分片吊入诊 计位置。 （5）补档形成整体单元：利用汽车吊或者其他起重 设备在网架小拼单元之间补档安装，将网架与钢柱有连 接的部分焊接固定，形成稳定结构体系。 （6）网架安装完成：按照上述步骤依次完成所有网架 单元的安装，直至整个网架安装完成。 （7）卸载，拆除胎架：网架全部安装完成后，按方雾 预定的顺序进行胎架卸载，卸载完成后，将胎架转运 场。

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（1）构件进场验收：螺栓球网架与焊接球网架的支撑 体系安装和卸荷施工工艺类似，网架安装施工工艺不同。 构件进场后，对构件标识、规格尺寸、焊缝等进行验收， 对制作焊缝按照设计要求进行探伤检测，不合格构件返 处理。 （2）组拼吊装单元：在地面将螺栓球和与其相连的杆 件拼装成一个吊装单元。 （3）从支座处开始散拼网架下弦杆第一跨：在支座处沿 框架跨度方向安装两格下弦网格，调平，拧紧螺栓。支因 球与支座点焊连接，其余下弦球加短钢管支撑在钢或提 作平台上。

第五部分钢结构安装 6螺栓球网架安装 （4）安装网架上弦球节点：安装上弦球小 三角锥，补装第四根杆件（腹杆），初拧螺栓 （5）拼装整条网架单元：依次完成端部整 条网架单元的安装。 （6）依次安装剩余网架单元：按上弦球→补 干→下弦球的顺序安装其余网格，直到网架整 体合拢。 7)分级卸荷：网架安装完成后整体测量，确认 无误后，分级卸载，拆除胎架。

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（1）支座施工：小规模的索膜结构可搭设满堂架作 业，大空间、大跨径的索膜结构则一般采用低空组装和 空中牵引的方式施工。 索结构施工前，索支座结构应砸工完成，并验收合格 此处以某工业园区体育中心体育场260mX230m跨度的 素膜屋面为例进行说明。 （2）拉索展开：用吊机将索盘运至环索投影位置，吊 运索过程中，因索盘绕产生的弹性和牵引产生的偏心力 开盘时可能会产生加速，弹开散盘，易危及工人安全， 应注意防止崩盘。 （3）环索铺设：由于每根环索总长较长，运输和现场 铺设、展开较为困难，环索一般分段运输、分段铺设， 分段点采用锥形连接索头连接。

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（7）试提升：索结构、牵引设施全部安装到位，检 查无误后，分级加载试提升。通过试提升观察和监测提 升索网、外围结构以及牵引提升设备系统和工装承载及 变形，并核对其承载、变形及稳定情况是否与模拟工况 计算和设计条件相符。 （8）正式提升固定：试提升验证无误后，开始正式 提升。正式提升分行程进行，单个提升行程与液压提升 器的行程相同。整个索网被一步步牵引提升，直至径向 索与外联环梁连接固定。 径向索的索头靠近外围环梁时应暂停率弓，微调各率引 点，使索头与外围环梁连接就位，然后将液压千斤顶卸 载、拆除，完成牵引提升。

（9）张拉完成：正式提升时，各径向索与外围环梁 需分批锚固到位，所有径向索固定完成后，即张拉完成， 索结构的施工完毕。

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第六部分大跨度空间结构施工工艺

大跨度空间钢结构空间钢结构体系产泛用于：火车站候车大厅、机场候机楼屋盖、高层空中 连廊、大型展厅（会展中心）屋盖结构、大型体育场馆等工程中，由于该类结构一般跨度大， 结构尺寸大，常规钢结构吊装方案在经济和安全方面已不再适用，一般股推荐以下儿种整体安装 工艺： 1整体提升（顶升）：适用于各种大跨度，形状复杂、柱网不规则的钢结构，提升面积， 重量、高度不受限，特别适宜于在狭小空问或室内进行大吨位钢构件的提升如淄博火车站，曲 阜火车站。 2滑移（顶推）：适用于平面上尺寸统一，呈长条形，柱网较规则或曲率一致且高度不为 大的结构，如动车小镇网架，信阳火车站跨线天桥（华北分），太原火车站跨线天桥，荷泽火 车站跨线天桥，十堰火车站跨线天桥等。

CJ∕T 3061-1996 水处理用溶药搅拌设备第六部分大跨度空间结构施工工艺 1整体提升（顶升）

（1）施工准备：钢结构整体提升前，先进行施工模拟计算分 析如：拼装及提升对原结构的影响及加固、上下吊点受力分析 提升平台设计、提升段受力分析及加固、抗倾覆验算、风荷载 计算及防碰撞措施等：并选择核实的提升设备及钢绞线，提升 段与附近结构的距离应不小于300mm。 （2）钢结构整体拼装：在提升段安装位置投影面正下方的地面 或楼面上搭设拼装胎架，按上部提升点牛腿定位，调整下部提 升段的拼装定位，以确保提升对接口精度。拼装结构应按施工 模拟结果预起拱，并安装提升段加固杆件。

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第六部分大跨度空间钢结构施工工艺

（3）安装提升平台和提升器：在构件设计标高的主体结构 上安装提升平台（上吊点）和提升器。 （4）安装液压同步提升系统：在上吊点附近安装液压泵源 系统、传感器，在塔楼间利用钢丝绳架设同步通讯缆接通 两个泵源系统。 （5）安装下吊点：在构件提升单元钢桁架的上弦两端与上 吊点对应的位置安装提升下吊点临时吊具，在提升上下吊 点之间安装专用钢绞线及专用底锚。

（3）安装提升平台和提升器：在构件设计标高的主体结构 上安装提升平台（上吊点）和提升器。 （4）安装液压同步提升系统：在上吊点附近安装液压泵源 系统、传感器，在塔楼间利用钢丝绳架设同步通讯缆接通 两个泵源系统。 （5）安装下吊点：在构件提升单元钢桁架的上弦两端与上 币点对应的位置安装提升下吊点临时吊具，在提升上下吊 点之间安装专用钢绞线及专用底锚。

第六部分大跨度空间钢结构施工工艺 1整体提升（顶升） （6）调试液压同步提升系统：张拉钢绞线，使得所有钢绞 线均匀受力，然后检查大型构件提升单元以及液压同步提 升的所有临时措施是否满足设计要求。 （7）试提升：试提升时，依次按20%、40%、60%、80% 分级加载，确认各部分无异常后，继续加载到90%、95% 100%，直至钢结构脱离拼装胎架。提升单元整体提升约 300mm后，暂停提升，微调构件提升单元的各个吊点的标 高，使其处于水平，静置12h，期间可进行断电试验，确保 防坠锁紧装置及吊索工作性能满足要求。

JGT 126-2017 建筑门窗五金件 传动锁闭器.pdf创优工艺在心中 精品工程在手中

第六部分大跨度空间钢结构施工工艺