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CECS 731-2020-T 装配式支吊架系统应用技术规程.pdf简介：

CECS 731-2020-T《装配式支吊架系统应用技术规程》是一部由中国建筑科学研究院发布并实施的技术规程。这部规程主要针对的是装配式（Pre-fabricated）支吊架系统的应用，这是一种在工厂预制，然后在现场进行安装的结构支撑系统。它适用于工业与民用建筑中的管道、风道、电缆桥架等各类设备的吊装和支撑。

该规程详细规定了装配式支吊架的设计、制造、检验、安装、使用以及维护等方面的要求，旨在保证其在实际工程中的安全可靠性和高效性。它涵盖了支吊架的选择、设计计算、施工工艺、质量控制和验收等多个环节，以确保支吊架系统的整体性能满足建筑设计和使用要求。

总的来说，CECS 731-2020-T是为规范和推动我国装配式支吊架系统应用提供的重要技术指导文件，对于提高工程质量和施工效率，保障公共安全具有重要意义。

CECS 731-2020-T 装配式支吊架系统应用技术规程.pdf部分内容预览：

1当振动管道与支吊架间设有减振或隔振措施时，沿管道侧 可、纵向的荷载应乘以1.2的动力系数； 2当未采取减振或隔振措施时，沿管道侧向、纵向的荷载应 乘以1.5的动力系数

1机电设备自身重力产生的水平地震作用标准值，应采用等 效侧力法，并应按下式计算：

Fek = nyS, S2α max Ge

按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011有 关规定取值

DB51／ 5027-2019标准下载加速度为0.15g和0.30g的地区。

2机电设备和支吊架体系的自振周期大于0.1s且其重力大 于所在楼层重力的1%或机电设备的重力大于所在楼层重力的 10%时，宜采用整体建筑结构进行抗震计算，也可采用楼面反 应谱法计算； 3采用楼面反应谱法时，水平地震作用标准值应按下式计 算：

F Ek = nY,Gea

式中：β。机电设备的楼面反应谱值。5.2.7各类荷载的作用点应符合下列规定：1重力类荷载G、风荷载F宜作用在管线中心，其中风荷载应为横风向1图5.2.7（a）；2水平地震作用F应水平方向施加于机电设备的重心；3当管线与支吊架承重构件接触时，管线作用应位于接触面图5.2.7（b）；不接触时，管线作用应位于靠承重构件侧的管线表面处L图5.2.7（c）」4滑动类管线的摩擦力应位于滑动接触面。Fu(a）自重及风荷载(b）接触时管线作用(c）不接触时管线作用图5.2.7荷载作用位置示意图5.2.8荷载组合应符合下列规定：1施工、检修集中荷载不应与管线自重以外的其他荷载同时考虑;2室外支吊架系统的风荷载不应与地震作用同时考虑；3位移引起的管线作用不应与滑动摩擦引起的管线作用同时考虑。5.2.9持久设计状况和短暂设计状况下，应采用荷载的基本组合，组合的效应设计值S，应按下式中最不利的效应设计值确定：第i个永久荷载分项系数，当永久荷载效应对结构承载力不利时应取1.3，有利时取值不应大于1.0；.24

SG,k 一第讠个永久荷载标准值产生的效应； YQ,Y, 主导可变荷载、第j个可变荷载的分项系数，当可变 荷载效应对结构承载力不利时应取1.5，有利时取 0； 的调整系数，设计使用年限为50年时取1.0，为5年 时取0.9，其余可按差值法确定； Sα,k、Sα,k主导可变荷载标准值、第j个可变荷载标准值产生 的效应； 筑结构荷载规范》GB50009有关规定执行，一般情 况下可取0.7 m、n一一参与组合的永久荷载数目、可变荷载数目。 5.2.10地震设计状况下，荷载与地震作用基本组合的效应设计 值SE，应按下式计算：

Se=S Ge +eh Sehk

(5. 2. 10)

重力荷载分项系数，当重力荷载效应对结构承载力 不利时应取1.3，有利时取值不应大于1.0； SE 重力荷载代表值产生的效应； 水平地震作用分项系数，取1.3； 2.11 标准组合的效应设计值Sk，应按下式计算：

[5. 2. 11)

5.3.1支吊架刚性承重构件宜选用单轴或双轴对称截面（图 5。3.1）。当采用组合截面时，组合连接应符合现行国家标准《冷弯 薄壁型钢结构技术规范》GB50018的有关规定。

5. 3. 1支吊架刚性承重构件宜选用单轴或双轴对

当h/t>100zk时：

8550 T

855000 ≤Ter (h /t)?

式中：k 钢号修正系数，k=/235/f，f，为钢材的屈服强 度； 腹板的平均剪应力（N/mm²），可按=Vmax T一 (h 2 t)计算; Ter 腹板的剪切屈曲临界应力（N/mm²）； h/t一一腹板的高厚比。 3同时承受矩M和剪力V的截面，尚应满足下式要求

式中：M.一1 构件的抗弯承载力设计值（N·mm），M.=Wf，W 为有效截面的毛截面模量； V.—一根据屈曲应力计算的腹板抗剪承载力设计值（N) 屈曲应力按本条第2款计算。

式、工作环境以及应力价态，按下划原则选用： 1需要进行疲劳验算且为等强度连接的焊缝，应焊透，焊缝 受拉时质量等级应为一级，受压时不应低于二级； 2不需要进行疲劳验算且为等强度连接的焊缝，宜焊透，焊 缝受拉时质量等级不应低于二级，受压时不宜低于二级； 3采用角焊缝或部分熔透的T形接头以及搭接连接角焊 缝，质量等级可为三级。 5.4.6大六角头普通螺栓和高强度螺栓连接的计算，应符合国家 现行标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018和《钢结构高强 度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定。 5.4.7对于高强度螺栓咬合型连接，单个螺栓的承载力设计值应 按下列方法确定： 1当槽钢尺寸符合本规程附录C的规定，槽钢的齿深、齿距 和齿厚符合图5.4.7要求，且槽钢螺母的齿形和尺寸符合本规程 第5.5.6条第2款规定时，单个螺栓的受拉承载力设计值、受剪承 载力设计值可按表5.4.7取用；

按下列方法确定： 1当槽钢尺寸符合本规程附录C的规定，槽钢的齿深、齿距 和齿厚符合图5.4.7要求，且槽钢螺母的齿形和尺寸符合本规程 第5.5.6条第2款规定时，单个螺栓的受拉承载力设计值、受剪承 载力设计值可按表5.4.7取用；

5.4.7单个螺栓的承载力设计值

2不符合上述规定时，单个螺栓的承载力设计值应采用本规 程附录D的方法确定。

于0.8m。当大于0.8m时，应设置斜撑或斜拉杆。高度大于1.5m的平面型支吊架，应设置平面外支撑。5.5.4支吊架中受拉构件的长细比不受限制，受压构件的长细比应符合表5.5.4规定的限值。表5.5.4受压构件的长细比限值构件类别长细比限值刚性抗震斜撑120除刚性抗震斜撑外的其余受压杆件1505.5.5焊接连接构造应符合下列规定：1当被连接件的厚度小于或等于6.0mm时，焊缝的计算长度lw不应小于30mm；当被连接件的厚度大于6.0mm时，lw不应小于40mm;2角焊缝的焊脚尺寸h，不宜大于1.5t，单边喇叭形焊缝的h，不应小于1.4t，t为被连接板件中较薄板件的厚度。5.5.6螺栓连接构造应符合下列规定：1咬合型高强度螺栓的公称直径d不应小于10mm，不应大于12mm;2槽钢螺母应采用贯通型横齿，齿的总宽度6不宜小于18mm（图5.5.6）；槽钢螺母的齿形应与槽钢齿完全匹配，且咬合深度不应小于1mm；b≥18图5.5.6槽钢螺母齿的总宽度及齿咬合深度1一槽钢；2一槽钢螺母38:

注：d为锚栓公称直径。

6.1.1装配式支吊架系统的防腐蚀设计年限应符

6.1.3防腐蚀涂镀层的质量应符合下列规定

1采用电镀锌时，应符合现行国家标准《金属及其他无机覆 盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》GB/T9799的有关规定； 2采用热浸镀锌时，应符合现行国家标准《金属覆盖层钢 铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的有关规 定； 3采用锌铬涂层（达克罗）时，应符合现行国家标准《锌铬涂 层技术条件》GB/T18684的有关规定； 4采用连续热镀锌时，应符合现行国家标准《连续热镀锌钢 板及钢带》GB/T2518的有关规定； 5采用环氧喷涂时，应符合现行国家标准《熔融结合环氧粉 末涂料的防腐蚀涂装》GB/T18593的有关规定。 6.1.4与金属管道直接接触的支吊架构件及金属管夹，应在接触 部位采取绝缘措施。

6.1.5支吊架钢构件在露大环境中放置时，应采取保护措

理，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标 50205的有关规定。 支吊架构件在构造上应便于检查、清刷及避免积水，闭口 牛的两端均应设置封口堵头。

修复处理，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标 准》GB50205的有关规定。

6.2.1当支吊架支承的管道温度超过100℃时，宜在

D.2.1 兰支市架支承的管道温度超划 100C时，宜在官道 架之间采取隔热层对支吊架进行保护；当直接接触或支吊 温度超过100℃时，应对支吊架结构进行温度作用计算。

热隔热涂层、热辐射屏蔽等隔热防护措施

程第3.1.8条规定，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016的有关规定

标准《钢结构防火涂料》GB14907的有关规定。

6.2.5采用防火涂料进行防火保护时《城镇供热系统评价标准 GB/T50627-2010》，涂层厚度应符合设

极限要求，设计耐火极限应根据建筑耐火等级，按现行国家标准 《建筑设计防火规范》GB50016的规定确定；高强度螺栓连接处的 涂层厚度不应小于相邻构件的涂层厚度。

7.1.1装配式支吊架系统所采用材料应具有质量合格证明文件， 其品种、规格、性能均应符合设计文件的要求。 7.1.2支吊架在制作前，制作单位应根据支吊架的设计文件进行 深化设计、清单和制作工艺的编制，并建立质量保证体系。 7.1.3支吊架安装前，施工单位应依据施工图和该项目的施工组 织设计编写施工方案，并报监理单位审核。 7.1.4制作、安装人员应接受岗前培训，培训考核合格后方可上 岗。

带、工作服、胶皮手套、护目镜、口罩等相关劳保用品

1焊接前应根据焊接连接的特点确定焊接工艺，包括焊接方 法，母材规格与牌号，填充金属规格、类别和型号，焊接接头形式 焊接程序，焊接工艺参数和技术措施，保证焊接质量； 2焊接材料应符合设计文件的要求，并具有产品质量合格证

明文件或检验报告，其化学成分、力学性能和质量应符合现行国家 标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定； 3焊前应将焊接部位的氧化皮、铁锈、油污等杂物清除干净， 焊条、焊剂应进行烘干处理； 4不得在母材的非焊接部位起弧、熄弧； 5焊接完毕后，应及时清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅 物。 7.2.4焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量，应按照现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205和《钢结构焊接规

7.2.5构件、连接件及配件的尺寸应符合下列要求：

1冷弯型钢截面尺寸、弯曲角度的充许偏差应符合现行国家 标准《通用冷弯开口型钢》GB/T6723及本规程附录C的有关规 定； 2当连接件及其他配件尺寸的未注公差无指定其他一般未 注公差标准时QX／T 499-2019标准下载，应符合现行国家标准《一般公差未注公差的线性 和角度尺寸的公差》GB/T1804中*中等m”的有关规定。当已指 定其他一般未注公差标准时，应按指定公差执行。

7.2.6冷弯曲、冷矫正时，应符合