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《膜结构技术规程》CECS158：2004.pdf简介：

《膜结构技术规程》CECS158：2004.pdf是中华人民共和国建筑工业行业标准（Construction Industry Standard of the People's Republic of China）中的一份技术规程。该规程全称为《膜结构工程技术规程》，由中国建筑科学研究院主编，于2004年发布。

该规程详细规定了膜结构工程的设计、施工、检验和验收等方面的要求，包括膜材料的选择、膜结构的计算分析、结构设计、节点设计、施工方法、质量控制、安全防护等关键内容。它对膜结构工程的设计和施工提供了统一的技术标准和规范，旨在保障膜结构工程的安全性、耐久性和经济性，提高膜结构工程的施工质量和验收标准。

对于膜结构设计和施工的专业人员，以及相关行业的建设单位、监理单位、施工单位等，这份规程都是非常重要的参考依据。

《膜结构技术规程》CECS158：2004.pdf部分内容预览：

6.2.4膜单元之间的连接可采用编绳连接[图6.2.4（a)、夹具 连接[图6.2.4(b)或螺栓连接[图6.2.4(c)或(d)}。

图6.2.4膜单元的连接

6.2.5当膜面在15m或更大距离内无支承时，宜增设加强索对 膜材局部加强。对空气支承膜结构和整体张拉式膜结构潜水钻成孔灌注桩施工工艺标准(QB-CNCEC J010210-2004)，加强索 可按下列方式设置：钢索缝进膜面内L6.2.5（a）1：钢索设在膜面列 [图 6. 2. 5(b)]。

图6.2.5月 膜面高部加强

材与支承骨架、钢索、边缘构件

6.3.1对骨架支承式膜结构，膜材间的接缝可设在支承骨架上， 并以夹具固定（图6.3.1）。当支承在直径较小的钢索上时，可在 膜材与钢索间设置加强膜片。

图6.3.1膜材与支承骨架的连接

6.3.3膜材与刚性边缘构件的连接可采用图6.3.3所示构造。

6.3.3膜材与刚性边缘构件的连接可采用图6.3.3所示构造。 夹具应连续、可靠地夹住膜材边缘，夹具与膜材间应设置衬垫。当 刚性边缘构件有棱角时，应先倒角，使膜材光滑过渡。

（a）膜材与混凝土边缘构件

图6.3.3膜材与边缘构件的连接

6.4钢索及其端部连接

5.4.1双向钢索可采用节点板连接L图6.4.1（a）、（b）」，也可采 用U形夹或夹板等夹县连接[图6.4.1(c)、（d)1。

5.4.1双向钢索可采用节点板连接L图6.4.1（a）、（b）」，也可采

图6.4.1双向钢索连接

6.4.2多向钢索之间可采用连接板连接（图6.4.2）。

多向钢索之间可采用连接板连接（图6.4.2）。钢索轴线 一点，避免连接板偏心受力

图6.4.2多向钢索连接板连接

6.4.3锚固钢索时，其端部连接件可采用螺杆或连接环，以浇铸 或压接等方式制作而成（图6.4.3）。钢索直径大于30mm时宜采 用浇铸方式锚固，钢索直径较小时可采用压接方式锚固。

6.5.1拉索的锚锭系统可根据具体情况采用重力锚、盘型锚、蘑 菇型锚、摩擦桩、拉力桩、阻力墙等类型[图6.5.1（a）~（f)。

6.5.1拉索的锚锭系统可根据具体情况采用重力锚、

菇型锚、摩擦桩、拉力桩、阻力墙等类型[图6.5.1（a）~～（f)。

图6.5.1拉索锚锭系统

，2拉索锚锭的抗拨承载力应根据锚锭形式、地基条件等，

2拉索锚锭的抗拨承载力应根据锚锭形式、地基条件等， 分勘查和土质试验确定。 .3拉索与锚锭可采用图6.5.3所示方法连接，

现场勘查和土质试验确定。

现场勘查和土质试验确定，

图6.5.3拉索与锚锭的连接

6.6空气支承膜结构的构造

6.1空气支承膜结构中，膜材的周边可采用图6.6.1所示的 方式。

图6.6.1空气支承膜结构膜材周边连接

6.6.2气密室出人口与膜材间的连接应加设膜材过渡区（图 6.6.2)。

6.6.2气密室出人口与膜材间的连接应加设膜材过渡区（图 6. 6. 2) 。

图6.6.2气密室出入口处理

每批膜材均应具有产品质量保证书和检测报告，并应进行名 术指标的进货抽检。膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显 不应出现断丝、裂缝和破损等，色泽应无明显差异。

求。承放膜材的工作平台应干燥无污物，整个加工制作过程应保 持膜材清洁。

7.0.5当采用搭接方式热合膜材而需打磨表面涂层时，打磨

7.0.6热合加工制作前，应根据膜材的特点，对连接方式、搭接或

对接宽度等进行试验，膜材热合处的拉仲强度应不低于母材强度 的80%，符合要求后方可正式进行热合加工。在热合过程中应严 格按照试验参数进行作业，并做好热合加工记录。

对接宽度等进行试验，膜材热合处的拉仲强度应不低于母材强度 的80%，符合要求后方可正式进行热合加工。在热合过程中应严 格按照试验参数进行作业，并做好热合加工记录。 7.0.7膜片裁剪后应全部进行检验，各向尺寸偏差不应大于 2mm。热合后的膜单元，周边尺寸与设计尺寸的偏差，对G类 模材不应大于0.5%，对P类膜材不应大于1.0%。 7.0.8热合缝应均匀饱满，线条清晰，宽度不得出现负偏差。膜 材用边加强外应平鼓热合后不但有运滤划作破据现免

7.0.9经加工制作并检验合格的膜单元，应先行清洁，然后单独 存放。 7.0.10膜单元的包装方式，应根据膜材的特性、具体工程的特点 确定。包装袋应结实、平滑、清洁，其内表面应无色或不褪色，与膜 成品之间不得有异物，且应严密封口。在包装的醒自位置上应有 标识，标明膜单元的编号、包装方式和展开方向。 7.0.11膜单元的运输工具上应铺垫层，并采取措施确保膜单元 与运输工其间不发生相对移动和撞击。 7.0.12索的加工制作应符合国家现行有关标推的规定。 钢丝绳下料前应进行预张拉。索的制作长度应考预拉力的 影响。索长度的加工允许偏差，当长度不大于50m时，士10mm； 当长度大于50m且不大于100m时，士15mm；当长度大于100m 时，土20mm。 7.0.13钢构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的要求。 7.0.14膜结构的其他附属部件，应按设计图纸加工制作，并应符

钢丝绳下料前应进行预张拉。索的制作长度应考预拉力的 影响。索长度的加工允许偏差，当长度不大于50m时，士10mm； 当长度大于50m且不大于100m时，士15mm；当长度大于100m 时，20mm。 7.0.13钢构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的要求。 7.0.14膜结构的其他附属部件，应按设计图纸加工制作，并应符 合国家现行有关标准的要求。

8.1.1 膜结构的钢构件、拉索进行安装前应其备下列条件： 1 相关的土建结构工程经验收合格； 2 钢构件、拉索及其配件经安装单位验收合格； 3 现场具备安装条件； 4 完成施工组织设计。 8.1.2 吊装前应检查支座、钢构件、拉索间相互连接部位的各项 尺寸。支承结构预理件位置的充许偏差为土5mm；同一支座地脚 螺栓相对位置的允许偏差为土2mm。 8.1.3对地脚螺栓、螺母应进行防锈和防碰撞保护。 8.1.4对临时连接的部位应采取安全可靠、便于拆卸的固定措 施。

8.2.1膜单元安装应在全部土建和外装饰工程完工后进行。安 装前应制定安全措施，并应对安装现场可能伤及膜材的物件采取 防护措施。

8.2.2安装单位应按设计单位提供的膜单元总装图和分装

8.2.3在现场打开膜单元的包装前，应先检查包装在运输过程中 有无损坏。打开包装后，膜单元成品应经安装单位验收合格。 8.2.4吊装膜单元前，应先确定膜单元的准确安装位置。膜单元 展开前，应采取必要的措施防止膜材受到污染或损伤。展开和吊 装膜单元时可使用临时夹板，但安装过程中应避免膜单元与临时

干前，应采取必要的措施防止膜材受到污染或损伤。展开和 模单元时可使用临时夹板，但安装过程中应避免膜单元与临

夹板连接处产生撕裂。

8.2.5月 膜单元宜连续安装就位；否则应采取可靠的临时固定措 施。 8.2. 6 当风力大于三级或气温低于4℃时，不宜进行膜单元安 装。 8.2.7膜材在防雨盖口等现场热合部位应无漏水、渗水现象，且 主而应平数美弧

装。 8.2.7膜材在防雨盖口等现场热合部位应无漏水、渗水现象，且 表面应平整美观。

8.2.7膜材在防雨盖口等现场热合部位应无漏水、渗水

8.3.1对于通过集中施力点施加预张力的膜结构，在施加预张力 前应将支座连接板和所有可调部件调节到位。 8.3.2施力位置、位移量、施力值应符合设计规定。 8.3.3施加预张力应采用专用施力机具。每一施力位置使用的 施力机具，其施力标定值不宜小于设计施力值的两倍。 3.3.4施力机具的测力仪表均应事先标定。测力仪表的测力误 差不得太王5%

8.3.2施力位置、位移量、施力值应符合设计规定。

8.3.5施加预张力应分步进行，各步的间隔时间宜大于24h。工

GB 16710-2010 土方机械 噪声限值程竣工两年后宜第二次施加预张力

直为控削协准，位 移允许偏差为士10%。对有代表性的施力点还应进行力值抽检， 力值允许偏差为士10%。应由设计单位与施工单位共同选定有代 表性的施力点。

8.4.1 在膜结构的安装过程中应形成下列记录文件： 技术交底记录； 2与膜结构相连接部位的检验记录； 3钢构件、拉索、附件、膜单元等运抵安装现场后的验收记录

4 钢构件现场焊缝的检验记录； 5 施加预张力记录： 施工过程检验记录； 7 膜结构安装完工检验记录。

4 钢构件现场焊缝的检验记录； 5 施加预张力记录： 6 施工过程检验记录； 7 膜结构安装完工检验记录。

9.0.1膜结构制作、安装分项工程应按具体情况划分为一个或若 干个检验批，按本章的规定进行工程质量验收。与膜结构制作、安 装相关的钢结构分项工程的验收，应按现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205执行。其他相关分项工程的验收： 应按有关的施工质量验收标准执行。 9.0.2膜结构的支承结构和各项连接构造应符合本规程第6章 中相应的规定。 9.0.3膜面排水、防水应全部进行检查。膜面排水坡度、排水槽 天沟、檐口等做法应符合设计要求。表面应无积水凹坑，可采用自 然或人工淋水试验检查排水是否顺畅。 9.0.4膜面外观应全面进行检查。膜面应无明显污溃、串色现 象，无破损、划伤，无明显褶皱。 9.0.5工程完工后宜检查膜面的张力值是否符合设计的预张力 9.0.6膜结构工程验收时，应具备下列文件和记录DB32∕T 946-2006 公路服务区建设工程质量，并经检查符 合本规程第4～8章规定的质量要求： 膜结构（含钢、索结构）施工图、竣工图、设计变更文件； 技术交底记录、施工组织设计： 膜材、钢材、索及其他材料的产品质量保证书和检测报告： 4 膜单元、钢构件、索和其他部件制作过程的质量检验记录： 膜单元安装和施加预张力过程的质量检验记录； 6 专业操作人员上岗证书： 7 其他有关文件和记录。 9.0.7 空气支承膜结构在验收前应进行充气系统测试。经测试