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《水泥胶砂强度试验》GB／T17671-1999.pdf简介：

《水泥胶砂强度试验》GB/T17671-1999.pdf是中国国家标准，全称为《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》，是由中国国家标准委员会发布的一份关于水泥胶砂（水泥和水按照一定比例混合后制成的试样）强度测定的测试方法标准。该标准参考了国际标准化组织（ISO）的测试方法，适用于对水泥的力学性能，特别是抗压和抗折强度进行定量评估。

该标准详细规定了水泥胶砂的制备、养护条件、试验设备的要求、试样的尺寸、加载速度以及强度的测定方法和数据处理规则。它是水泥行业和相关检验机构进行产品质量控制、科研试验和技术交流的重要依据，对于确保水泥产品质量和施工安全具有重要意义。

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《水泥胶砂强度试验》GB／T17671-1999.pdf部分内容预览：

试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 式体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃土1℃，相对湿度不低于90% 式体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至 天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备 应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。 对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特 别注意。 有的设备材质会影响试验结更，这此材质也必须符合要求

GB∕T 51404-2019 有色金属堆浸出液收集系统技术标准4. 2. 2 试验筛

网试验筛应符合GB/T6003要求：其筛网孔尺寸

4. 2. 3 搅半机

搅拌机（见图1）属行星式，应符合JC/T681要求。 用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅 壁最近的距离，应每月检查一次。

试模由三个水平的模槽组成（见图2），可同时成型三条截面为40mmx40mm，长160mm的棱形试 体，其材质和制造尺寸应符合JC/T726要求。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净时，应用黄干油等 密封材料涂覆的外接缝。试模的内表面应涂上一薄层油或机油。 成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与内壁 应该重叠，超出内壁不应大于1mm 为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有图3所示的二个播料器和一金属刮平直尺

振实台（见图4）应符合JC/T682要求。振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体 积约为0.25时，重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm 天然橡胶弹性衬垫。 将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以 保证它们的完全接触。 注：振实台的代用设备振动台见11.7

~200图1搅拌机[0F10]160±0.8锯制式刮平方向注：不同生产厂家生产的试模和振实台可能有不同的尺寸和重量，因而买主应在采购时考虑其与振实台设备的匹配性。图2典型的试模

5.1.3中国ISO标准砂

中国IS0标准砂完全符合5.1.2颗粒分布和湿含量的规定。生产期间这种测定每关应至少进行一 次。这些要求不足以保证标准砂与基准砂等同。这种等效性是通过标准砂和基准砂比对检验程序来保 持的。这种程序和相关的计算在11.6中叙述。 中国IS0标准砂可以单级分包装，也可以各级预配合以1350g土5g量的塑料袋混合包装，但所用 塑料袋材料不得影响强度试验结果

当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它存在基本装满和气密的容器里，这个客 不与水泥起反应。

试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用

胶砂的质量配合比应为一份水泥（见5.2）三份标准砂（见5.1）和半份水（见5.3）（水灰比为0.5） 一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表3。

表3每锅胶砂的材料数量g

水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同（见4.1），称量用的天平精度应为土1g。当用自动 滴管加225mL水时，滴管精度应达到土1mL。 5.3搅拌 每锅胶砂用搅拌机（见4.2.3)进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操 作： 把水加人里，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是 分装时，从最粗料级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌 60s。各个搅拌阶段，时间误差应在土1s以内

7.1尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。

7.2. 1 用振实合成型

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将 交砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器（见图3）垂直架在模套顶部 合每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实6 次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺（见图3）以近似90。的角度架在试模模顶的一端， 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一 直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置

7.2.2用振动台成型

当使用代用的振动台成型时，操作如下： 在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料 漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模。振动120s土5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺 以7.2.1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。

8.1脱模前的处理和养护

去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放人雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应 能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱 模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一 试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃士1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件放在不易腐烂的葩子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试 件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。 注：不宜用木篦子。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。 最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部 换水。 除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取 出。措去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 8.4强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。 一一24h±15min;

8.4强度试验试体的龄期

①脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。 ②对于胶砂搅拌或振实操作，或胶砂含气量试验的对比，建议称量每个中试体的重量

9.1总则 用4.2.6规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。 在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。 当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情 况下折断的两截棱柱体上进行

将试体一个侧面放在试验机（见4.2.6)支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以 50N/s土10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 抗折强度R以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式（1)进行计算：

1.5FfL 1b3

式中Fr一一折断时施加于棱柱体中部的荷载，N； L一一支撑圆柱之间的距离，mm; b一一棱柱体正方形截面的边长JC 538-1994 石棉水泥落水管、排污管及其接头，mm。 9.3抗压强度测定 抗压强度试验通过4.2.7和4.2.8规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。 半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在土0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。 在整个加荷过程中以2400N/s土200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。 抗压强度Rc以生顿每平方毫米（MPa）为单位，按式（2)进行计算：

式中：Fc一一破坏时的最大荷载，N；

强度测定方法有两种主要用途，即合格检验和验收检验。本条叙述了合格检验，即用它确定水泥 是否符合规定的强度要求。验收检验在第11章叙述。

[0. 2. 1 抗折强度

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔 除后再取平均值作为抗折强度试验结果

10. 2. 2 抗压强度

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。 如六个测定值中有一个超出六个平均值的土10%GB∕T 17922-1999 土方机械 翻车保护结构试验室试验和性能要求，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为

果。如果五个测定值中再有超过它们平均数土10%的，则此组结果作废。 10.3试验结果的计算 各试体的抗折强度记录至0.1MPa，按10.2.1规定计算平均值。计算精确至0.1Mpa。 各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，按10.2.2规定计算平均值，计算精确至 0.1Mpa 10.4试验报告 报告应包括所有各单个强度结果（包括按10.2规定舍去的试验结果）和计算出的平均值。 10.5检验方法的精确性 检验方法的精确性通过其重复性（11.5）和再现性（见10.6)来测量。 合格检验方法的精确性是通过它的再现性来测量的。 验收检验方法和以生产控制为目的检验方法的精确性是通过它的重复性来测量的。 10.6再现性 抗压强度测量方法的再现性，是同一个水泥样品在不同试验室工作的不同操作人员，在不同的时 间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果误差的定量表达。 对于28d抗压强度的测定，在合格试验室之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过6% 这意味着不同试验室之间获得的两个相应试验结果的差可要求（概率95%）小于约15%，