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【书签版】GB 50538-2020-T：埋地钢质管道防腐保温层技术标准.pdf简介：
"GB 50538-2020-T：埋地钢质管道防腐保温层技术标准.pdf" 是一份关于地下钢质管道防腐保温技术的专业标准。该标准由中国建筑工业出版社发布，适用于地下钢质管道的设计、施工和质量控制。它详细规定了防腐保温层的材料选择、施工工艺、验收要求等各个环节，旨在保证埋地钢质管道的耐腐蚀性和保温效果，延长管道的使用寿命，同时确保施工质量和安全。这份标准是地下管道工程中必不可少的技术参考文件，对于管道行业、设计单位、施工单位以及质量监管机构都有重要参考价值。
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8.3.3保温层采用捆扎施工时，应符合现行国家标准《工业设
8.3.3保温层采用捆扎施工时，应符合现行国家标准
1应按保温管补口防护层外径选用配套规格的热收缩带； 2当端部为无防水帽结构时GB∕T 15231.4-1994 玻璃纤维增强水泥性能试验方法 抗拉性能，与保温管防护层搭接不应小于
温管防护层的搭接不应小于80mm，周向搭接应位于管道顶部区 域，搭接宽度不应小于80mm； 3热收缩带的加热施工不应使保温层产生收缩、变形等缺陷； 4安装完成后，在热收缩带边缘应有少量熔胶均匀溢出。 8.4.2当采用聚乙烯或聚丙烯胶带缠绕时，防护层宜相向缠绕两 次。胶带的搭接宽度宜为胶带宽度的50%～55%，当端部无防水 帽结构时，与保温管防护层搭接宽度不应小于100mm；当端部有 防水帽结构时，热收缩带应覆盖防水帽，且与保温管防护层的搭接 不应小于80mm。防护层补口施工应符合本标准第7.3.1条的 规定。
8.4.3米用聚乙烯电热熔套补口应合下列规定： 1聚乙烯电热熔套应按管径选用配套的规格； 2 补口施工前，可拆除封端防水帽或需要清除的其他防水 设施； 3 电热熔套安装应采用专用施工设备控制加热时间和温度； 4 可采用聚乙烯热收缩带对电热熔套接缝处进行保护； 5聚乙烯电热熔套补口施工还应符合现行行业标准《直理高 温钢质管道保温技术规范》SY/T0324的有关规定。
8.5.1以聚乙烯为防护层的防腐保温管道补伤应符合下列规定： 1当聚乙烯防护层划痕损伤深度大于1/10但小于1/3壁厚 时，宜采用热熔修补棒修补； 2当聚乙烯防护层有破口、漏点或深度大于防护层厚度1/3 的划伤等缺陷时，破口面积不大于100mm×100mm，应采用补伤片 修补，补伤片的大小应保证其边缘距离破口边缘不小于100mm，补 伤片安装完成后周围应有少量胶均匀溢出；
3当聚乙烯防护层损伤轴向长度小于补口宽度时，宜按照聚 乙烯防护层补口的要求进行修补： 4当防护层损伤轴向长度超出补口宽度时，防护层应重新 制作； 5当保温层损伤深度大于10mm时，应进行保温层补伤，补 伤应在外护层补伤前进行，聚氨酯泡沫保温层损伤，宜先将空洞部 位修整成规则形状，可采用预制的聚氨酯保温块进行镶嵌，也可采 用直接注料进行发泡填充，表面应修整平齐。
8.5.2玻璃钢或外护钢管为防护层的防腐保温管道的补伤应符 合现行行业标准《直埋高温钢质管道保温技术规范》SY/T0324 的有关规定。
8.6补口工艺评定试验
8.6.1工艺评定试验所用的防腐保温管应与待补口的管道工程 用防腐保温管相同，工艺评定试验宜在工程现场进行。 8.6.2工艺评定试验宜在与保温管结构与管径相同或近似的管 道上做3个试验口。试验口的长度应与实际补口长度一致。 8.6.3工艺评定试验使用的所有工具、设备的型号应与实际补口 施工中使用的相同。 8.6.4工艺评定试验不在工程现场进行时，应模拟现场条件实施 评价。 8.6.5评定的补口防腐保温结构、施工工序及施工方法应与主体 管道工程用防腐保温管相同。 8.6.6工艺评定试验的检验项目及指标应根据所采用的防腐层 保温层及防护层材料确定。
8工艺评定试验结束后，应提交完整的工艺评定试验报告。
8.6.8工艺评定试验结束后，应提交完整的工艺评定
理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的 灭尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3的有关规定，每班次应至 少测量两根钢管的灰尘度。
9.1.4钢管经海运、海边堆放或涂敷施工现场处于盐碱地
每班应至少检测2根钢管表面的盐分，盐分含量检验应符合现 国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9的有关 规定。
9.2.1原材料的质量检验当有一项性能指标不合格时，应加倍抽 样检验，仍有不合格的，应判定该批次原料为不合格。 9.2.2每种牌（型）号的防腐层材料在使用前应按本标准表5.1.2的 规定进行检验。
保温层材料质量检验应符合下
1每种牌（型）号的保温层材料在使用前应按本标准表5.2.1 的规定进行检验； 2桶装聚氨酯和聚异氰尿酸酯泡沫原料，每100桶应为一检 验批次，不足100桶时也应按一个检验批次计，可任意抽检5桶，应 按照本标准附录D制作小样，并应进行表观密度、导热系数、压缩强 度和吸水率四项指标测试，检测结果应分别满足本标准表5.2.2、表 5.2. 3 和表 5.2. 4 的要求
1每种牌（型）号的防护层材料在使用前应按本标准表5.3.1 的规定进行检验； 2聚乙烯原料应每100t为一个检验批次，不足100t时也应 按一个检验批次计，并应测试拉伸强度或拉伸屈服强度、密度、熔 体流动速率、断裂标称应变四项指标，检验结果应满足本标准表 5.3.2、表5.3.3和表5.3.4的要求； 3聚乙烯热收缩带、防水帽到货每5000个应为一检验批次， 不足5000个时也应按一个检验批次计，首批供货应按规定指标进 行全面检验，后续批次每批应至少抽查一组试样，应检测拉伸强 度、断裂标称应变、剪切强度 来中 度四项指标
9.3保温管生产过程质量检验
9.3.1防腐层生产过程质量检验应按本标准表5.1.2规定的质 量检验方法及判定指标执行
9.3.1防腐层生产过程质量检验应按本标准表5.1.2规
9.3.2保温管质量检验应符合下列规定： 1保温管端面的保温层厚度偏差和防护层最小厚度应按设 计厚度逐根进行检查。 2聚乙烯防护层保温管的保温层厚度偏差和防护层最小厚 度应符合表9.3.2的规定。 3聚氨酯泡沫保温层外观应采用目测法，并应逐根进行检 查，保温层应无收缩、发酥、开裂、烧芯、空洞等缺陷
表9.3.2聚乙烯防护层保温管尺寸偏差（mm
9.3.3 扣模法成型工艺保温管质量检验应符合下列规定： 1 应逐件检测保温层厚度，厚度偏差应满足表9.3.3的要
9.3.3扣模法成型工艺保温管质量检验应符合下列规定： 1应逐件检测保温层厚度，厚度偏差应满足表9.3.3的要 求，分瓣预制的保温层还应逐件检测保温层内径与防腐管或钢管 外径之间的偏差和组对后的分瓣保温块缝隙，组装后偏差及缝隙 不应大于2mm，保温层周长偏差不应大于6mm，
表9.3.3扣模法聚乙烯防护层保温管尺寸偏差（mm）
2湿法缠绕玻璃钢防护层的检验项目、检验方法、抽检频次 及判定指标应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨 酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129的有关规定。
9.3.4喷涂法成型工艺保温管质量检验应符合下列规定：
1应逐根检测保温层厚度，厚度偏差应满足本标准表9.3.2 的要求； 2应采用目视法逐根检查保温层外表面，保温层表面不应 有收缩、开裂和空洞等缺陷； 3湿法缠绕玻璃钢防护层检验项目、检验方法及性能要求应 符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预 制直理保温管》CJ/T129的有关规定； 4热缠聚乙烯防护层检验项目、方法及性能要求应符合现行 国家标准《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T 34611的有关规定。
9.3.5高温保温管质量检验的项目、方法及性能指标应符合现
9.3.5高温保温管质量检验的项目、方法及性能指标应符合现行 行业标准《直理高温钢质管道保温技术规范》SY/T0324的有关 规定
9.3.6端面处理质量检验应符合下列规定：
1聚乙烯防水帽应逐根检测外观质量，应无烤焦、鼓包、 褶、翘边等缺陷；
2防水帽安装后，每500个防水帽应检查一次剥离强度，常 温剥离强度不应小于50N/cm，并应呈现内聚破坏形式； 3玻璃钢保温管端面采用树脂防水时，树脂层应全面覆盖端 面，无漏涂现象。 9.3.7保温管端预留长度应逐根检测，结果应满足相关技术 要求。
9.3.7保温管端预留长度应逐根检测《电气火灾监控系统 第1部分：电气火灾监控设备GB 14287.1-2014》，结果应满足相关 要求。
9.4.1型式检验应符合下列规
1型式检验内容包括不同生产工艺防腐层、保温层、防护层 的各项性能， 2当有下列情况之一时，应进行成品管型式检验： 1)新产品的试制、定型、鉴定或老产品转厂生产时； 2)正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变时； 3）产品停产一年，恢复生产时； 4)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 5）正常生产时，每两年或累计产量达到300km，进行周期 性型式检验。 9.4.2出厂检验应符合下列规定： 1应逐根、逐件目视检测成品管外观质量，外观应平整光滑， 不应有开裂、裂纹、损伤。 2原料、配方、工艺和规格相同的保温管每5km应至少抽检 根，不足5km时也应至少抽检一根，并应按下列规定检测防护 层和保温层性能： 1)保温层厚度和防护层厚度检测，每个端面应检测上、下、 左、右四点的厚度，结果应满足技术要求； 2）聚氨酯泡沫保温层应测试表观密度、吸水率、压缩强度和 导热系数四项指标，并应符合本标准表5.2.2～表5.2.4 的规定；
9.4.2出厂检验应符合下列规
3)聚乙烯防护层应测试拉伸强度或拉伸屈服强度、断裂标 称应变及压痕硬度三项指标，其性能应符合本标准表 5.3.2～表5.3.4的规定，“管中管法”聚乙烯防护层还应 抽查纵向回缩率，性能应符合本标准表5.3.3的规定； 4)玻璃钢防护层表面应无坑洼、毛刺、起鼓和开裂现象； 5）钢质防护管与工作管之间防止相对滑动的固定措施应 牢固； 6）无机类保温管保温材料应干燥，且无超标的裂缝及掉角： 缝隙应填满，保温层应捆扎牢固，且无开裂现象，多层保 温时，相邻层应错缝、压缝。 若有一项指标不合格，应加倍检查，仍有不合格的，全批应 合格。
超平地坪施工技术9.5补口及补伤施工质量检验
9.5.1补口质量检验应按防腐层、保温层、防护层顺序检验，进行 下一层施工时，前序施工质量应检验合格。 9.5.2补口及补伤各层的外观质量应逐个检验。外观应平整光 滑，且无明显缺陷。 9.5.3防腐层补口应按每班次抽检，抽检比例宜为1%，且不应 少于1个口，出现抽检不合格时，应加倍抽检，如仍不合格，本班次 施工的补口质量应为不合格。
9.5.4保温层补口质量应逐个检验，并符合下列规定