标准规范下载简介

DB41／T 2138-2021 热熔型涂料路面标线施工技术规范.pdf简介：

DB41/T 2138-2021 是一个关于热熔型涂料路面标线施工的技术规范。"DB"通常表示地方标准（Database Standard），"41"可能是某个省份或地区的代码，"T"代表推荐性技术标准。"2138-2021"是标准的发布年份和顺序号。这份规范详细规定了热熔型涂料在道路标线施工中的应用方法、施工流程、材料选用、施工工艺、质量控制和验收要求等，旨在确保路面标线的施工质量和持久性，以满足道路交通安全和美观的需求。它适用于各类公路、城市道路及停车场等场所的热熔型涂料路面标线施工。

DB41／T 2138-2021 热熔型涂料路面标线施工技术规范.pdf部分内容预览：

5.3材料的检验、运输和储存

5.3.1涂料和玻璃珠应按JT/T280、GB/T24722、JT/T495的规定进行检验，并应符合规定的技术指 标。产品应配有合格证、使用说明及注意事项。 5.3.2材料使用前应进行取样，并送至具有相应资质的检测机构进行试验检测，检验合格后方可使用 5.3.3材料在运输时应防止雨淋、日晒。 5.3.4材料存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源。夏季气温过高时应采取措 施降温。

6.1.1热熔标线施工前应对施工和保通人员统一进行技术培训。 6.1.2热熔标线施工前应通过试验段确定下涂剂施工工艺、涂料用量、玻璃珠撒布量、划线车的行驶 速度等，并检验标线宽度、标线厚度、反光性能、耐久性能等技术指标。 3.1.3新铺沥青路面的热熔标线施工，可在路面施工完成1周后开始；新建水泥混凝土路面的热熔标 线施工，应在混凝土养护膜老化起皮并清除后开始。 6.1.4对基底原路面标线的清理应符合设计要求，并采用不损坏原路面的施工工艺。清除标线作业时 应有有效的抑尘措施。 6.1.5标线施划前应清除路面松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污或其他污染物，保持干燥、清洁

DB41/T 2138202

6.1.6标线施划作业宜在白天进行《公路声屏障第1部分：分类 JT/T646.1-2016》，雨、雪、沙尘暴、强风等特殊天气和气温低于10℃时，宜暂停施 工。

6.2.1涂料热熔作业时，作业人员应穿着防护服，佩戴护目眼镜、防护手套和防有机气体口罩。消防 应配置不少于2具灭火器，灭火器应位置明显、便于取用，且摆放稳固，铭牌朝外，生产日期和维修日 期等标志应齐全。灭火器的保险装置应完好，筒体应无明显缺陷和机械损伤，喷射软管应完好，无明显 龟裂，喷射软管不堵塞。

直到金内涂料全部熔化。热熔釜熔料时最大投料量不应超过缸体的4/5，热熔金和涂料保温桶上方不应 出现明火。热熔釜的加热温度应控制在190℃～230℃，根据涂漆量和粘度的要求调节火候和转速，避 免涂料长时间高温加热。热熔涂料达到要求的温度后，继续搅拌5min使其稳定，方可注入划线车储料 罐中进行划线。 6.2.3含烃树脂类材料的涂料，保持在熔融状态的时间不应大于6h；含树胶树脂类材料的涂料，保持

6.2.3含烃树脂类材料的涂料，保持在熔融状态的时间不应大于6h；含树胶树脂类材料的涂料，保持 在熔融状态的时间不应大于4h。涂料熔融状态超过规定时长时应作废弃处理。 6.2.4热熔釜与划线车作业区的距离不宜大于800m。

5.3.1标线施工作业前，应采取限速、导流、渠化等措施，并按GB5768.4规定布置作业区，作业区 应在标线充分干燥后解除。作业人员应按规定穿着安全反光标志服装。 .3.2标线施划前应按照设计要求确定标线位置、类型和几何尺寸，并在路面上进行放样。 6.3.3标线施划前应预涂下涂剂，下涂剂的用量根据路面状况和下涂剂特性，一般以0.1kg/m～0.2 g/m为宜，标线施划应在下涂剂干燥后进行。下涂剂宜采用与涂料相适宜的产品，不应使用废机油等。 5.3.4试验段应选在不少于200m的代表性路段，试验段施工应按实际情况，总结并确认以下内容： a 验证标线涂料的性状，确定适宜的施工温度； b 验证标线涂料的施工性能，评价标线的外观质量； C 确定玻璃珠的洒布量； d 确定标线的逆反射性能： e 确定标线的位置、线形： f 确定施工工作量及作业段长度； g 确定热熔釜容量、温度控制、出料速度等控制参数，以及划线车刀口位置。 .3.5 试验段施工中应检查施工工艺、技术措施是否符合要求，并记录试验与检测结果。 5.3.6当使用的原材料、施工机械、施工方法符合要求，试验段各检测结果符合规定后，应编写总结， 经审批后作为申报正常路段开工的依据。 3.7 试验段经检验合格，可作为正常路段的一部分。若不符合要求，经采取补救措施后仍无法满足 使用功能的路段应铲除重新施工

6.4.1标线施划时划线车应匀速前进，涂料应均匀涂敷于路面。 6.4.2撒布玻璃珠应在涂料刮涂后立即进行。面撒玻璃珠宜采用双撒播工艺，前面撒布4号玻璃珠， 后面撒布国标1号玻璃珠，面撒量按≥0.5kg/m控制。 6.4.3标线施划时应按GB5768.3要求预留排水缝。 6.4.4施工中存在施工不当、尺寸不正确或位置错误等缺陷时应及时修整。

DB41/T2138—20216.4.5标线施划后应收集散落的玻璃珠，并及时整理施工机械、工具，清除施工残留物。6.4.6热熔型涂料标线应自然冷却3min～5min，以保证附着性。7质量检验标准7.1基本要求7.1.1应符合JTGF80/1的要求。7.1.2在设计或规范规定使用年限内，热熔标线不应出现明显的变色。7. 2检测项目7.2. 1热熔标线外部检测项目及允许偏差应符合表4的规定。表4外部质量检验项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率6000±304000±20标线线段长度13000±15尺量：每1km测3处，每处测3个线段(mm)2000±101000±102标线宽度（mm）+5, 0尺量：每1km测3处，每处测3点反光型+0.50,0.10标线厚度测量仪或卡尺：每1km测3处，每3标线厚度（mm）突起高度不小于设计值突起型处测6点基线厚度不小于设计值4标线横向偏位（mm）≤30尺量：每1km测3处，每处测3点9000± 45标线纵向间距6000±305尺量：每1km测3处，每处测3个线段(mm)4000±203000±15抗滑值（BPN）抗滑标线≥45摆式摩擦系数测试仪：每1km测3处7.2. 2热熔标线光度性能要求应符合表5的规定。表5逆反射亮度系数检测标准表规定值（mcdm·1x"）检测项目检测方法和频率I级II级II级IV级初检施划满14天≥150≥250≥350≥450白色标线R复检正常使用满2年≥80≥100≥120≥140标线逆反射测量仪：全R初检施划满14天≥100≥125≥150≥1751km测3处，每处测9点黄色标线R复检正常使用满2年≥50≥60≥70≥807.2.3标线逆反射亮度系数的检测方法和频率应符合GB/T16311、GB/T21383和JTGF80/1中的要求，5

OB41/T21382021 其中图形、文字或人行横道线以每1500m标线面积为一个检测评定单位，选取3个有代表性的图形、 字符或人行横道线为核查区域，再从每个核查区域中随机选取5个测试点。不足1500m时按比例减少 检测频率，但至少应取1个核查区域。

标线初检时应具有良好的视认性，颜色均匀、边缘整齐、线型规则、线条流畅，无明显起泡、 斑点、开裂、发粘、脱落、泛花等缺陷，面撒玻璃珠均匀，不应出现设计要求以外的弯折。 2标线复检时应附着牢固、色泽一致，无大面积或连续网裂、剥落、褪色等情况。

标线工程质量评定应符合JTGF80/1规定的要求。 标线分项工程划分两类：图形、文字、人行横道线；纵向实线、间断线。分别 80/1一2017附录A划入相应分部工程、单位工程进行评定。

DB41/T2138202

在连续搅拌下将试样熔化至其应用温度，将样品制成饼状并切成小块破碎。在马弗炉中将试样 涂料中的有机物升温挥发，至试样中无碳质材料残留

A.2.1分析天平：精确至0.1mg。 A.2.2：30mL以上。 A.2.3干燥器：内盛合适干燥剂，如硅胶。 A.2.4马弗炉：能够控温至540℃。 A.2.5加热炉具：电热套或其它能够控温到220℃的加热装置。

A.3.1按照GB/T24722中二分取样法获得1000g样品。 A.3.2将热熔标线涂料试样在电热套上熔化至220℃，在熔化过程中应持续搅拌，防止试样局部过热 或按照生产商建议的处理温度进行搅拌， A.3.3将熔融试样倒在光滑干净的不粘表面上并使其流平，形成大约3mm厚的涂层并冷却至室温 A.3.4将试样切成小块，称取不少于10g试样置于中，精确至0.1mg。同一试样应制备三个

A.3.1按照GB/T24722中二分取样法获得1000g样品。 A.3.2将热熔标线涂料试样在电热套上熔化至220℃，在熔化过程中应持续搅拌，防止试样局部过热 或按照生产商建议的处理温度进行搅拌， A.3.3将熔融试样倒在光滑干净的不粘表面上并使其流平，形成大约3mm厚的涂层并冷却至室温 A.3.4将试样切成小块，称取不少于10g试样置于埚中，精确至0.1mg。同一试样应制备三个

盖上埚，放入预热至540℃的马弗炉中，恒温2h，取出后放入干燥器中，在室温条件下冷却24h 后称重（精确至0. 1 mg）

DB41∕T 894-2014 高速公路沥青路面预防性养护技术规范按式（A.1）计算有机物含量：

式中： T一一有机物含量； M。一一埚质量，单位为克(g)； M1一一埚与试块质量，单位为克(g)； M2一一埚与试块加热后质量，单位为克（g） 试验结果取三个试样的平均值

DB41/T 2138202

首先测定试样中的玻璃珠含量，然后加热试样灰化去碳后，采用铝还原法测定剩余灰爆中Ti02的 再计算试样中Ti0的含量。

B.2.1分析天平：精确至0.1mg。 B. 2. 2 ：30mL以上。 B. 2. 3 干燥器：内盛合适干燥剂，如硅胶。 B. 2. 4 马弗炉：能够控温至540℃。 B. 2. 5 金属筛：45μm（325目）。 B. 2. 6 研钵。 B. 2. 7 玻璃液封管。 B. 2.8 称量瓶：广口，带合适盖子。 B. 2. 9 烘箱：能维持105℃土2℃ B. 2. 10 三角烧瓶：不小于250mL。 B. 2. 11 表面皿l：直径60mm~75mm。 B.2. 12 加热炉具：电热套或其它能够控温到220℃的加热装置，

B.2.1分析天平：精确至0.1mg。 B. 2. 2 埚：30mL以上。 B. 2. 3 干燥器：内盛合适干燥剂2016一级建造师《建筑工程管理与实务》案例分析题库（40页），如硅胶， B. 2. 4 马弗炉：能够控温至540℃。 B. 2. 5 金属筛：45μm（325目）。 B. 2. 6 研钵。 B. 2. 7 玻璃液封管。 B. 2. 8 称量瓶：广口，带合适盖子。 B. 2. 9 烘箱：能维持105℃土2℃ B. 2. 10 三角烧瓶：不小于250mL。 B. 2. 11 表面皿：直径60mm~75mm。 B. 2. 12 加热炉具：电热套或其它能够控温至