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《混凝土结构耐久性评定标准》CECS220：2007.pdf简介：

《混凝土结构耐久性评定标准》CECS220：2007是由中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一项技术标准。该标准全称为《混凝土结构耐久性评定标准》，其目的是为了规范和指导我国混凝土结构的耐久性设计、施工和维护，以保证混凝土结构的长期安全和经济性。

该标准涵盖了混凝土结构耐久性评定的多个方面，包括混凝土材料的选择、混凝土的生产工艺、混凝土的耐久性设计、混凝土结构的防护措施、耐久性评定方法等。它对混凝土的抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透、抗碳化、抗碱骨料反应、抗裂性、耐候性等耐久性特性提出了明确的要求和测试方法。

通过CECS220：2007，可以对混凝土结构的耐久性进行科学、系统的评估，为工程设计、施工和维护提供依据，有助于延长混凝土结构的使用寿命，降低维护成本，保障工程的安全性。

《混凝土结构耐久性评定标准》CECS220：2007.pdf部分内容预览：

6.0.9保护层锈胀开裂的时间可按下式估算

ter =t; 十t

式中ter一保护层锈胀开裂的时间（a)； t一一钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间（a）。 6.0.10浪溅区普通硅酸盐混凝土构件自钢筋开始锈蚀至保护层 锈胀开裂的时间t。可按表6.0.10取用GB∕T 5486.4-2001 无机硬质绝热制品试验方法 匀温灼烧性能，

轰6.0.10浪溅区构件钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间t（a）

6.0.11近海天气区构件钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间 t。可取表6.0.10中数值的/10/M.倍。 6.0.12：混凝土表面出现可接受最大外观损伤的时间可按附录C 估算。 6.0.13 氯盐侵蚀环境钢筋锈蚀耐久性等级应按表6.0.13评 定

0.13氯侵蚀环境钢筋锈蚀耐久性

4掺氯盐混凝土构件，以钢筋开始锈蚀为耐久性极限状态 久性等级应按表6.0.14评定。

表6.0.14掺氯盐混凝土构件耐久性等级

注：Mc为掺人的氯离子含量（kg/m3）。

6.0.15掺氯盐混凝土构件，以保护层锈胀开裂或混凝土表面出 现可接受最大外观损伤作为耐久性极限状态时，可按附录C估算 耐久性失效时间。 6.0.16氯盐侵蚀环境混凝土构件的当前技术状况不满足相应的 使用功能要求（保护层出现锈胀裂缝或混凝土表面出现不可接受 外观损伤)时，该构件的耐久性等级应评为c级。 6.0.17对符合第5.2.9条规定的构件，应进行承载力验算。 5.0.18氯盐侵蚀环境钢筋锈蚀使用年限预测应按第5.2.10条 的要求进行。

7冻融环境混凝土耐久性评定

7.0.1冻融环境混凝土耐久性评定应符合下列规定

1以明显冻融损伤（构件表层水泥砂浆脱落、粗骨料外露）作 为混凝土耐久性极限状态； 2考虑冻融损伤加速钢筋锈蚀对钢筋锈蚀耐久性评定的影 响。 7.0.2构件表层出现明显冻融损伤的循环次数N。可由下式估 ，

式中Nn一一结构建成至检测时经历的冻融循环次数： 0一一检测时构件表层混凝土强度损失率 7.0.3构件冻融后混凝土抗压强度损失率应按下式计算：

式中fcr一一冻融后混凝土轴心抗压强度（MPa）； f。一一未冻前混凝土轴心抗压强度(MPa)。 当需预测值时，也可按下式估算：

mf=Ofo / Nin n=n(α)

式中äfx——一检测时距表面处的混凝土强度损失率； h一Ni次冻融循环后混凝土剥落深度（mm）。 7.0.4混凝土剥落深度为工时，需经受的冻融循环次数N×可按 下式估算：

2N. （上限值） +

式中α一一混凝士剥落深度(mm）。 注：第7.0.2,7.0.3，7.0.4条中No、Nin、N1、N、Nx、Nxu、Nx均指混凝土饱水状 态下的冻融循环次数。 7 0 5 混凝±冻融耐久性等级可按表 7. 0.5 评定

7.0.5混凝土冻融耐久性等级可按表 7.0.5 评定

表7.0.5冻融损伤耐久性评定

生，1N.为混凝土表层出现明显冻融损伤的剩余冻融循环次数，由N。和Nin确 定；N。为结构在下一自标使用年限内将经受的冻融循环次数； 2各地区的冻融循环次数可通过调查取用，也可参考条文说明第4.1.1条取 用。

7.0.6长期使用中未发生冻融破坏的构件,冻融耐久性

8. 1. 5一级评定应符合下列规定：

混凝土含碱量不超过表8.1.5的含碱量限值或未使用活 料，耐久性等级可评为a级，否则应进行二级评定。

表 8. 1. 5 混凝土含碱量限值（kg/m²）

3.1.7二级评定应符合下列规

1混凝土外观无异常，内部也未发现反应产物，芯样1年的 膨胀率低于700us，耐久性等级评定为b级； 2混凝土外观有特征裂缝，且内部有反应产物或有潜在膨胀 性，耐久性等级评定为c级。

8. 2. 1 杂散电流腐蚀可按表8.2.1评定，

8.2杂散电流腐蚀评定

表8.2.1杂散电流腐蚀评定

8.2.2杂散电流影响可根据钢筋电位按表8.2.2鉴别

表8.2.2杂散电流影响鉴别

注：半电池电位的测量结果和使用环境关系很大，应用时宜与实际情况对照 结果。

件、构件项和结构耐久性

1构件、构件项及结构耐久性等级可由耐久性分值按表 1评定。

表9.0.1耐久性等级评定

9.0.2构件耐久性分值可取各单项耐久性分值的最小

1按逐个构件评定时，构件项的耐久性分值取构件的平均耐 久性分值； 2通过取样进行构件项的耐久性评定时，构件项的耐久性分 值按取样构件的平均耐久性分值乘以损伤状态系数α确定，损伤 状态系数按表9.0.3取用。

表9.0.3损伤状态系数α

评定单元； 2根据构件项的权重、构件项耐久性分值确定结构的耐久性 分值。 注：构件项权重可依据构件项对整体结构的影响、可修复性等因素确定。

评定单元； 2根据构件项的权重、构件项耐久性分值确定结构的耐久性 分值。 注：构件项权重可依据构件项对整体结构的影响、可修复性等因素确定。

A.0.1碳化系数可按下式估算：

A.0.1碳化系数可按下式估算！

1民用建筑室内环境： 人群密集（如教室、影剧院） Kco, = 2. 4~ 2. 1 人群较密集（如医院、商店） Kco, = 2. 1~1. 8 人群密集程度一般（如住宅、办公楼)Kco,一1.8～1.5 人群稀少（如车库、地下停车房） Kco.=1. 4~1. 1 工业建筑室内环境： 有CO，气体排放物时应实测CO?浓度；其余情况可参照民用 建筑取用。 2室外环境： 大中城市市区 Kco, =1. 2~1. 4 城 镇 Kco, = 1. 1 ~1. 2

B.0.1钢筋开始锈蚀的时间t可按下式估算：

附录B碳化(中性化)引起的

式中c一一保护层厚度（mm）; k一一碳化系数，有实测碳化深度数据时，应按下式计算

α实测碳化深度（mm）,无实测碳化深度数据时,可按附 录A估算；

m一一局部环境系数，按表5.2.3取用

B.0.2混凝土保护层锈胀开裂的时间t.可按下式估算，

B.0.3临界钢筋锈蚀

墙、板（非角部钢筋）

cr= 0.012c/d+0.00084feuk+0.018

015(c/d)1.55+0.0014fcuk+0.0

式中fcuk— 混凝土抗压强度评定值（MPa）； d一一一钢筋直径（mm）。 B.0.4 保护层锈胀开裂前年平均钢筋锈蚀速率入。可按下列公式 估算：

B.0.5保护层锈胀开裂后年平均钢筋锈蚀速率^1可按下 算。

1<1. 8入。 时,取 入,=1. 8入0

B.0.6 混凝土表面出现可接受最大外观损伤的时间t可按下式 估算：

混凝土表面出现可接受最大外观损伤时的钢筋锈蚀 深度(mm)。 土表面出现可接受最大外观损伤时的钢筋锈蚀深度 估算： 钢筋的杆件：

B.0.7混凝土表面出现可接受最大外观损伤时的钢筋锈蚀 可按下列公式估算： 配有圆形钢筋的杆件：

配有带肋钢筋的杆件：

8a=0.255+0.012c/d+0.00084fcu

8a=0.273+0.008c/d+0.00055fcuk

B.0.8检测时钢筋的锈蚀深度及相应的锈胀裂缝宽度可按下列 公式估算： 1检测时钢筋的锈蚀深度。：

tote.时

tote.时

%=(tot) er +(tote)

检测时（to>tcr）的锈胀裂缝宽度可按下式估算： 1）配有圆形钢筋的杆件：

）配有变形钢筋的杆件：

附录C氯盐侵蚀引起的钢筋锈蚀过程分机

C.0.1氯盐侵蚀环境分类及相关参数可按表6.0.2取用。钢筋 锈蚀临界氯离子浓度可按表6.0.5取用，浪溅区及近海大气区混 凝土表面氯离子浓度可分别按第6.0.6和6.0.7.条取用。 C.0.2对Ⅲ类（浪溅区）环境，当满足下列条件时，可不考虑氯 离子扩散系数的时间依赖性。 1氯离子扩散系数已趋于稳定或偏保守估算； 2水灰比W/C≥0.55。 C.0.3不考虑氯离子扩散系数的时间依赖性时，钢筋开始锈蚀 的时间t；可按下式估算：

C.0.4需要考虑氯离子扩散系数时间依赖性时，钢筋开始锈蚀 时间t：可按下式估算：

D。一检测时刻的氯离子扩散系数(m/a); α一一氯离子扩散系数时间依赖系数，宜用实测推算值。 5 氯离子扩散系数D可按下列规定取用： 1应优先根据混凝土中氯离子分布检测结果由下式推算：

C.0.5氯离子扩散系数 D 可按下列规定取用：

式中D。—氯离子扩散系数(m/a);

to一一结构建成至检测时的时间（a); M(,to）一检测时 α深度处的氯离子浓度(kg/m"）; M。一一实测混凝土表面氯离子浓度（kg/m"）。 当满足C.0.2条规定时，取D一Do。 2需要考虑氯离子扩散系数时间依赖性时，可按下式估算：

D=D. (to /t)

α值宜用每隔2～3年实测数据推算的D值确定；不能实测 丁按下式确定：

=0.2+0.4(%FA/50+%SG/70）

式中%FA一一粉煤灰占胶凝材料百分比； %SG一一矿渣占胶凝材料百分比。 3无实测数据时铁路隧道施工抢险救援指导意见 铁建设[2010]88号，普通硅酸盐混凝土龄期5年的氯离子扩散 系数可按下式估算：

式中——混凝土表面氯离子聚集系数，可由实测混凝土表面氯 离子浓度Ms2按下式确定

注：to>t时，取tot1，t1按表6.0.2取用。

k= Ms2 Vta

GB∕T 51381-2019 柔性直流输电换流站设计标准C.0.7 保护层锈胀开裂的时间t.可按下式估算：

式中t。一钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间(a); cr一保护层开裂时的钢筋临界锈蚀深度（mm），按附录B 第B.0.3条确定； 入cl 氯盐侵蚀环境保护层开裂前钢筋年平均锈蚀速率 (mm/a)。 C.0.8保护层开裂前钢筋年平均锈蚀速率入。可按下式计算：