【最新现行】}GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范.pdf

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【最新现行】}GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范.pdf简介:

《GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范》是中国国家标准(National Standard)中的一部,由中华人民共和国住房和城乡建设部发布。该规范于2011年修订并实施,主要针对现场设备和工业管道的焊接施工活动,为焊接工程的施工质量、安全和管理提供了详细的规定和指导。

这部规范详细规定了焊接工艺的选择、焊接材料的使用、焊接设备的选用、焊接工艺评定、焊接作业的组织与管理、焊接质量的检验与控制、焊接缺陷的处理以及焊接环境的要求等内容。它涵盖了从设计、施工、检验到验收的全过程,对焊接人员的技术操作、质量控制和安全防护都有严格的规定。

它是工业管道和设备焊接施工的行业标准,是确保焊接工程质量、防止焊接事故、保证生产安全的重要依据,对于化工、电力、冶金、石油、天然气等行业有着至关重要的作用。

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8.3.12当熔化极性气体保护电弧爆发生导电嘴、喷嘴熔

缝时,应将该部位焊缝全部铲除,更换导电嘴和喷嘴后方可继 焊

1焊接顺序应对称进行,当从中心向外进行焊接时,具有大 敢缩量的焊缝宜先施焊,整条焊道应连续焊完。 2不等厚对接爆件焊接时,应采取拥强拘束措施,防止对应 于焊缝中心线的应力不均匀。 3焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法,并应留有收缩余 量。

05ZJ201 平屋面9.1.1本章适用纯铜及黄铜设备和管道的焊接施工。

.1本章适用纯铜及黄铜设备利管道的焊接施工。 .2本章适用手纯铜和黄铜的钨极性气体保护电孤焊,以及 铜的氧乙炔焊方法

1焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标谁规 是的下限值,焊接工艺性能应衰好,爆缝的使用性能应符合国家现 行有关标准和设计文件的规定。 2纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。 3黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝。 4铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D.0.3选 用。 5钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气, 氮气或氩和氢的混合气,

2焊件坡口制备应符合下列规

表面及焊丝,应采用内翻等有机溶剂除去油污,并应采用机械方法 或化学方法清除氧化膜等污物,使之露出金属光泽;当采用化学方 法时,可用30%硝酸溶液浸蚀2min~3min,用水洗净并干燥

9.2.4管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材!

9.2.5设备对接焊缝错边量应符合本规范第8.2.7条规定

9.2.5设备对接焊缝错边量应符合本规范第8.2.7条规定 9.2.6不等厚对接焊件的组对,当内壁错边量超过本规范第 9.2.4条利第9.2.5条规定或外壁错边量大于3mm时,应按本规 范第7.2.8条的规定对爆件进行撕工。 9.2.7设备、容器相邻筒体或封头与筒体组对时,纵缝之间的距 离不应小于100mm。

9.3.1焊接定位爆缝时,应采用与正式焊接要求相同的焊接材料

9.3.1焊接位爆缝时,应采用与正式焊接要求相同的焊接材料 及焊接工艺,并应由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔 等缺陷时应清除重焊。 9.3.2采用单面焊接接头时,应采取在背面媚垫板等措施。 9.3.3 铜管焊接位置宜采用转动爆,铜板焊接位置宜采用平爆。 9.3.4 每条焊缝宜一次连续焊完。 9.3.5 纯铜及黄铜的极督性气体保护电弧爆应符合下列规定: 焊接时应采用真流理源,母材接极,

1焊接时应米用叠流源,母材接极。 2焊接前应检查坡胃的质量,不应有裂纹、分层、夹渣等缺 陷。当发现缺陷时,应修磨或重新加工 3当焊件壁厚大于或等于4mm时,焊前应对坡门两侧 150mm范围内进行均匀预热,纯铜预热温度应为300℃~~500℃,黄铜 负热温度应为100℃~300℃。焊缝道其温度不应低预热温度, 4焊接过程中发生触时,应将钨极、焊丝和熔池处理干净 方可继续施焊。

5进行预热或多层多道焊时,应及时去除焊件表面及爆 的氧化层。

9.3.6黄铜氧乙炔焊应符合下列规定:

1宜采用微氧化焰和左爆法施焊。 2施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热。当 板厚为5mm~15mm时,预热温度应为400℃~500℃;当板厚大 于15mm时,预热温度应为500℃~550℃。 3焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表 面;龙可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂。 4宜采用单层单道焊。当采用多层多道爆时,底层焊道应采 用细焊丝,其他各层宜采用较粗焊丝。各层焊道表面熔渣应清除 干净,接头应错开。 5异种黄铜焊接时,火焰应偏向熔点较高的母材侧。 9,3.7应采取防止焊接变形、降低焊接残余应力的措施。焊后可 对爆缝和热影响区进行热态或冷态锤击。

1黄铜焊后应进行热处理,热处理前应对焊件采取防变形的 措施。热处理加热范围以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊缝宽 度的3倍。 2热处理温度应符合设计文件的规定。当设计无规定时,可 按下列热处理温度进行: 1消除焊接应力热处理温度应为400℃~450℃; 2)退火热处理温度应为500℃~600℃。 3对热处理后进行返修的焊缝,返修后应重新进行热处理,

10.1.1本章适用手钛及钛合金(低合金钛,下同)设备和管道的 焊接施工。 10.1.2本章适于钨极橋性气体保护电弧焊方法。

1,艺,焊接材料的选用应符合下列规定: 1爆缝金属的方学性能不应手相应持材退火状态标推规 定的下限值,爆接工艺性能应食好,焊缝的使用性能应符合国家现 行有关标推利设计文件的规定。 2焊丝的化学成分应与母材相当。 3当对爆缝有较高塑性要求时,应采用纯度比母材高的焊丝。 4不筒牌号的钛材焊接射,应按耐蚀鞋能较好或强度级别较 低的母材选择焊丝。 5不得从所爆母材上裁条充当焊丝。 6保护气体应选用氩氟气、氮气或氟和氮的混合气 10.2.2钨极直流氮孤焊时,钨极直径应按所使用的焊接电流大 小进行选择,其端部应修磨成圆锥形(图10.2.2)。在焊接过程 中,钨极的端部应始终保持圆锥状

图10.2.2钨极端部形状和尺寸

.3圾形式租八寸付合本规池附求表,,4规定。 10.2.4坡口加工应采用机械加工的方法。加后的坡口表面应 平整、光滑,不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表 面应皇银白色金属光泽。 10.2.5焊件组对和施爆前,坡口及焊丝的清洗应符合下列规定 1可根据表面污染程度选脱脂、机械清理或化学清洗法。 2当进行机械清理,应清除坡1及其两20mm范围内 的内外表面及焊丝表面的油污,并应用奥氏体不锈钢细锂、丝剧、 硬质合金铰刀等机械方法清除氧化膜、毛刺或表面缺陷。清理工 具应专用,开应保持潜。 经机藏清理后的表面,焊接前应使用不含梳的内酮或乙醇进 行脱脂处理,不得使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂。不得将 棉质纤维附坡口表面。 3当采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜肘,酸洗肩, 应用清水冲洗开用丝有擦干:酸洗后的焊接坡门表面应呈现银白 色。 4焊丝应保持清洁、于燥,施焊前应切除端部已被氧化的部 分。当爆丝表面出现氧化现象时,应进行化学清洗。 5薄理干净的焊丝和焊件应保持燥菲抓以保护,焊前不得 污,不得用手触摸焊接部位,否则应惠新进行清理。 6坡口及焊丝清理后应及肘焊接。当清理后4h仍未焊接 时,焊前应重新进行清理。 10.2.6管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的 10%,且不应大于1mm。 10.2.7设备对接焊缝的错边量应符合本规范第8.2.7条规定。 10.2.8不等厚对接爆件组对时,薄件端面应位手厚件端面之肉 当内壁错边量大于本规范第10.2.6条、第10.2.7条的规定或 壁错边量大于3mm时,应按本规范第7.2.8条的规定进行加。

污染的措施。 10.2.10定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺,应由合格焊工施 焊,焊缝长度宜为10mm15mm,高度不应超过壁厚的2/3,定位 焊闻距应根据焊件尺寸和壁厚确定。定位焊缝不得有裂纹、气孔、 夹渣及氧化变色等缺陷,当发现缺陷时应及时消除

正接法。 10.3.2 管遵焊接位置宣采用水平转动平焊。 10.3.3 钛及钛合金的焊接不宜进行焊前预热。多层焊缝道闻温 度应低于100℃。必要时可采用铜垫板冷却。 10.3.4 在保证熔透及成形良好的条件下,应选用小线能量焊接。 10.3.5 焊接熔池及爆接接头的内外表面焊接区域,应采取下列 保护措施: 1应采用焊炬喷嘴保护熔池,喷的氩气应保持稳定的层流 状态。 2应采用焊炬掩罩或全罩保护热态焊缝及其热影响区,焊炬 拖罩的形式应根据焊件形状和尺寸确定。公称尺寸小于或等于 50mm的管道,宜采用全罩保护。 3应采用保护气体或铜垫板保护焊缝及近缝区的背面。当 采用气体保护时,保护区域应提前充气,排净空气,并应保持微弱 的正压和呈流动状态。 10.3.6焊接时应采用高频引弧,焊炬应提前送气;熄弧时应采用 电流衰减装置和气体延时保护装置。弧坑应填满,并应防止大气 污染

熄弧后焊丝不应立即暴露在大气中,应在焊缝脱离保护时同时取 出:当焊丝被污染或氧化变色封,其污染或氧化变色的部分应予

切除。 10.3.8条焊缝应一次焊完,当中途停焊后重新焊接时,应重叠 10mm~20mm。弧坑应填满,接弧处应熔合焊透。 10.3.9焊接过程中电弧应保持稳定。当多层焊过程中产生的夹 钨或超标氧化、裂纹等缺陷时,应按本规范第10.2.5条的要求清 理干净后NB/T 20442.12-2017标准下载,再继续施焊。 10,3,10爆接射不得采用对已污染的焊缝重新熔化焊接来改善 焊缝外观的方法消除氧化色。 10.3.11钛及钛合金不宜进行焊后热处理。当设计文件有热处 理要求时,应在焊缝检验合格后进行。 10.3.12焊接时应采用合理的爆接顺序、施焊方法或刚性固定 并应减少焊接变形租应力。

11,1.1本章适用于镍及镍合金现场设备和管道的焊接施。

11,1.1本章适用于镍及镍合金现场设备和管道的焊接施。 11.1.2本章适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化 极惰性气体保护电弧焊和理弧焊方法

11.2.1·镍及镍合金焊接材料的选用应符合下列规

5惰性气体保护电孤爆焊时,保护气体应选用氩气、氨气或氩 和氮的混合气。 11.2.2坡口拥工应符合下列规定: 1坡口应选用大角度和小钝边的形式,坡口形式和尺寸宜符 合本规范附录C装0.5的规定 2焊件切割及坡加工宜采用机械方法,当采用等离子切割 时,应清理其加工表面。 1.2.3焊件组对租施爆前,应对坡二两侧备20mm范围内进行

DB22/T 2858-2017标准下载11.2.2坡口工应符合下列规定:

1坡口应选用大角度机小钝边的形式,坡口形式和尺一 合本规范附录C表(.0.5的规定 2焊件切割及坡口加工宜采用机械方法,当采用等离于 时,应清理其加工表面。

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