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预制板梁的施工方案及施工方法简介：

预制板梁是一种在工厂预制，然后运输到现场进行安装的桥梁结构形式，它具有施工速度快、质量稳定、环境污染小等优点。以下是预制板梁的一般施工方案和方法简介：

1. 施工方案： - 设计阶段：根据桥梁设计图纸，确定预制板梁的规格、数量、尺寸等，同时进行工厂预制的详细设计和施工图绘制。 - 预制阶段：在工厂内，根据设计图进行钢筋混凝土的制作，采用模板支撑体系进行浇筑和养护，确保混凝土质量。 - 运输阶段：采用专用的运输设备（如平板车、吊车等）将预制板梁运输到施工现场，保证运输过程中的安全和稳定。 - 安装阶段：在施工现场，通过吊装设备将预制板梁精确就位，进行临时支撑，然后进行拼接、灌浆，最后进行强度检测和验收。

2. 施工方法： - 预制：使用模板将混凝土固定，然后进行振动压实，待混凝土达到一定强度后拆模。为了保证混凝土的质量，通常会采用蒸汽养护，加速混凝土的硬化过程。 - 吊装：使用龙门吊、塔吊等设备，根据预制板梁的重量和大小，采用适当的吊装方法，确保吊装过程中的稳定和安全。 - 拼接：预制板梁之间通过预埋件进行连接，使用灌浆技术填充接缝，提高桥梁的整体性。 - 灌浆：在连接处灌注高性能砂浆，保证连接的密实性。

以上是一个基本的预制板梁施工流程，实际施工过程中还需要考虑地质条件、天气因素、施工工艺等因素，并严格遵守相关施工规范和安全规定。

预制板梁的施工方案及施工方法部分内容预览：

a． 模板安装与钢筋绑扎配合进行，钢筋绑扎完成检查合格后，方可开始模板安装。

b．模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。

c．模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固可靠，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。

d．护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，支座钢板等预埋件按照设计位置准确定位【鲁】L19ZJ108：CL建筑体系建筑构造.pdf，并牢固固定，保证混凝土灌筑过程中不产生位移。

a．拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模。

a．对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。

b．经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。

c．钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

a．钢筋的接头一般采用焊接，直径大于16mm 的钢筋接头采用双面电弧焊，焊缝长不小于5d，Ⅰ级用422焊条，Ⅱ级用502焊条。

c．钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，经检测合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。

d．钢筋接头在接头区段内，应错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3 倍的搭接长度。同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于35d，同时不小于500mm，不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。

a．钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯钩及保护层必须按图纸及规范要求设置。

b．钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯1~2 根钢筋，找出规律后再成批加工。

c．钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。

4．钢筋的安装及绑扎

a．钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。

b．梁体钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，底板和肋板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后安装绑扎顶板钢筋。

c．钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d 长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于50%。

d．钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。

e．为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。

f．为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。

㈢、钢绞线加工与张拉

a．经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。

b．下料长度按照设计图纸要求，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。

c．预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm 处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。

d．钢绞线搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。

a．下料后的钢绞线编好号后对应钢横梁定位板上的编号安装，并检查钢绞线有无绞缠现象。

b． 钢绞线失效段的设置，钢绞线失效段采用PVC 管作为隔离层。PVC 管直径略大于钢绞线直径即可，长度位置必须准确。钢绞线张拉之前应先检查钢绞线的失效段设置是否正确，发现问题及时调整。

a．张拉机具使用前必须由专业部门校验，校验时千斤顶与油表配套校验，并在使用时不得随意打乱。张拉机具使用六个月或200 次以及使用过程中出现异常情况时，必须重新进行校验。

b． 张拉用的油泵及千斤顶必须性能良好，经鉴定后方可使用，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。

c．工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。所有工具夹片均要均匀打紧，勿使松紧不一。

a．钢绞线、固定横梁、张拉机具、活动横梁的安装。详见下图：

钢绞线张拉采用整体张拉的工艺。张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。

b．控制张拉应力严格按设计图纸执行。13米空心板张拉控制应力为195KN。

c．为保证安全钢绞线张拉必须在梁板底部钢筋绑扎完毕后方可进行，张拉采用一端锚固，一端张拉方案。整体张拉之前先用小千斤顶逐根张拉至10%σk，以保证整体张拉时钢绞线受力均匀。

d．张拉顺序，单根张拉时以梁体中轴线对称张拉。

e．张拉工作程序：布置钢绞线→安装工具锚→安装连接器→千斤顶对中就位→安装活动横梁→上紧丝杠→小千斤顶单根张拉至10%σk→整体张拉至20%σk→100%σk→ 持荷2min→σk→上紧丝杠在固定横梁上的螺帽。

A——钢绞线初应力以下的推算伸长值。

推算伸长值以10%σk→20%σk的伸长值控制。

A1————钢绞线10%σk→20%σk的伸长值，实际量测为整体式张拉时千斤顶油钢的伸长量。

A2——钢绞线10%σk→100%σk的伸长值，实际量测为整体式张拉时千斤顶油钢的伸长量。

理论伸长值： △L=PPL/APEP （简化计算式）

PP——预应力筋的平均张拉力（N）

L——预应力筋的长度（mm）

AP——预应力筋截面面积（mm2）

EP——预应力筋弹性模量（N/mm2）

g． 实际伸长值L 与理论伸长值△L的差应控制在±6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。

h．锚固 ：上紧丝杠在固定横梁上的螺帽，使钢绞线锚固。张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零。活动横梁和固定横梁的连接，将活动横梁、千斤顶移至下一槽，准备下一槽的张拉。

1．混凝土拌制和运输

a．梁体混凝土集中在拌和站拌制，在拌制过程中，要始终注意混凝土塌落度，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正。梁体内空间较小，钢筋稠密，混凝土骨料要选择适当的粒径，采用粒径0.5~3.15cm 的级配碎石。

b．混凝土采用罐车与龙门吊配合的方式运输，由罐车从拌合站将混凝土运至龙门吊下料斗里，利用龙门吊起吊料斗进行混凝土浇注。混凝土浇注要注意下落高度，混凝土下落高度不得大于2m。

a． 混凝土必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工，技术人员认真、准确地填写混凝土浇筑记录。

b．混凝土的浇筑方法直接影响混凝土密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑层的厚度与浇筑顺序，另外是良好的振捣，两方面互为影响。

c．混凝土浇筑不得任意中断，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土拌和物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。

a．底板采用插入式振捣器，顶板及翼板采用平板振捣器，辅以30mm 棒头的插入式振捣器，当采用直线行列插捣式，振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5 倍；交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的1.75 倍。插入和拔出操作速度不可过快，避免留下孔洞；振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板，在振捣新混凝土层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层混凝土结合为整体。

b．严格掌握混凝土的振捣时间，振捣时间过短，混凝土不能达到密实，振捣时间过长，易引起混凝土的离析现象，一般当混凝土内不再有气泡冒出，表面不再下沉，开始泛浆，混凝土表面平整即表明混凝土已密实，停止振捣。

c．梁体腹板、底板及顶板连接处，及两端等钢筋稠密部位DB11∕489-2016 建筑基坑支护技术规程，要加强振捣。

d．施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

e．梁顶抹面后拉毛。板顶严禁滞留油腻。

f．梁体形成，内腔将被封闭，为防止温度应力破坏混凝土结构，在梁底预埋Φ100mm硬塑料管，使内腔与外界相通。

养护是预制构件生产的一个重要环节，待混凝土构件成型后，立即用黑色塑料膜覆盖，充分利用盛夏季节充足的太阳能提高构件的养护温度，又可使混凝土凝固过程中产生的水化热不易散失，达到蒸气养护的目的，构件初凝后就洒水和覆盖草袋养护。板端应凿毛，以便结构连续。

待梁板强度达到设计强度的80%以上时，方可对钢绞线进行放张。钢绞线放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板拆除。钢绞线放张采用千斤顶放张，放张时千斤顶按照张拉时的安装位置、步骤重新安装。安装完毕后，千斤顶对活动横梁稍加压力，使固定横梁上螺母松动，人工将螺母松开后，千斤顶缓慢回油至钢绞线完全放松。

钢绞线放张完毕后，人工使用无齿锯将多余钢绞线切除。严禁使用电焊、乙炔等切割，避免造成混凝土烧坏。预应力筋的切断顺序，必须沿放张端开始，逐次切向另一端。

1、钢绞线放张、切除完毕后，用龙门吊起吊，运至存放台座。梁体起吊时吊环应顺直湘2015J903 既有居住建筑节能改造图集，吊绳与梁体交角小于60°时，必须设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。