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DB37／T 1723-2010 多级嵌挤骨架密实型沥青混合料技术规范.pdf简介：

DB37/T 1723-2010《多级嵌挤骨架密实型沥青混合料技术规范》是一部技术标准，它详细规定了多级嵌挤骨架密实型沥青混合料的设计、生产、施工和检测的规范与要求。这是一种特殊的沥青混合料结构类型，它由连续级配的粗骨料骨架、嵌挤的细骨料和沥青胶结料组成，具有良好的力学性能、耐久性和抗车辙能力。

该标准涵盖了混合料的原材料选择、配合比设计、生产工艺控制、施工过程中的质量控制、以及性能检测方法等方面，旨在确保多级嵌挤骨架密实型沥青混合料在实际工程中的应用能够达到预期的性能和使用寿命。对于从事沥青路面设计、施工和质量控制的工程技术人员来说，它是重要的参考依据。

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6施工质量管理和检查验收

6.1.1SDM沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全 有效的质量保证体系，进行全过程质量控制，对各工序的施工质量进 行检查评定，保证达到规定的质量标准和施工质量的稳定性。 6.1.2 除施工企业进行自检外，监理工程师应按有关规定进行质量 检查与认定，政府质量监督部门应对工程质量进行监督。 6.1.3 本规范规定的技术要求是SDM施工质量管理和交工验收的 依据。 6.1.4 所有与工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇 总表格，必须如实记录和保存。对已经采取措施进行返工和补救的项 目，可在原记录和数据上注明，但不得销毁。 6.1.5SDM沥青路面施工应加强过程质量控制，实行动态质量管 理。施工质量管理与检查验收应包括工程施工前、施工过程中质量管 理与控制，以及各施工工序间的检查及工程交工后的质量检查验收。

6.1.5SDM沥青路面施工应加强过程质量控制，实行动

6.1.5SDM沥青路面施工 工应加强过程质量控制，实行动态质量管 理。施工质量管理与检查验收应包括工程施工前、施工过程中质量管 理与控制，以及各施工工序间的检查及工程交工后的质量检查验收。

《水-水热泵机组热力学完善度的计算方法 GB/T29033-2012》6.2施工前的材料与设备检查

6.2.1施工前必须检查各种材料的来源和质量。对购进的沥青、集 料等重要原材料，供货单位必须提供最新检测的正式试验报告。从国 外进口的材料应提供该批材料的船运单。对首次使用的集料，应检查 生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。所有材料都应 按规定取样检测，经质量认可后方可订货。 6.2.2各种材料均应在施工前以“批"为单位进行检验，不符合本规 范技术要求的材料不得进场。对各种矿料是以同一料源、同一次购入 并运至生产现场的相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、 司一次购入且储入同一沥青罐的同一规格沥青为一“批”。

确认，不符合本规范要求时不得进料场。进场的各种材料的来源、品 种、质量应与招标及提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使用。

6.2.4使用成品改性沥青时，应要求供应商提供所使用改性剂型号 和基质沥青的质量检验报告，必要时应对基质沥青进行取样检测和对 成品改性沥青留样封存。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改 性沥青进行检测，质量不合格的不准使用。

双个 设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度 进行认真检查、标定，并得到监理的认可。

6.2.6正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配 合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向建设单位及监 理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用

6.2.6正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配

6.3.1 SDM施工前应铺筑试验段，以确定设备组配及各项施工参 数。 6.3.2 试验段的长度应根据试验目的确定，通常应在沥青混合料级 配与油石比达到设计要求时制定，铺筑长度一般不应小于200m。

（1）检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。 （2）通过试拌确定拌和机的操作工艺。 （3）通过试铺确定摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。 （4）验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比 和设计沥青用量。 （5）建立钻芯法与核子密度仪等无破损检测手段所得路面密度的 对比关系。确定压实度、空隙率的标准检测方法。 （6）其他需确定的项目。

6.3.4试验段的铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项， 明确试验结论。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的 试验路施工、检测报告，取得建设单位或监理的批复。

6.4施工过程中的质量管理与检查

6.4.1 SDM结构层施工中应严格控制材料质量、施工温度、摊铺 碾压机械、施工工艺等关键环节，保证压实度，不得片面追求平整度 而降低压实度。 6.4.2施工过程应以施工单位自检与监理抽检相结合，施工过程中 检测的原始数据必须真实，不得丢弃。 6.4.3 施工过程中材料质量检查项目和频率应符合表6.4.3中的要 求。每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数必须按相关试 验规范的规定执行，并以平均值评价是否合格

4.3施工过程中材料质量检查的内容和要

6.4.4沥青混合料拌和厂应按以下步骤对SDM生产过程进行控 制，并按表6.4.4规定的项目和频率检查沥青混合料产品的质量，如实 计算产品的合格率。单点检查评价方法应符合相关试验规范的试样平 行试验的要求。 （1）随时目测各种材料的质量和均匀性，目测混合料拌和是否均

习、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。 （2）检查拌和机控制室各项参数的设定值、控制屏的显示值，核 对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。 （3）检测混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、 筛分检测混合料的矿料级配、油石比。抽提筛分应至少检查0.075mm、 2.36mm、4.75mm、9.5mm、公称最大粒径及中间粒径等5个筛孔的 通过率。 （4）取样进行密度试验，确定每日测定压实度的标准密度。施工 和验收过程中的压实度检验不得采用配合比设计时的标准密度，应按 以下方法逐日检测确定： a.以试验室试验密度作为标准密度，即沥青拌和厂每天取样1~2 次实测的试件密度，取平均值作为该批混合料铺筑段压实度的标准密 度。其试件成型温度与路面初压温度一致。 b.以每天实测矿料密度计算或实测得到的最大理论相对密度作为 标准密度。 c.可根据需要选用试验室标准密度、最大理论相对密度中的1~2 种作为钻芯法检测评定的标准密度，同时必须在报告中注明选用何种 方法确定标准密度

表6.4.4SDM施工过程中检验频率与要

6.4.5SDM结构层铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质 量检查的内容、频度、允许差应符合6.4.5的规定。

表6.4.5SDM施工过程中质量评定标准

注：[1]压实度评定的试验方法为钻芯法，当采用核子密度仪等无破损检测时，每13个 测点的平均数作为一个测点进行评定

[2]渗水系数的测定应在铺筑成型后未遭行车污染的情况下测定，以平均值评定，计算 得合格率不得小于90%

[2]渗水系数的测定应在铺筑成型后未遭行车污染的情况下测定，以平均值评定，计算 得合格率不得小于90%

交工验收阶段的工程质量检查与

交工验收阶段的工程质量检查与验收应按照《公路工程质量检验 与评定标准土建分册》（JTGF80/1）执行。

与实际试验的混合矿料中粗集料间隙率VCA'比较，以确定设计混合料 中粗集料的实际嵌挤状态。 沥青混合料中粗集料间隙率VCA按下式计算：

Pi+P2+....+P. Ka: P,P2,P3 P M 2

混合矿料中粗集料间隙率的检测方法是将合成级配的矿质混合料 筛去对应筛孔的细集料部分，测定其松散状态和捣实状态的密度，计 算得其空隙率，即为对应于某一筛孔的粗集料空隙率VCA，计算公式 如下：

SDM的级配设计主要分成以下试验和计算过程： 1.根据路面结构设计确定的路面厚度选定设计混合料的最大公 称粒径和结构类型，根据最大公称粒径划分粗细集料，分别测定粗细 集料的单料级配和物理指标，包括表观密度、毛体积密度、吸水率等； 2.选择嵌挤状态。嵌挤状态的选择需要综合考虑交通、压实以及 气候条件。一般条件下，交通量越大，需要的矿料间隙率越大JC∕T 2365-2016 人造石荒料成型机，粗集 料的嵌挤越趋于紧密。

3.对粗细集料单料的松散密度、揭实密度和振实密度进行实测。 将测得的数据输入相应的计算机程序。计算过程中考虑粗细集料的交 义、干涉等条件。 4.在计算程序中依次输入以下参数值： ①各种粗细集料的初始选择密度。粗集料的初始选择密度介于摄 实与松散密度之间，更接近于松散密度，细集料的初始选择密度介于 捣实与松散密度之间，更接近于捣实密度； ②赋予各粗细集料质量值比一个初始值； ③输入最大公称粒径计算的通过率的设定值，一般为90%或95%， 输入形成嵌挤的粒径比例系数，一般取0.220.25。 5.根据赋予初始值以后得出的级配曲线的嵌挤点粒径与试验嵌 挤点筛孔的大小，重新调整选择密度。如果采用连续级配曲线计算出 的形成嵌挤的尺寸大于所试验的筛孔，则设计时粗集料的状态应当更 趋向于密实状态，反之，则设计时粗集料的状态应当更趋向于松散状 态。 6.检验所得级配的CA比、FAc比、FAF比等级配参数。调整粗 集料之间的比例，使CA比达到要求。调整细集料之间的比例，使FAc 比、FAF比达到要求。 7.确定0.075mm筛孔的通过率。根据设定0.075mm筛孔的通过 率和合成级配曲线所预估的矿料间隙率，以及预估的沥青含量所计算 的粉胶比对0.075mm筛孔的通过率的取值进行反复调整，直至满意 为止。（沥青含量预估方法可以参考Superpave方法或其他方法）。 8.对设计出的矿料级配结构进行取整调整。一般由计算机设计出 的各种矿料级配组成为小数，为了便于工程中应用，通常对计算所得 的级配进行取整，但各比例之和仍为100%。 9.将设计出的级配组成作为设计过程中确定级配结构的级配曲 线之一，根据使用的具体要求再调整出两条级配曲线作为体积设计的 对比曲线以进行下一步的设计，设计可以使用马歇尔法或旋转压实设 计方法。 10.采用马歇尔法，根据所选定的级配曲线进行马歇尔试件的成

型。计算设计沥青含量对应的体积指标参数，包括空隙率VV、矿料 旬隙率VMA、饱和度VFA，根据这些结果拟订出马歇尔设计的体积 指标技术范围和级配控制范围。 11.对设计的混合料进行嵌挤状态分析，检验粗集料组成是否满足 所设计的骨架状态。

附录 B集料松散、捣实、振实状态密度及空隙试验

附录 B集料松散、捣实、振实状态密度及空隙试验 方法

测定集料的松散密度、揭实密度，以及松散、揭实及振实状态下 的空隙率。

（1）大平或台科：感量不天于称量的0.2%。 （2）容量简：适用于集料松散、捣实状态密度测定的容量简，其 标准应符合表B.2

JIS A1129-1-2010 灰浆和混凝土长度变化的试验方法.第1部分：比较器法表B.2容量筒的规格要求

（4）烘箱：能控温105℃±5℃。 （5）捣棒：直径16mm、 长600mm、一端为圆头的钢棒。