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JB／T 13708-2019 建筑施工机械与设备 钢筋冷拔机.pdf简介：

"JB/T 13708-2019 建筑施工机械与设备 钢筋冷拔机"是中国建筑工业联合会（JB/T）发布的一份关于建筑施工机械与设备的技术标准。这份标准主要规定了钢筋冷拔机的设计、制造、检验、试验和使用的要求。钢筋冷拔机是一种专门用于钢筋冷加工的机械设备，主要用于提高钢筋的强度和直径精度，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的钢筋预处理。

该标准涵盖了冷拔机的结构、性能参数、安全操作规程、维护保养方法以及质量控制等方面，旨在确保钢筋冷拔机的产品质量和施工安全，提升建筑施工的效率和质量。通过遵循这份标准，制造商和使用者可以确保设备的标准化和规范化，以符合行业内的相关规定和最佳实践。

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GB/T7920.17界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

钢筋冷拨机wiredrawingmachine 在常温下，将光圆钢筋通过拔丝模多次强力拉拔使其强度提高、直径减小的机械。

DB22∕T 5034-2019 居住建筑节能设计标准（节能75%）拔机按卷筒工作位置分为立式、卧式、串联式三

冷拔机主参数为钢筋最大进料直径，单位为毫米（mm）。 主参数系列为：6.5，8，10，12。

本参数应符合表1的规

JB/T137082019

5.1.1制造冷拔机的材料应符合图样要求，采用代用材料时，应不低于原有材料的主要力学性能指 并须有检验合格证。 5.1.2铸件应符合JB/T5937和JB/T5939的规定。 5.1.3锻件应符合JB/T5942的规定。 5.1.4焊接件的焊缝应符合JB/T5943的规定。 5.1.5紧固件的装配应符合JB/T5945的规定。 5.1.6运动机件各摩擦部位应能保证正常润滑，油孔、油杯应安装在易靠近、不易碰坏的位置。 5.1.7 润滑系统油路应畅通，无渗漏现象。 5.1.8冷却系统应畅通，无漏水现象。 5.1.9冷拔机应有冷却装置以保证钢丝的质量。 5.1.10电气系统应操作方便、灵敏可靠，并符合GB/T5226.1的规定。 5.1.11冷拔机在下列工作环境下应能正常工作：

5.2.1外露部分非加工表面应平整，外露面应做防锈处理，接缝处无明显错位。 5.2.2涂装应符合 JB/T5946 的要求。

5.3.1卷筒应做静平衡试验，其平衡精度等级为G40。许用偏心距按公式（1）计算。

式中： [e]一一许用偏心距，单位为毫米（mm)； a一一精度平衡等级取值，单位为毫米每秒（mm/s），这里取a=40mm/s； の一一卷筒角速度，单位为弧度每秒（rad/s）。 5.3.2卷筒拉拔部分在采用表面热处理方式的情况下，表面硬度应不低于50HRC，表面粗糙度Ra应 不大于3.2μm，有效硬化层深度应不小于1.5mm。 5.3.3圆柱齿轮和蜗杆传动的精度等级应不低于8级。

5.4.1电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻不应小于1MQ2。 5.4.2应配置独立的安全保护接地装置，接地电阻应不大于42。 5.4.3冷拔机外露运动部位应设有安全防护装置。 5.4.4电动机起动电流应不超过其最大允许值，且电动机应有乱线、断线的安全停车和急停等措施。 紧急制动时间应不超过5s，正常制动时间应不超过60s。

5.4.1电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻不应小于1MQ。 5.4.2应配置独立的安全保护接地装置，接地电阻应不大于42。 5.4.3冷拔机外露运动部位应设有安全防护装置。 5.4.4电动机起动电流应不超过其最大允许值，且电动机应有乱线、断线的安全停车和急停等措施。 紧急制动时间应不超过5s，正常制动时间应不超过60s。

JB/T137082019

5.5.1冷拔机组装后运转应灵活平稳，无异常声响。 5.5.2卷筒拉拔线的高度偏差应不大于1.5mm。 5.5.3冷拔机可靠性试验累计时间不应少于350h，平均无故障工作时间不应少于150h，可靠度不应 低于90%。 5.5.4冷拔机生产的钢筋直径允许偏差应符合JGJ19的要求。 5.5.5冷拔机的电流、电压、功率、卷筒转速和拉拔力应符合设计要求。

5.5.1冷拔机组装后运转应灵活平稳，无异常声响。

6.1.1试验前允许对样机进行系统的调试运转，但不容许更换零部件。空载检验、负载检验过程中， 不允许对样机进行调整。 6.1.2试验在常温下进行，海拔不超过1000m。 6.1.3试验电压允许偏差为士5%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.1.4试验用的仪器、仪表、量具等应处于标定周期内，精度满足要求，试验过程中应使用同一仪器 和工具。 6.1.5试验用钢筋应符合GB/T1499.1的规定。 6.1.6试验场地应坚实平整：进行噪声测定时，应远离其他噪声源。

6.2主要零件性能检验

2.1卷筒的静平衡按GB/T9239.1规定的方法检验。 2.2卷筒拉拔部分表面硬度按GB/T230.1规定的方法检验，表面粗糙度按GB/T10610规定的方 ，有效硬化层深度按GB/T5617规定的方法检验。 2.3圆柱齿轮和蜗杆传动的精度分别按GB/T13924和GB/T10089规定的方法检验。

6.3电气系统安全性试验

式中： R一一接地电阻，单位为欧（Q); U一一电流调至25A时读取的电压，单位为伏（V)； I一—稳流电源电流，单位为安（A），这里取=25A； R连接导线电阻，单位为欧（Q)。

6.4.1电动机输入功率的试验

6.4.1.1主要仪器：电流表、电压表、功率表、光电测速仪。

6.4.1.1主要仪器：电流表、电压表、功率表、光电测速仪

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测试方法：起动样机，运转平稳后，测量电动机输入功率、电流、电压及卷筒转速，试验进 取算术平均值。 将结果记入试验记录表，参见表A.1。

6.4.2制动时间试验

6.4.2.1主要仪器：秒表。 6.4.2.2测试方法：起动样机，运转平稳后，操纵制动手柄或开关，分别测量紧急制动和正常制动的 制动时间，试验进行3次，取算术平均值。 6.4.2.3将结果记入试验记录表，参见表A.1。

6.4.3.1主要仪器：声级计、卷尺

6.4.3.2测定要求：

a）样机周围10m内，不得有大的振动与干扰； b）测点距地面1.5m，水平方向距样机表面1.2m； c）在样机周围选择不少于4点进行测试。 6.4.3.3样机保持停机状态，测量背景噪声；若背景噪声与工况噪声的差值超过10dB（A），则不做修 正，测试有效，若差值低于3dB（A），则测试无效。若差值在3dB（A）～10dB（A）之间，按表2 查取修正值，用工况噪声减去修正值即为测试结果。

5.1.1主要仪器：力传感器、测试仪、记录仪等 5.1.2测试方法：将力传感器布置在合适的位置，试验进行3次，结果记入试验记录表，参见表

6.5.2电动机输入功率试验

6.5.2.1主要仪器：电流表、电压表、功率表、光电测速仪、秒表等。 6.5.2.2测试方法：起动样机，运转平稳后，测量电动机输入功率、电流、电压及卷筒转速。操纵制 动手柄或开关，测量制动时间，试验进行3次，结果记入试验记录表，参见表B.1。

6.5.3拉拔线高度测量

6.5.3.1主要仪器：钢直尺。 6.5.3.2测试方法：每次正常制动停机后，用钢直尺从拔丝模盒下方基础面分别测量拔丝模盒出口钢 筋的中心高度，结果记入试验记录表，参见表B.1。

6.5.4成品钢筋直径

主产的成品钢筋直径允许偏差按JGJ19规定的方

a）致命故障：在正常作业的情况下，机身严重变形、断裂而无法修复或绝缘性能丧失等可能致人 伤亡的故障； b）严重故障：在正常作业的情况下，零部件严重变形、断裂，零件过量磨损，机构失灵等故障 c）一般故障：主要机构和传动零件发生的，排除时间小于2h，而又不经常发生的故障； d）轻度故障：紧固件松动、传动带过松或过紧、电器接触不良等故障。 6.6.3故障次数折算方法：根据故障分类，用故障危害度系数对故障次数予以统计，故障危害度系数 应符合表3的规定。

表3故障分类及故障危害度系数

6.6.4测试方法：冷拔机可靠性试验，用现场考核的方法进行，用最大进料直径钢筋进行试验。在不 更换零件和正常维护的情况下，样机应正常工作。 6.6.5平均无故障工作时间按公式（3）和公式（4）计算

DBJ∕T 13-309-2019 非开挖顶管技术规程6.6.6可靠度按公式（5）计算

Rk—可靠度； t——修复故障的时间总和，单位为小时（h)。 to、ti均不包括正常保养时间。 6.6.7将结果记入试验记录表，参见表 C.1。

Rk ×100% to +ti

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7.1.1冷拨机须经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格后方可出厂 7.1.2冷拔机应逐台进行空运转，试验时间不少于1h，其中高速运转不少于0.5h。 7.1.3检验项目见表4。

7.2.1有下列情况之一时DB11／T 1689-2019标准下载，应进行型式检验：