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【最新】GB 2811-2019 头部防护 安全帽.pdf简介：

GB 2811-2019《头部防护 安全帽》是中国关于安全帽的国家标准。该标准于2019年发布，替代了之前的版本，旨在规范和指导安全帽的设计、制造、检验和使用，以确保在各种工作环境中提供足够的头部防护，防止因坠落物打击、撞击或其他头部伤害。

该标准涵盖了安全帽的性能要求，包括但不限于结构强度、抗冲击性能、耐穿刺性能、电绝缘性能、透气性、舒适性和标识标签等方面。它对安全帽的尺寸、形状、材料、制造工艺、检验方法、使用期限等方面做了详细规定，以确保其在保护佩戴者头部安全的同时，也考虑到佩戴的舒适性和实用性。

总的来说，GB 2811-2019是保障工人在建筑、采矿、电力、交通等高风险行业作业时安全的重要法规，对于企业生产安全帽，以及个人在选择和使用安全帽时具有重要的指导作用。

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GB 28112019

本标准规定了安全帽的分类与标记、技术要求、检验及标识。 本标准适用于作业场所头部防护所用的安全帽。 本标准不适用于消防、应急救援、运动用和车用头部防护用品

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2812安全帽测试方法

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 5AC 安全帽safetyhelmets 对使用者头部受坠落物或小型飞溅物体等其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽框架结构施工图预算毕业设计， 注：一般由帽壳、帽衬及配件等组成。 3.2 帽壳shell 安全帽的外壳， 注：一般由壳体、帽舌、帽沿、顶筋等部分组成。 3.3 顶筋 topreinforcement 用于增加帽壳顶部强度的结构， 3.4 帽衬harness 安全帽内部部件的总称。 注：一般由帽箍、吸汗带、顶带、缓冲垫等组成。 3.5 帽箍headband 围绕头围起固定作用的可调节带圈。 3.6 吸汗带 sweatband 附加在帽箍上的吸汁材料。 3.7 顶带 linerstrip 与使用者头顶直接接触的衬带

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 5Z 安全帽safetyhelmets 对使用者头部受坠落物或小型飞溅物体等其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽， 注：一般由帽壳、帽衬及配件等组成。 3.2 帽壳shell 安全帽的外壳， 注：一般由壳体、帽舌、帽沿、顶筋等部分组成。 3.3 顶筋 topreinforcement 用于增加帽壳顶部强度的结构， 3.4 帽衬harness 安全帽内部部件的总称。 注：一般由帽箍、吸汗带、顶带、缓冲垫等组成。 3.5 帽箍headband 围绕头围起固定作用的可调节带圈。 3.6 吸汗带 sweatband 附加在帽箍上的吸汗材料。 3.7 顶带 linerstrip 与使用者头顶直接接触的衬带

下频带chinstrap 系在下频上，起辅助固定作用的可调节配件。 3.9 水平间距horizontaldistance 安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳内侧之间在水平面上的径向距离。 3.10 垂直间距 verticaldistance 安全帽在佩戴时，头顶最高点与帽壳内表面之间的轴向距离（不包括顶筋的空间） 3.11 佩戴高度 wearing height 安全帽在佩戴时，帽箍侧面底部的最低点至头顶最高点的轴向距离

4.1.1安全帽按性能分为普通型（P)和特殊型（T）。普通型安全帽是用于一般作业场所，具备基本防护 性能的安全帽产品；特殊型安全帽是除具备基本防护性能外，还具备一项或多项特殊性能的安全帽产 品，适用于与其性能相应的特殊作业场所。 4.1.2带有电绝缘性能的特殊型安全帽按耐受电压大小分为G级和E级。G级电绝缘测试电压为 2200V,E级电绝缘测试电压为20000V。

4.2.1安全帽的分类标记由产品名称、性能标记组成。 4.2.2安全帽的分类标记详见表1.按表中从上至下的顺序选择相应性能进行标记

表1安全帽的分类标记

示例1：普通型安全帽标记为：安全帽（P)：

示例2：具备侧向刚性、耐低温性能的安全帽标记为：安全帽（TLD一30C） 示例3：具备侧向刚性、耐极高温性能、电绝缘性能，测试电压为20000V的安全帽标记为：安全帽（TLD+150

GB 28112019

5.1.1不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料。

1.1不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料。 1.2不得使用回收、再生材料作为安全帽受力部件（如帽壳、顶带、帽箍等）的原料。 1.3材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限内不能国 原因导致防护功能失效

箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整

壳表面不能有气泡、缺损及其他有损性能的缺陷

5.2.6质量（不包括附件）

特殊型安全帽不应超过600；普通型安全帽不应超过430g；产品实际质量与标记质量 应大于5%

按照GB/T2812规定的方法测试，帽舌应≤70

按照GB/T2812规定的方法测试，帽沿应≤70m1

5.2.10 垂直间距

照GB/T2812规定的方法测量，垂直间距应≤50

GB/T2812规定的方法测量，水平间距应≥6mm

5.2.12帽壳内突出物

当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积不应大于450mm

当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积不应大于450mm²

5.2.14下额带强度

当安全帽有下频带时，按照GB/T2812规定的方法测试，下频带发生破坏时的力值应介于150N~ 250N之间。

当安全帽配有附件（如防护面屏 装置、通信设备、警示标识、信息化装置等）时，附件应 不影响安全帽的佩戴稳定性，同时不影

5.2.16冲击吸收性能

按照GB/T2812规定的方法测试，经高温（50℃ 2℃）、低温（一10℃土2℃）、浸水（水温20℃ ）、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落。

5.2.17耐穿刺性解

按照GB/T2812规定的方法测试，经高温（50℃士2℃）、低温（一10℃士2℃）、浸水（水温20℃ ）、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落

按照GB/T2812规定的方法测试，续燃时间不应超过5S，帽壳不得烧穿

接照GB/T2812规定的方法测试，最天变形不应天于40mm，残余变形不应大于15mm，帽壳 碎片脱落

5.3.3.1按照GB/T2812规定的方法，经低温（一30℃土2℃）、3h预处理后做冲击测试，传递到头模 的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落。 5.3.3.2按照GB/T2812规定的方法，经低温（一30℃士2℃）、3h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接 触头模表面，帽壳不得有碎片脱落，

5.3.4耐极高温性能

5.3.4.1按照GB/T2812规定的方法，或依照附录A进行预处理（仲裁检验优先采用GB/T2812规定 的方法），经极高温（150℃士5℃）、1h预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N，帽壳 不得有碎片脱落。 5.3.4.2按照GB/T2812或附录A规定的方法，或依照附录A进行预处理（仲裁检验优先采用 GB/T2812规定的方法），经极高温（150℃土5℃）、1h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面 帽壳不得有碎片脱落

GB 28112019

按照GB/T2812规定的方法测 大于9.0mA，当测试电压加大至30000V时，安全帽不应被击穿、发生燃烧现象

T2812规定的方法进行测试，表面电阻应为1X

5.3.7耐熔融金属飞溅性能

按照GB/T2812或附录B规定的方法进行测试（仲裁检验优先采用GB/T2812规定的方法）JGJ∕T 317-2014 建筑工程裂缝防治技术规程，安 全帽不应存在以下情况： 一出现帽壳被穿透的现象； 出现大于10mm的损坏变形； 帽壳续燃时间大于5s。

6.1.1普通型安全帽应测试5.2中规定的各项性能 6.1.2特殊型安全帽应测试5.2中规定的各项性能以及5.3中规定的相应性能 注1：耐低温安全帽可不做经（一10℃士2℃)预处理后的冲击吸收性能和耐穿刺性能。 注2：耐极高温安全帽可不做经（50℃±2℃）预处理后的冲击吸收性能和耐穿刺性能。

6.1.1普通型安全帽应测试5.2中规定的各项性能

检验类别可分为出厂检验、型式检验

生产企业应按照生产批次对安全帽逐批进行出 检查批量以一次生产投料为一批次， 目名称、检验项目条款号、批量范围 、判定数组见表2

有下列情况时应进行型式检验： 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型； b） 当材料、工艺、结构设计发生变化时； C 停产超过一年后恢复生产时； d） 周期检查，每年一次； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 国家有关主管部门提出型式检验要求时。 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全 部检验项目要求为原则。检验项目名称、检验项目条款号、不合格类别、不合格质量水平、判定数组见 表3

GB∕T 17748-1999 铝塑复合板GB 28112019

安全帽的标识由永久标识和制造商提供的信息组成