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钢筋混凝土剪力墙结构建筑楼施工组织设计简介：
钢筋混凝土剪力墙结构是指在建筑物中广泛使用的结构形式，它主要由钢筋和混凝土组成，剪力墙作为主要的抗侧力结构，能够有效抵抗水平荷载，提供良好的空间刚度。施工组织设计是针对此类建筑物的建设过程进行的详细规划和安排，主要包括以下几个步骤：
1. 项目概述：首先对工程的规模、结构特点、地理位置、施工环境等基本情况做出描述，明确项目的目标和任务。
2. 设计与规划：对剪力墙结构的图纸进行深入解读，确定施工方案和工艺流程，包括钢筋的制作、运输、安装，混凝土的搅拌、浇筑、养护等。
3. 施工准备：编制施工设备和劳动力的配置计划，以及施工材料的采购计划，确保施工的顺利进行。
4. 施工流程：详细说明剪力墙的施工步骤，如基础施工、主体结构施工、装饰装修等各阶段的施工组织和控制要点。
5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料的检验、施工过程的监控、成品的验收等，确保结构安全。
6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防坠落、防触电、防高处坠落等，同时考虑施工对周围环境的影响，进行环保施工。
7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排，以确保工程按期完工。
8. 应急预案：对可能发生的施工风险进行预测，制定相应的应急预案，提高施工的应变能力。
9. 验收与交付：明确工程的验收标准和程序，以确保达到设计要求和建筑规范。
总的来说，钢筋混凝土剪力墙结构建筑的施工组织设计是一个系统性的工程，需要综合考虑工程的各个方面，以保证工程的质量、安全和进度。
钢筋混凝土剪力墙结构建筑楼施工组织设计部分内容预览：
3.3.1.3钢筋加工和运输
钢筋加工：针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场设置2台（套）钢筋弯曲机、2台切断机，调直机和对焊机。加工好的钢筋做好标识。
现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具T／CECS536-2018 城镇污水处理厂污泥好氧发酵技术规程及条文说明.pdf，钢筋在运输时，不得损坏标识。
3.3.1.4技术准备
组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥助滚压直螺纹连续的施工人员（包括技术管理，质检、操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。
钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加单和计划单，与钢结构构件加工紧密配合，预留钢筋穿孔位置。
3.3.1.5 钢筋绑扎
钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检。
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。
在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。
柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600MM，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。
在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50MM长卡棍制成。
为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。
框架柱基础插筋应插入底板底部，见框架柱基础插筋示意图：
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
严格按钢筋平法03G101施工图集执行：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。
钢筋混凝土梁钢筋绑扎工艺流程：
在绑扎钢筋前先对梁底模顶检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。
楼板钢筋绑扎工艺流程：
楼板、梁底采用砼垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。
3.3.1.6钢筋验收
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
外观检查：从每批钢筋中抽取5% 进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
3.3.1.7绑扎成型验收
认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查混凝土是保护层否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
3.3.1.8验收程序和报验
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
3.3.2.1模板选型和配制
为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用木框胶合板组拼大模板，充分发挥我公司对同类工程经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。
3.3.2.2技术施工准备：
认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取模板设计制作不出差错。对特殊部位模板提前加工调试好后进场。
3.3.2.3材料准备：
根据施工进度安排及流水划分确定周转材料的数量，顶板：三层用量；柱模计划配置一层模板做为周转。
3.3.2.4机具准备：
3.3.2.5辅助材料:
嵌缝材料：50×100MM宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。
3.3.2.6现场准备：
根据施工现场平面布图，设置模板及其它材料的堆放场地。
3.3.2.7模板及配件检查：
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
3.3.2.8模板表面洗刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3.3.2.9框架柱模板：
柱模制作与安装：柱模以四边尺寸为准，制作定型模板，用18MM厚双层覆面木胶合板做板面，100MM×100MM方木和60MM×100MM方木做肋，其中板边肋必须用100MM×100MM方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。
柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位木胶和板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用Φ16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。
柱模安装时，先按柱边线在柱模上口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱载面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100MM，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600MM处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100MM×100MM方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400MM,下部1/2段为300段。最后校直、拧紧。
3.3.2.10梁模板：
主、次梁模板采用18厚涂膜木胶合板配以木方龙骨和Φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用60×100MM木方子作为龙骨，底模采用100×100MM木方作为龙骨。
3.3.2.11通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰~3‰。梁模板采用18厚涂膜木胶合板，支撑系统采用钢管，梁板搁栅采用60×100木方，100×100木方作搁栅。
3.3.2.12梁模板安装：
按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600MM，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用60×100MM木方，沿梁两侧支撑顶板上钉牢，次龙骨为60×100MM木方，间距500MM，次龙骨长度应能保证斜撑以45度角支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。
先安装梁、柱接头模板《扩声、会议系统安装工程施工及验收规范 GY5055-2008》，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4M时，梁底按要求起拱2‰。跨度4~6M的梁侧模，1.2CM；6~8M的梁起拱1.5CM。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300MM。
3.3.2.13梁柱节点：
梁柱模板采用18MM厚木胶板和60MM×100MM方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。
和梁模板组合时，在木胶板边贴3MM厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。
3.3.2.14工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨60×100木方→安放次龙骨60×100木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清量、刷脱模剂
3.3.2.15楼板模板安装：依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50CM标高控制线GB50014-2021 室外排水设计标准及条文说明.pdf，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
3.3.2.16以每层的+50CM线为基础，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。以每层标高为依据，以50CM水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨60×100木方。在60×100木方上沿房间长向铺设60×100木方，作为顶板模板的次龙骨，木间距250MM，接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后应按50CM水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4M，应从四周向中间起拱10%。标高校正完后，支柱之间加工水平拉杆，间距1500MM，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。