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QSHCG 11016-2016 中低压铸钢阀门采购技术规范.pdf简介：

"QSHCG 11016-2016 中低压铸钢阀门采购技术规范.pdf" 是一份专业技术文件，其全称为《中国石油化工行业标准：中低压铸钢阀门采购技术规范》。这份文件主要针对中低压铸钢阀门的采购过程提供详细的指导和规范，包括阀门的材料、结构、制造工艺、性能参数、检验方法、质量控制等方面的要求。

它适用于石油化工行业或其他相关行业中对中低压铸钢阀门的采购和质量管理，旨在确保所采购的阀门符合安全、可靠、经济和环保的要求。内容涵盖了阀门的设计选型、采购合同、验收检验、使用维护等多个环节，是阀门供应商、采购方和检验机构的重要参考依据。

QSHCG 11016-2016 中低压铸钢阀门采购技术规范.pdf部分内容预览：

Q/SHCG11016—2016

3.1.1压力温度额定值

3.1.1.1阀门的压力温度额定值 ASMEB16.34或GB/T12224的规定。 3.1.1.2当非金属阀座（阀芯）密封的阀门其适用的温度范围和压力温度额定值低于阀门壳体的压力 温度额定值时，需在质量证明文件和铭牌上注明

除非另有规定GB／T 37432-2019 全断面隧道掘进机再制造，阀门的结构长度应符合如下规定

3.1.2.1美标阀门

Q/SHCG110162011

Q/SHCG110162016

a） 法兰端阀门，其结构长度应满足ASMEB16.10的规定。公称尺寸NPS≤1'/2"法兰端阀门，其 结构设计时还应考虑放置1.0D螺母的空间。 b）对焊端阀门，其结构长度应满足ASMEB16.10的规定，Class600闸阀采用长型。 c）对夹式、对夹凸耳式以及双法兰式的“A”型止回阀，其结构长度应满足API594的规定。

3.1.2.2国标阀门

法兰端闸阀，其结构长度应满足GB/T12221一2005表7中基本系列15（公称压力≤PN25）、 基本系列22（公称压力≥PN40）的规定；对焊端闸阀，其结构长度应满足GB/T12221一2005 表9中长型的规定。 6） 法兰端截止阀、止回阀，其结构长度应满足GB/T12221一2005表14中长型的规定。 c）对焊端截止阀、止回阀，其结构长度应满足GB/T12221一2005表15中长型的规定。

除非另有规定，阀门的连接端应符合如下规定

3. 1. 3. 1美标阀

3. 2. 1. 1闻阀

a）闸阀的设计应符合API600或GB/T12234的规定。 对于不锈钢材质的阀门，不得按API603的规定生产。 c) 闸阀在完全开启状态时，闸板应全部脱离开阀座通道。 d 闸阀应设有导向，并充分考虑阀门操作时避免导向面的摩擦、卡阻现象，保证阀门在任意方 向都能正常安装操作。

3.2.1.2截止阀、截止止回阀

b）对于≥DN200的截止阀和截止止回阀应设有导向，并充分考虑阀门操作时避免导向面的摩 擦、卡阻现象，保证阀门在任意方向都能正常安装操作

3. 2. 1. 3正回阀

3. 2. 2 最小壁厚

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3.2.2.1阀门接触介质的承压部件均应在ASMEB16.34最小壁厚计算公式的基础上考虑不小于3.2 mm的介质对金属腐蚀而造成的减薄量，且阀门壁厚还应同时符合以下规定。 3.2.2.2闸阀壳体最小壁厚按API600或GB/T12234的规定。 3.2.2.3截止阀、截止止回阀壳体最小壁厚按BS1873或GB/T12235的规定。 3.2.2.4止回阀壳体最小壁厚按BS1868或GB/T12236的规定

3.2.3阀门流道最小内径

3.2.4阀体与阀盖连接

3.2.4.1阀体和阀盖连接应采用螺栓连接阀盖结构。 3.2.4.2阀门的中法兰强度设计计算应按ASMEBPVC第VII卷第1册的规定，计算结果应满足ASME 3PVC第II卷D篇中规定的材料许用应力值。 3.2.4.3公称压力>PN20（Class150）的阀门不允许采用全平面（FF）法兰密封形式及非圆形法兰 结构，公称压力PN16、PN20（ClaSs150）的闸阀，非金属平垫片应采用增强型柔性石墨板或金属包覆 垫。 3.2.4.4公称压力≥PN50（Class300）的阀门中腔应采用夹不锈钢丝缠绕式垫片且宜配置内、外环定 位。金属垫片或非金属垫片的耐腐蚀性应大于或等于主体材料的耐腐蚀性。 3.2.4.5奥氏体不锈钢阀门的垫片可滤性氯离子含量不大于50g/g。

3.2.5阀座和阀瓣（闸板）密封副

材料的耐蚀性应不低于阀体材料。密 规定。 3.2.5.2截止阀的阀瓣密封面应为锥面或球面形式，不得采用平面形式

3.2.6.1阀杆应由整体材料制成，不允许采用焊接结构或螺纹装配。当阀杆直径大于等于30mm时 应为整体锻造结构。 3.2.6.2阀杆不允许补焊。 3.2.6.3闸阀阀杆要由设计计算确定，且最小直径不得小于API600或GB/T12234的规定值。 3.2.6.4截止阀阀杆要由设计计算确定，且最小直径不得小于BS1873或GB/T12235的规定值。 3.2.6.5阀杆梯形螺纹应符合ASMEB1.5、ASMEB1.8或GB/T5796（所有部分）的规定。 3.2.6.6闸阀的阀杆与闸板连接应采用防止阀杆旋转及与闸板脱落的结构。在壳体承压区域内的阀 杆与闸板的连接处的强度应大于阀杆螺纹根部的强度

3.2.6.1 阀杆应由整体材料制成，不充许采用焊接结构或螺纹装配。当阀杆直径大于等于30mm时 应为整体锻造结构。

3.2.7填料及填料压紧

3.2.7.1阀杆填料应采用上下两圈金属丝增强编织柔性石墨及中间纯柔性石墨圈。 3.2.7.2填料压板和填料压套应采用分体式设计，球面结合。

3.2.7.2填料压板和填料压套应采用分体式设计，球面结合。

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3. 2. 8 粗糙度

3. 2. 8粗糙度

3.2.8.1阀座、阀瓣（闸板）、上密封面等零件的金属密封面的粗糙度应不大于Ra0.4。 3.2.8.2阀杆倒密封面及与填料接触部位的光杆表面粗糙度应不大于Ra0.8。 3.2.8.3填料函内壁表面粗糙度不大于Ra3.2。 3.2.8.4连接端的加工要求和密封表面粗糙度应符合相应标准的规定

闸阀和截止阀应设有上密封结构，其形式和要求如下： 3.2.9.1碳钢阀门上密封座可采用本体或分离式，上密封面堆焊奥氏体不锈钢或硬质合金分离式上 密封座应设有不依靠摩擦力防止松动的固定轴套 3.2.9.2奥氏体不锈钢阀门可采用本体式上密封座，密封面可直接加工而成或堆焊硬质合金。 3.2.9.3 上密封面加工后其堆焊层有效厚度应不小于1.6mm。 3.2.9.4 上密封座应采用锥面密封面

3.2.10阀门操作力

3.2.10.1手轮操作的阀门，在最大压差下其手动操作力应不超过360N。 3.2.10.2齿轮箱操作的阀门，在阀门开启到一半的位置时其手动操作力应不超过360N，开启或关 闭瞬间手动操作力应不超过500N。

3.2.10.1手轮操作的阀门，在最大压差下其手动操作力应不超过360N。 3.2.10.2齿轮箱操作的阀门，在阀门开启到一半的位置时其手动操作力应不超过360N，开启或关 闭瞬间手动操作力应不超过500N。

3. 2. 11驱动装置

3.2.11.1手轮驱动阀门

a 手轮的最大直径应不大于900mm。 b) 手轮材质应采用球墨铸铁。 c 在手轮上应当明确有“开”、“关”字样和旋转方向标志。 d) 手轮应当安装牢固，在需要拆卸或更换手轮时不会影响阀门密封。 3.2.11.2齿轮箱驱动阀门 a) 齿轮箱装置应为封闭式全天候齿轮操纵机构。 齿轮箱装置上手轮的最大直径应不大于900mm

3.2.11.2齿轮箱驱动阀

4.1.1.1阀门的阀体、阀盖、阀门内件及承压紧固件的材料，应符合阀门规格书的要求，承压铸件、 锻件应符合ASTMA182、ASTMA216、ASTMA217、ASTMA351等相应标准的规定；承压紧固件应 符合ASTMA193、ASTMA194等相应标准的规定。 4.1.1.2闸阀材料选择应符合API600或GB/T12234的规定。 4.1.1.3截止阀材料选择应符合BS1873或GB/T12235的规定。 4.1.1.4止回阀材料选择应符合BS1868或GB/T12236的规定。

4.1.1.1阀门的阀体、阀盖、阀门内件及承压紧固件的材料办公楼及附属设施工程施工组织设计，应符合阀门规格书的要求，承压铸件、 锻件应符合ASTMA182、ASTMA216、ASTMA217、ASTMA351等相应标准的规定；承压紧固件应 符合ASTMA193、ASTMA194等相应标准的规定。 4.1.1.2闸阀材料选择应符合API600或GB/T12234的规定。 4.1.1.3截止阀材料选择应符合BS1873或GB/T12235的规定。 4.1.1.4止回阀材料选择应符合BS1868或GB/T12236的规定。

4.1.2壳体及内件材料

Q/SHCG11016—2016

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4.1.2.1阀门运动部件及与介质接触的零部件材料的选择应能避免在频繁操作情况下引起的卡阻、咬 合和擦伤等现象，并考虑材料的电化学腐蚀，其耐腐蚀性能不低于主体材料。 4.1.2.2接触介质的阀门零件不得使用铜或铜合金。 4.1.2.3密封面为堆焊的阀门，其堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。 4.1.2.4阀座与阀瓣（板）其配合密封面之间应保持硬度差最小值为50HB，当两个表面均为硬质合 金硬化表面时，允许不要求硬度差。钨铬钻硬质合金应为No.6或认可的同等材料。 4.1.2.5碳钢应为镇静钢。除非另有规定，对焊连接阀门用碳钢材料，碳含量不大于0.23%：碳当量 [CE]不大于0.43% 碳当量[CE按式（1）计算：

4.1.2.6抗H,S腐蚀碳镜

a）应符合NACEMR0175和NACEMR0103的规定； b） 碳当量[CE]不大于0.42%，[CE]=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15; c） S≤0.02%（质量分数），P≤0.03%（质量分数）； d） 应以正火组织状态供货： e） 如需焊接则焊后应进行消除应力热处理DB34∕T 1860-2013 建设工程勘察技术资料归档整理规程，焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%，且 不超过200HB： f 母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。 g 当密封面材料规定使用Stellite合金时应采用21#合金，且最大硬度不大于35HRC。 1.2.7承压部件和内件材料的代用均须申报（买方）并得到批准后方可代用。代用材料应等同或更 尤于规定的材料，其性能均要满足原规定材料的要求。

4. 1. 3 垫片