资源下载简介

合肥市金寨路下穿通道工程施工组织设计简介：

合肥市金寨路下穿通道工程施工组织设计部分内容预览：

2.3.1.5钻孔灌注桩施工方法

根据管线拆迁与房屋拆除的进展情况，一期围挡先行施工湘雅路路面下的围护结构钻孔桩，施作钢便桥，二期在湘雅路两侧进行围挡，分别在两侧围挡内各安排4台旋挖钻机总体从两端向中间湘雅路方向进行钻孔桩施工。

钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔，分为四序成桩、泥浆护壁、钢筋笼在加工平台整体预制、吊机吊放，商品砼导管法水下灌注一次成型。

在施工前要先调查施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商DB63／T 2032-2022 青海省民用建筑信息模型（BIM）应用标准(附条文说明).pdf，并编制详细的施工方案并进行技术交底。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。按文明施工管理的要求，统一规划泥浆池。

依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。

桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

护筒埋设：护筒由厚度4～6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5～3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

钻机在埋设护筒时，由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。

该钻机对泥浆要求较高，泥浆相对密度至少要达到1.3以上。开钻前要制备质量，数量满足要求的泥浆，采用膨润土，纤维素和纯碱配制，用搅拌机拌合而成。

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

钻机一般采用筒式钻头，标准筒式钻头长度为1.8m，重10kN。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。入岩时改用牙轮钻头继续施工。

桩孔成孔后，开泵进行第一次清孔，清孔时保证泥浆液面标高。

钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔。

A由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

B钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。

C泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行注浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

D因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

E钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

F根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

钢筋笼在钢筋加工场地制作，加工尺寸及有关钢筋的接头、焊接、主箍筋间距严格按设计图纸和规范要求进行。

A钢筋笼吊放采用25T汽车吊车一次性下放，采用两点起吊法。

B下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。

孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋笼安放后，立即进行砼灌注。砼采用商品砼，灌注前应检查其均匀性和坍落度，不符合要求不得使用。灌注时间尽量缩短，连续作业。水下灌注砼施工顺序为：

安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀→浇注首批初灌量砼→浇注桩身水下砼→浇注至桩顶以上0.5～1.0m标高→拔出护筒。

首批砼灌注使用隔水塞，并保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续，防止断桩。

2.3.2主体结构工程施工

本工程下部为路堑结构，实施降水过程中，应加强对周边建筑物的观测，以免出现降水引起两侧建筑物沉降；应控制土层开挖深度，确保路堑全长范围内开挖面均匀，无突变；混凝土垫层表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再找平；防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土；钢筋制作，安装及拆模时应避免较大震动，应注意防水层的保护；止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带；通道主体结构完成后，待结构强度达到90％方可进行土方回填；土方回填应均匀分层回填，每层土不大于0.5m，回填土料金寨路路幅范围之内应采用级配碎石，其它范围则采用6％厂拌灰土，回填压实系数不小于0.94，路基范围内压实标准通道标准，为防止地道两侧因不均匀沉降而发生路面开裂，在两侧支护桩桩顶冠梁边缘处各设置2m宽钢塑双向土工格栅；沉降缝两侧路面基层顶面各设置1聚酯玻钎布贴缝以防反射裂缝。

2.3.2.1排桩挡墙、冠梁施工方法及技术措施

(1)现浇混凝土排桩挡墙施工

①模板施工：钢模内侧磨平，上，擦抹数次，确保成品色泽一致放光。挡墙模板在平整场地上完成拼装。首先根据挡墙位置控制线，用25t 汽吊把拼装好的模板准确地吊放到上，在挡墙上部用4 根对称拉住模板，钢丝绳下端固定在地面上的4 个钢管桩上，最后利用线锤对中调整模板的，误差不大于3mm。

钢筋加工制安严格按有关规范施工。调整预留的挡墙插筋间距，并对冠梁混凝土进行凿毛处理。进场钢筋具有炉号、批号、原材质保书，并经原材试验合格后用于工程施工。钢筋在现场预先按设计规格、尺寸下好料，并分类堆放整齐,箍筋按设计尺寸加工成半成品。钢筋制做时，其主筋接头按规范要求错开35d；箍筋开口部位按50%错开。主筋保护层采用预制砂浆垫块，垫块厚度与主筋保护层一致。加工成型后的钢筋笼外观顺直，钢筋间距均匀。报请监理验收后浇灌混凝土。

a.浇筑混凝土之前，必须验收合格;

b.混凝土要求砂石料、水泥用同批量。并用进行浇筑。浇筑混凝土前，先在挡墙底面模板外围和模板底面浇筑2～3cm 厚的同砂浆。根据挡墙的工程特点，挡墙混凝土一次浇筑成型，并确保混凝土浇筑的连续性。在浇筑过程中分层浇筑，分层厚度不超过30cm。振捣上层混凝土时，捣固棒插入下层混凝土10～15cm，以利于层间结合。每次振捣至混凝土表面无大量气泡产生、表面泛浆、不再明显下沉为止，防止出现振捣不足或过振;

c.当混凝土终凝以后，开始洒水养护，并且当混凝土强度达到一定强度后，开始松开模板横竖向的紧固螺栓，利用25t 开模板，模板拆除过程中禁止利用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护并用将挡墙包裹住，以防止水分蒸发过快,并提高混凝土表面养护温度,减小混凝土内外温差，养护期不小于14d。

(2)冠梁施工工艺流程

钢支撑配置时应考虑每根总长度（活动端缩进时）比实际净距小8～20cm。

钢支撑拼装应注意事项：

①钢支撑拼装时，使用方木下垫以便于高强螺栓的安装，紧固螺栓扭矩不少于310N.M，使用扭力扳手检查紧固情况；

②支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的钢支撑按部位进行编号以免错用；

③加强基坑宽度的复测，以便于钢支撑管节的选型；

④在钢支撑安装方案中，钢支撑拼装完成后应对每个螺栓进行扭矩检查，符合设计要求。

支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。

支撑体系的拆除施工应特别注意以下三点：

①拆除时分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。

②利用主体结构换撑时，主体结构的混凝土强度达到设计要求的强度值。

2.3.2.2通道加强梁、柱施工方法

通道顶有地下管线穿越时加强梁、柱，管线实测位置可能存在误差，应根据管线实际位置适当调整加强梁、柱，采用C30防水混凝土浇筑，抗渗等级为P8。

2.3.2.3管线保护

施工期间管线的保护，分两种布置:

1、在桩顶冠梁上固定吊筋，间距50cm，管线采用吊筋包裹，吊放于桩顶冠梁下部；

2、在桩顶冠梁上部，采用砖基础垫高DL／T 1128-2021标准下载，并将管线固定于中央，工字钢与槽钢焊接并将管线固定，采用配套的螺母将管线定好，确保管线固定于桩顶冠梁上部。

按照测量放线尺寸对挡墙开挖，挡墙基底地基承载力不能达到要求，应及时通知监理、设计；基础底部铺筑C15素混凝土垫层，厚度15cm，外边缘应展出基底边缘外15cm；挡墙强度采用C35混凝土；泄水孔管材均采用Φ120mmPVC管，墙后设置反滤层，沿挡墙通长设置；泄水孔挡墙纵向在郭沫若路每个雨水口附近设置，按5％坡度就近坡向雨水口；泄水管进水口应包一层50×50cm透水土工布封住管口，透水土工布要求能够透水，混凝土强度达到75％以上时，方可分层回填并夯实墙后土料，墙后土料可采用6％厂拌灰土，压实度不低于93％；挡墙分段长度为15m，挡墙分段之间设2cm沉降缝，沿挡墙墙身设置钢边橡胶止水带及预水膨胀止水胶。

2.3.3.1现浇混凝土挡墙施工

①模板施工：钢模内侧磨平，上，擦抹数次，确保成品色泽一致放光。挡墙模板在平整场地上完成拼装。首先根据挡墙位置控制线，用25t 汽吊把拼装好的模板准确安装，最后利用线锤对中调整模板的，误差不大于3mm。

钢筋加工制安严格按有关规范施工。进场钢筋具有炉号、批号、原材质保书，并经原材试验合格后用于工程施工。钢筋在现场预先按设计规格、尺寸下好料，并分类堆放整齐,箍筋按设计尺寸加工成半成品。钢筋制做时，其主筋接头按规范要求错开35d；箍筋开口部位按50%错开。加工成型后的钢筋笼外观顺直，钢筋间距均匀。报请监理验收后浇灌混凝土。

a.浇筑混凝土之前DB22∕T 1037-2011 塑料排水检查井应用技术规程，必须验收合格;