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【最新现行】GB50755-2012钢结构工程施工规范.pdf简介：

"GB50755-2012钢结构工程施工规范.pdf" 是中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》的官方出版物。该规范于2012年发布，是指导钢结构工程设计、施工、验收的重要技术文件。它详细规定了钢结构工程从设计、原材料采购、施工过程控制、质量验收到工程交付的各个环节的标准和要求，包括结构类型、材料性能、施工方法、质量检验、安全规定等内容。

该规范适用于各类钢结构工程的施工质量验收，包括工业与民用建筑、桥梁、隧道、铁路、公路、水工建筑等钢结构的施工。它对于保证钢结构工程的安全性、耐久性和可靠性具有重要意义，是钢结构行业的重要法规依据。

【最新现行】GB50755-2012钢结构工程施工规范.pdf部分内容预览：

I全熔透和部分熔透焊接

*.*.1T形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和 角接组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于/*「图 3.*.1（a）~图*.*.1（c)，设计有疲劳验算要求的吊车梁或

类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应为/2，且不应 大于10mm「图*.*.1（d）。焊脚尺寸的允许偏差为0~*mm。

*.*.2全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合表*.*.2

*.*.2全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高《全国统一市政工程预算定额 第*册 排水工程》，应符合表*.*. 的规定：

表*.*.2对接接头的焊缝余高（mm）

*.*.3全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡 口深度不应小于接头厚度的1/*。 **.*部分熔透焊接应保证设计文件要求的有效焊缝厚度。1 形接头和角接接头中部分熔透坡口焊缝与角焊缝构成的组合焊 缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸应为接头中最薄板厚的1/*，且不 应超过10mm

*.*.5由角焊缝连接的部件应密贴：根部间隙不宜超过2mm； 当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部 间隙值增加，但最大不应超过5mm。

*.*.5由角焊缝连接的部件应密贴根部间隙不宜超过2mm

*.*.5由角焊缝连接的部件应密贴：根部间隙不宜超过2mm 当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根音 间隙值增加，但最大不应超过5mm。

弧和熄弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置引 弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点（图*.*.*）距焊缝端部宜大 于10.0mm，弧坑应填满。

图*.*.*起炮弧点位置

*.*.7间断角焊缝每焊段的最小长度不应小于*0mm，

间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的2*倍，且不应大 于300mma

*.*.8塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保 护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊接，每层熔渣应冷 却凝固并清除后再重新焊接：立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后 应待熔渣冷却并清除后再施焊后续焊道。

应待熔渣冷却并清除后再施焊后续焊道。

*.*.10电渣焊应采用专用的焊接设备，可采用熔化嘴和非熔化 嘴方式进行焊接。电渣焊采用的衬垫可使用钢衬垫和水冷铜 衬垫。师文量

*.*.11箱形构件内隔板与面板T形接头的电渣焊焊接

*.*.13栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时， 应进行焊接工艺评定试验，并应确定焊接工艺参数。 *.*.1*每班焊接作业前，应至少试焊3个栓钉，并应检查合格 后再正式施焊。 *.*.15当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用

后再正式施焊。 *.*.15当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用 焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊接，并应按相应的工艺参数施 焊，其焊缝尺寸应通过计算确定

*.5.1焊缝的尺寸偏差，外观质量和内部质量，应按现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊 接规范》GB50**1的有关规定进行检验。 *.5.2栓钉焊接后应进行弯曲试验抽查，栓钉弯曲30°后焊缝

*.*.1焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时， 采用砂轮打磨，碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用 接修复前，应清洁修复区域的表面

接修复前·应清洁修复区域的衣面。 *.*.2焊缝缺陷返修应符合下列规定： 1焊缝焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清 除过量的焊缝金属： 2焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行 补焊：·型 3焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等，在完全清除缺陷后应 进行补焊； *焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方

*.*.2焊缝缺陷返修应符合下列规定

去确定裂纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及 其两端各50mm长的完好焊缝或母材，并应用渗透或磁粉探伤 方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的 悍接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻 止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知焊接工程师 对裂纹产生的原因进行调查和分析，应制定专门的返修工艺方案 后按工艺要求进行： 5焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的 预热温度30℃~50℃，并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行 焊接：合 *焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保 温措施： 7焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次。当超过两 次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再 进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色 检查。

7.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高 强度螺栓、高强度大六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺 轻及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工 7.1.2构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进

7.13经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计 件的规定及时进行防腐和防火涂装。接触腐蚀性介质的接头应 防腐腻子等材料封闭

程施工质量验收规范》GB50205的有关规定分别进行高强度 全连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。当 强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时 可不进行摩擦面抗滑移系数的试验

7.2.连接件加工及摩擦面处理

7.2.1连接件螺栓孔应按本规范第8章的有关规定进行加工 螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等，厂 符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020 的有关规定

7.2.2螺栓孔孔距超过本规范第7.2.1条规定的允许偏

可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制 孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量 的20%。

表7.2.3接触面间隙处理

3.1普通螺栓可采用普通扳手紧固，螺栓紧固应使被连接件 姿触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。普通螺栓紧固应从中间 始，对称向两边进行，大型接头宜采用复。

7.3.2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列 规定： 1螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫 圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个； 2承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要 求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置 在螺母侧； 3对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈； *同一个连接接头螺栓数量不应少于2个， 5螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采 用铺锤敲检验。 7.3.3连接薄钢板采用的拉铆钉、自攻钉、射钉等，其规格尺 寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计文件的要 求。钢拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。自 攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观应排列 整齐。

7.*高强度螺栓连接

个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺 和一个垫圈组成，使用组合应符合表7.*.1的规定。

7.*.1高强度螺栓连接副的使用组合

*.2高强度螺栓长度应以螺栓连接副终行后外露2扣~3扣 为标准计算，可按下列公式计算。选用的高强度螺栓公称长度 取修约后的长度，应根据计算出的螺栓长度「按修约间隔 nm进行修约。

表 7. *. 2 高强度螺栓附加长度 A7 (mm)

本表附加长度由标准圆孔垫圈公称厚质

7.*.3高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节 点上穿人的安装螺栓和冲钉数量JC∕T 5*2-199* 滑石粉微生物学检验方法，应根据安装过程所承受的荷载 计算确定，并应符合下列规定：

7.*.3高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在母个节

2螺母的转角为螺母与螺栓杆间的相对转角： 3当螺栓长度1超过螺栓公称直径d的12倍时，螺母的终拧角度应由请 正州确定，

5初拧或复后应对螺母涂画颜色标记 7.*.7 扭剪型 高强度螺栓连接副应采用 专用电动扳手施打 施 工时应符合下列规定： 1施应分为初拧和终拧，大型节点宜在初拧和终拧间增 加复； 2初拧扭矩值应取本规范公式（7*.*）中T计算值的 50%，其中k应取0.13.也可按表7.*.7选用：复打扭矩应等 干初挖扭矩

手进行终打的螺栓，可按本规范第7.*.*条规定的方法进行终 柠，扭矩系数应取0.13： *初扩或复柠后应对螺母涂画颜色标记 7.*.8高强度螺栓连接节点螺栓群初拧、复拧和终打，应采用 合理的施柠顺序 7.*.9高强度螺栓和焊接混用 的连接节点，当设计文件无规定 时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序 7.*.10高强度螺栓连接副的初打、复、终拧，宜在2*h内完 成。 7.*.11高强度大六角头螺栓连接用扭矩法施工紧固时，应进行 下列质量检查： 1应检查终柠颜色标记，并应用0.3kg重小锤敲击螺母对 高强度螺栓进行逐个检查： 2终拧扭矩应按节点数10%抽查：且不应少于10个节点； 对每个被抽查节点应按螺栓数10%抽查，且不应少于2个螺栓： 3检查时应先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母 松约*0°：再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的 扭矩应为0.9Ta~l.1T品T品可按下式计算： Te=kPdaC良(7.*.11) 式中：T一检查扭矩（N·m）； P高强度螺栓设计预拉力（kN） k一扭矩系数。 *发现有不符合规定时，应再扩大1倍检查：仍有不合格 者时，则整个节点的高强度螺栓应重新施或中式 5扭矩检查宜在螺栓终拧1h以后、2*h之前完成，检查用 的扭矩扳手，其相对误差不得大于士3%。 7.*.12高强度大六角头螺栓连接转角法施工紧固，应进行下列 K 质量检香： 1一应检查终柠颜色标记，同时应用药0.3kg重小锤敲击螺 母对高强度螺栓进行逐个检查；

7.*.1*螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧 固连接，螺栓入螺栓球内的螺纹长度不应小于螺栓直径的11 倍，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

8.1.2零件及部件加工前DB13∕T 52*1-2020 高速公路交通安全设施再利用技术要求，应熟悉设计文件和施工详图，应做

好各道工序的工艺准备，并应结合加工的实际情况，编制加工 艺文件。