DB11T 1832.1-2021标准规范下载简介

DB11T 1832.1-2021 建筑工程施工工艺规程 第1部分：地基基础工程.pdf简介：

DB11T 1832.1-2021《建筑工程施工工艺规程 第1部分：地基基础工程》是一部地方标准，适用于北京市建筑工程施工中地基基础工程的工艺控制。该标准详细规定了地基处理、基础设计、施工方法、质量控制、安全操作等方面的要求和规范，旨在确保建筑工程的地基基础工程安全、可靠、经济，并符合国家和地方的建筑法规和设计标准。

主要内容可能包括但不限于：地基承载力的评估与处理，桩基施工技术，混凝土基础浇筑工艺，钢筋混凝土的施工质量控制，土方开挖与回填技术，地下水控制及环境保护措施等。它为施工人员、监理、设计人员和相关质检人员提供了明确的施工工艺指导，对于保障建筑工程的整体质量、进度以及安全具有重要意义。

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9.6.1桩顶保护桩长不宜小于0.5m。 9.6.2钻机液压支腿不得挤压已施工的桩头。 9.6.3机械清土不得碰撞桩头和扰动桩间土，不得超挖桩间土 9.6.4铺设褥垫层时不得扰动桩间土。 9.6.5冬施期应对桩间土采取保温措施。

9.7.1施工前应确定钻机行走路线，避免钻机进入已打完桩的场区。 9.7.2当发生串桩现象时，应采取跳打方法。 9.7.3施工中应对每根桩成桩时间、投料量、桩长、发生的特殊情况等进行记录。 9.7.4注意承压水对成桩质量的影响，必要时应采取减压措施。 9.7.5在基坑内靠近坡脚施工时，应避免因扰动地基土而影响基坑边坡稳定。

10灰土挤密桩和土挤密桩复合地基

10.2.1成孔设备宜采用步履式打桩机、自制锤击式打桩机或沉管桩机GB∕T 29907-2013 建筑幕墙动态风压作用下水密性能检测方法，亦可采用冲击钻或洛阳铲。 10.2.2夯实设备宜采用提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤等，其他机具有卷扬机、铁锹、量斗、水 桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

10.3.1熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料。进行现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作 灰土桩的混合料。根据设计选用的成孔方法进行现场成孔试验，确定成孔的可行性，事前发现问题，研究对 策。 10.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均应完成拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物 及厂房内仪器设备有影响时，应采取有效保护措施。 10.3.3施工前进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定施工工艺参数宜包括分层填料厚度、夯击次数和夯 实后的干密度、打桩次序等。对试验桩进行检测，承载力及挤密效果等应符合设计要求。 10.3.4消石灰应出厂检验合格，并经试验室复试合格。土料最优含水量、最大干密度应通过击实试验取得。 10.3.5成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于12%时，宜对拟处理范围的土进行 增湿，应在地基处理前4d～6d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地侵入拟处理范围内 的土层中，增湿土的加水量应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定执行。 10.3.6地基处理的范围、成桩直径、处理深度及桩间土的平均挤密系数应满足设计要求。

施工准备平整工作面灰土准备桩孔放线击实试验设备组装灰土回填钻孔不合格成孔检查合格夯填灰土机拌合调整下料速度调整锤击送检合格褥垫层铺设复合地基验收图10.4.1灰土挤密桩和土挤密桩复合地基施工工艺流程10.4.2成孔施工应符合下列规定：1桩成孔前应预留保护土层，沉管成孔时预留土层不宜小于0.5m，冲击成孔或钻孔夯扩法成孔时预留土层不宜小于1.2m；成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等；2成孔至设计孔深后，应检查孔底有无虚土，如虚土较厚，可用专门机具清理，并采用机械对孔底进行夯实，夯击次数宜现场试验确定，宜为6～8击；成孔完毕后，应进行终孔验收，检验孔深及桩端进入持力层深度：3桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1～2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成期孔，成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。对边角部位，机械无法到位的桩，采用人工夯实，先用小落距轻夯3～5次，然后重夯不少于8次，夯锤落距不小于600mm；4孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，避免由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层32

10.4.3灰土拌合料应符合下列规定： 1土料有机物含量不应大于5%，过1cm～2cm的网筛。施工现场检验时，灰土宜紧握成团、轻捏即碎。 如土料水份过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在W。土2%范围内； 2拌合水泥土宜采用机械搅拌，可选用强制式搅拌机或普通滚筒式搅拌机，保证拌合料均匀。工程量 很小时，可考虑采用人工搅拌，应保证拌合料均匀： 3按设计要求进行配比，采用专用量具测量消石灰与土的体积，保证配比准确。 10.4.4成桩施工应符合下列规定： 1填料前孔口堆料距离孔口应大于0.5m，避免击时堆料掉入孔内影响成桩质量，宜在孔口铺一块铁 皮或木板，堆放拌合料： 2填料应分层回填夯实，每层回填厚度宜为250mm～400mm；采用电动卷场提开式夯实机时，落锤高 度不宜小于2m，每层不宜少于10击。施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式连 续夯实机，将土料用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯2击，均匀地向桩孔下料、夯实； 3成桩桩顶应高出设计标高不小于0.5cm作为保护桩头，确保桩头质量。 10.4.5挖土凿桩头应符合下列规定： 1挤密桩成桩3d～7d后，可进行清凿桩作业。宜采用人工开挖，防止对桩体和桩间主产生不良影响： 2采用机械开挖时，应避免对设计标高以下桩体产生损害；中高灵敏土，应避免扰动桩间土； 3凿剃桩头，应用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平； 不得用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂； 4桩头剔至设计标高处，桩顶表面不得出现斜截面。 10.4.6垫层铺设应符合下列规定： 1桩头凿剃至设计桩顶标高，并经验槽合格后，方可铺设褥垫层； 2褥垫层厚度、材料、压实系数等应按照设计要求施工，褥垫层厚度宜为300mm～600mm，垫层材料 宜采用2:8或3:7灰土、水泥土等，压实系数不低于0.95。 10.4.7冬雨期施工应符合下列规定： 1冬期施工应采取有效的冬施方案，如用热水拌合或成品坑保温。灰土入孔温度不得低于5℃； 2当气温高于30℃时，已搅拌好的水泥土拌合料上应覆盖两层湿草袋，每隔一段时间应洒水湿润，降 拌合料含水量； 3雨期施工防止雨水流入孔内，施工面不宜过大，按逐段逐片分期施工，重点做好材料防雨工作，设 引水沟集水井

10.4.3灰土拌合料应符合下列规定

10.5.1施工前应对石灰及土的质量、桩位等进行检查。 10.5.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量及压实系数等进行检查 10.5.3施工结束后，应检验成桩的质量及复合地基承载力。 10.5.4土和灰土挤密桩复合地基质量检验标准应符合表10.5.4的规定。

5.4灰土挤密桩和土挤密桩复合地基质量检验标

注：1夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值

2D为设计桩径（mm）

齐密桩和土挤密桩成桩完成后应避免铲车等大型车辆碾压，避免造成断桩及桩间土的扰动。清土 清除，手推车清运，不得用铲车清运。 成冬期施工，应采取防雨或防冻措施。

10.7.1填料时应分层填料夯实，确保桩体密实。严禁用手推车或小翻斗车直接往孔内倒料。 10.7.2雨期施工时，已成孔未填料的钻孔，应在降雨前及时覆盖，避免雨水灌入孔内造成孔壁塌。 10.7.3设计加固深度范围内有管道或墓穴等地下障碍时，可采用人工或挖掘机将地下障碍清除，人工修整为 阶梯状，分层回填至原施工标高。回填密实度可采用轻型触探或重力触探进行检验，应与原地基土承载力相

11夯实水泥土桩复合地基

《家用和类似用途电器的安全 商用电动饮食加工机械的特殊要求 GB4706.38-2008》[L1. 1 材料要求

11.1.1水泥宜选用P.042.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。 11.1.2土宜优先选用原位土，可选用无污染、有机质含量不超过5%的黏性土、粉土或砂类土，不得含有垃 圾杂质、冻土或膨胀土。使用前应过不大于20mm网筛，土含水量过高时，应晾干或另掺加其他含水量较低 的掺合料。 11.1.3其他掺合料可选用工业废料、粉煤灰、炉渣等。

11.2.1主要设备宜选用人工或机械洛阳铲、长螺旋钻机、夯机、搅拌机、粉碎机。 11.2.2其他机具包括网筛、专用量具、盖板、量孔器、测量仪器等。

11.3.1应现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜做水泥土桩的水泥土料。 11.3.2水泥土料确定后，应进行室内配合比试验，用击实试验确定水泥土料的最优含水量。在水泥土料最优 含水量的状态下，试制几种配合比的水泥土试块，作3d、7d、28d的侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。 11.3.3其它作业条件应符合本规程第2.0.3条的规定。

11.4.1夯实水泥土桩复合地基施工工艺流程宜符合图11.4.1的规定

施工准备测放柱位成孔施工孔底务实最优含水量确定水泥土料拌合成桩施工清理桩间土、凿桩头铺设褥垫层复合地基验收图11.4.1夯实水泥土桩复合地基施工工艺流程11.4.2施工准备应符合下列规定：1设备进场后，应进行检修、调试至良好状态；2其他准备工作应符合本章第11.3节的规定。11.4.3成孔施工应符合下列规定：1采用洛阳铲成孔，确定桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径划出圆，作为桩孔开挖尺寸线，从周围向中心开始挖；2挖孔过程中及时量测孔径、垂直度，当挖至设计深度时，用量孔器测量孔深、孔径、垂直度及进入设计持力层的深度，应满足设计要求；3采用长螺旋钻机成孔，在钻机进场后，根据桩长安装钻塔及钻杆，钻杆长度应适当：4钻机定位后，进行检查，钻尖与桩点偏移不得大于10mm；5钻出的土应及时清运走。不能及时运出时施工组织设计，堆土应距孔口0.5m以外；6钻至设计孔深时，进行终孔验收，孔深和桩端进入持力层的深度应满足设计要求。11.4.4孔底夯实应符合下列规定：1钻（挖）至设计孔底深度后，应清除孔底虚土并夯实：2对边角部位，机械无法到位的桩，采用人工夯实，先用小落距轻夯3次～5次，然后重夯不少于8次，夯锤落距不小于600mm。11.4.5水泥土料拌合应符合下列规定：1土料应过网筛。水泥土料的含水量宜控制在最优含水量±2%的范围内，现场控制时含水量宜采用“手擦成团，落地开花”的标准。土的含水量偏高时，应晾晒或掺入粉煤灰、炉渣等其他干料；36