RB/T 059-2020 槽式预埋件系统应用评价技术规范.pdf

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标准类别:建筑标准
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RB/T 059-2020 槽式预埋件系统应用评价技术规范.pdf简介:

"RB/T 059-2020 槽式预埋件系统应用评价技术规范.pdf" 是一份由中国建筑科学研究院发布的技术规范文件。该规范主要针对槽式预埋件系统在建筑工程中的应用进行评价,其目的是为了确保槽式预埋件系统的工程质量、安全性和可靠性,提供了一套科学、系统的方法和标准。槽式预埋件是一种常见的建筑结构连接方式,主要用于幕墙、钢结构等建筑中的预埋安装。

该技术规范可能包括槽式预埋件的选型、设计、施工过程中的控制要点、验收标准、维护与管理等方面的规定,旨在提升建筑工程中槽式预埋件系统的应用水平,保障工程的稳定性和耐久性。对于相关行业的设计、施工、监理和验收人员,这是一份重要的参考文件。

RB/T 059-2020 槽式预埋件系统应用评价技术规范.pdf部分内容预览:

应按式(38)或式(39)取值,记入附录A中。 当he

7.5.8垂直剪力作用下混凝土边缘破坏评价

当hef≤60mm时,ks=1.0 当het ≥ 60 mm 时,k, =2.0

7.5.8.1当不执行试验时,垂直剪力作用下混凝土边缘垂直抗剪承载力标准值Vrk,e,对应的混凝土边缘 抗剪破坏承载系数k12在开裂混凝土应用时取ker,vy=4.0,在非开裂混凝土应用时取kurvy=5.6。 7.5.8.2当C.5.3完成试验时,垂直剪力作用下的混凝土边缘破坏承载力标准值Vrk,test8应通过相关试 验结果按式(1)完成归一换算,并按式(5)进行计算。 7.5.8.3垂直剪力作用下的混凝土边缘抗剪破坏承载系数k12应按式(40)和式(41)进行计算,记入附 录A中。

GB/T37281-2019标准下载kervy=0.7. VRk, test8 7.5 (40) k ucr,vy =1.4 . ke.vy ·(41 ) Pch,s,v,y ....(42) 1 + (1 m) Ser.y=4Cmin+2bh (43)

feu,test,x 与检测同批次混凝土的150mm立方体抗压强度实测平均值,单位为兆帕(MPa),取件 数量≥3; VRk.tets 试验承载力标准值,单位为兆帕(MPa); C1,min 已满足7.5.2评价的混凝土基材最小边距,单位为毫米(mm); Pch,s,y,y 垂直剪力下,相邻锚件间距对边缘抗剪承载力的影响系数,按式(42)计算; Ser,v 槽式预埋件系统中可避免对边缘抗剪承载力产生影响的相邻锚件临界间距,单位为毫 米(mm),按式(43)计算。

7.5.9平行剪力作用下混凝土剪播破坏评价

槽式预理件系统单个锚件的混凝土剪撬平行抗剪承载力标准值V.sPx对应的混凝土剪撬破坏承 k:评价方法同7.5.7

7.5.10平行剪力作用下混凝土边缘破坏评价

槽式预埋件系统单个锚件的混凝土边缘平行抗剪承载力标准值Vrkex对应的混凝土边缘破坏承 k应按表13取值,并记入附录A中

表13混凝土边缘破坏承载系数

拉力和垂直剪力的双方向受力作用下分别对应的钢材破坏承载系数13和14应根据不同规格的槽 20

式预埋件按表14取值,并记入附录A中。

RB/T0592020

7.5.13正常使用极限状态下的位移评价

式中: NRk 拉力下的承载力标准值,单位为牛(N); YF 荷载分项系数,取1.4; M一 承载力分项系数,取1.8。 V=VRk/(YF·M) (45) 式中: VRk一 剪力下的承载力标准值,单位为牛(N); 荷载分项系数,取1.4; YM 承载力分项系数,取1.8。 7.5.13.2短期荷载作用下的位移量no、v.y.o和8vx应分别根据表4中序号3、序号4和序号6的检测 中得到的位移平均值算出,并保留至小数点后1位。 7.5.13.3长期拉力荷载作用下的位移量8N可视为短期拉力荷载作用下位移量8no的2倍。长期垂直 剪力荷载作用下的位移量8v.y可视为短期垂直剪力荷载作用下位移量v.y.o的1.5倍。长期平行剪力 荷载作用下的位移量8v.可视为短期平行剪力荷载作用下位移量8v,x的1.5倍。 7.5.13.4在剪力荷载作用下,槽式预埋件与被紧固物间的缝隙会导致位移量增加,设计时应充分考虑 该缝隙对位移量的影响,并在评价报告中予以说明。

7.5.14耐火性能评价

.5.14.1按C.5.4完成耐火试验,可得出试验荷载N和耐火时效t 钢材应力:。 .5.14.2取t.倒数1/tu*6与1/t的线性方程可按式(46)计算; C+C

C1一一线性回归方程系数,经试验数据分析可得; C2线性回归方程系数,经试验数据分析可得。 7.5.14.3 应通过调整系数Cs<1对式(46)得出的平均值曲线进行折减,使调整后的曲线处于最不利试

线性回归方程系数,经试验数据分析可得; 线性回归方程系数,经试验数据分析可得。 应通过调整系数C:<1对式(46)得出的平均值曲线进行折减,使调整后的曲线处于最不利试

验结果变量之上。曲线下限值可根据式(47)得出。

一经验值,建议 7.5.14.4耐火时效下钢材应力标准值应分 、(50)计算

Rk,s,f(60) 当耐火时效为60min时钢材应力标准值; 0 Rk,s,f(90) 当耐火时效为90min时钢材应力标准值; CRk.s.fi(120) 当耐火时效为120min时钢材应力标准值

s=C..(C,+C/t.)

ORk.s,f(60)=C·(C,+C2/60) Rksf(90)=C·(C+C2/90) Rkf(120) =C, · (C, + C2 /120)

gs3=C4Cs · tu 由式(50)可知,任意耐火时效Ri下钢材应力标准值可通过式(52)得出

O Rk,s,fi(R) 耐火时效Rmin的钢材应力标准值; 耐火时效,单位为分(min)

7.5.15疲劳性能评价

根据加工工艺的不同,槽式预理件预估疲劳极限承载力可根据其静态承载力平均值在一定取 值范围内进行预估,一般热轧型槽式预埋件可取△N~(0.1一0.3)·N,冷成型槽式预埋件可 取△N~(0.05一0.2)·N。预估疲劳极限承载力不等同于真实的疲劳极限承载力,仅应作为 参考值和预估循环次数一同通过初步试验进行验证。按C.5.5完成疲劳试验。若验证通过, 还需通过基准试验和最终试验的验证。 根据材料的不同,槽式预埋件预估疲劳极限承载力△N对应的循环次数可在一定取值范围内 进行预估,碳钢或低合金结构钢槽式预埋件可取5×10°≤nim8×10°,不锈钢槽式预埋件可 取7×10°≤nim≤1×10。 初步试验完成后,当样品均未发生钢材破坏,且预估循环次数对应的位移稳定性满足以下要求 时,可进行基准试验验证: 一在验证位移稳定性时,应对正弦力循环上限力值N。对应力循环次数的曲线中对连续两个 区间的曲线斜率(按线性回归方程)进行对比。 曲线中每个区间应覆盖2×10°次力循环和至少80个对应记录的位移数据,力循环次数区 间划分间如图11所示。当两个力循环次数区间内的曲线斜率出现下降时,则位移已经稳 定,且预估疲劳极限承载力循环次数nmin应取参与对比的两个区间内对应的最高力循环 次数。曲线斜率应按照线性回归方程式(53)式(57)进行计算。 一首次斜率对比应在力循环次数区间A和B间进行。当位移未稳定时,应在更高力循环次 数区间B和C间进行,以此类推直至区间内对应最高力循环次数到达8×10°次(碳钢或 低合金结构钢槽式预理件)或1×10"次(不锈钢槽式预理件)。当在曲线数据收集过程中 出现数据差异较大,且无法得到起决定性评价结果时,应持续对样品加载至8×10°次(碳 钢或低合金结构钢槽式预埋件)或1×10次(不锈钢槽式预埋件)。

根据表3分别给出了表A.1方案A.1和表A.2方案A.2设计数据参数

RB/T 059—2020

表A.1性能评价方案A.1槽式预埋件系经

表A.2性能评价方案A.2—槽式预埋件系统设计数据表

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C.1试验方法的一般规定

附录C (规范性附录) 槽式预埋件系统性能试验方法

应满足以下要求: a)混凝土基材采用C25素混凝土。 b)在试验前,应检测同批次混凝土立方体的强度。同批次混凝土立方体的强度应符合 GB/T50107的规定。试块制备应符合GB/T50081的规定。 混凝土基材根据尺寸规格要求可配置构造钢筋,且构造钢筋不应对试验结果产生影响

应满足以下要求: a)混凝土基材采用C25素混凝土。 b)在试验前,应检测同批次混凝土立方体的强度。同批次混凝土立方体的强度应 GB/T50107的规定。试块制备应符合GB/T50081的规定。 混凝土基材根据尺寸规格要求可配置构造钢筋,且构造钢筋不应对试验结果产生影响

应满足以下要求: a)预埋时应根据产品的安装说明进行。如有偏差,应进行记录。 b)混凝土基材应与槽道表面齐平。 c)槽道安装时应不产生位移,槽道区域及锚件头部下方混凝土应浇筑密实。

应满足以下要求: a)应采用误差在士5%以内的扭矩扳手,按产品安装说明中的常规安装扭矩进行紧固。 b)施加扭矩至常规安装扭矩,10min后应完全松开,并重新将扭矩施加至0.5倍常规安装扭矩。

GB 50207-2012标准下载C.1.4加载时间和方式

试验荷载应在1min~3min内从开始加载到破坏峰值。力值和位移应采用连续记录。试验加载 方式可采用力值控制

试验荷载应在1min~3min内从开始加载到破坏峰值。力值和位移应采用连续记录。试验加载 方式可采用力值控制。

C.1.5基本力学性能试验要求

C.1.5.1拉伸试验要求《电子工业厂房综合自动化工程技术标准 GB51321-2018》

a)T型螺栓应正确安装到槽道中,与试验工装有效连接后开始试验,直至破坏; b) 槽式预埋件的位移应以混凝土基材表面为基准,当使用一个位移传感器时,应安装在被测样品 上;当使用两个位移传感器时,应各安装在被测样品两侧的混凝土表面,且位移传感器与被测 点的净距离不小于1.5h,并在完成记录后采用位移平均值。 C.1.5.2 剪切试验要求: a) 试验工装中受拉力的传力杆与剪切板应铰接。 b) T型螺栓应正确安装到槽道中,与试验工装有效连接后,螺栓与剪切套之间应完全接触,开始 试验,直至破坏。 位移传感器应固定在混凝土试件上,采集与所受剪力方向一致的位移。位移传感器安装方法

a)T型螺栓应正确安装到槽道中,与试验工装有效连接后开始试验,直至破坏; b) 槽式预埋件的位移应以混凝土基材表面为基准,当使用一个位移传感器时,应安装在被测样品 上;当使用两个位移传感器时,应各安装在被测样品两侧的混凝土表面,且位移传感器与被测 点的净距离不小于1.5h时,并在完成记录后采用位移平均值。 C.1.5.2 剪切试验要求: a) 试验工装中受拉力的传力杆与剪切板应铰接。 b) T型螺栓应正确安装到槽道中,与试验工装有效连接后,螺栓与剪切套之间应完全接触,开始 试验,直至破坏。 c)位移传感器应固定在混凝土试件上,采集与所受剪力方向一致的位移。位移传感器安装方法

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