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JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》.pdf简介：

"JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》"是中国工程建设标准化协会发布的一份关于普通混凝土用砂和石的质量要求以及检验方法的行业标准。该标准适用于我国境内混凝土工程中使用的砂和石的质量控制，包括对砂和石的物理性质（如颗粒级配、含泥量、石粉含量、坚固性等）、化学性质（如碱活性）以及外观检查等的详细规定。

这个标准对于保证混凝土的质量稳定性、耐久性和施工性能具有重要意义，它为混凝土生产者、施工单位、检验机构以及设计人员提供了明确的参考依据，有助于规范混凝土生产过程，防止因材料质量问题引发的工程事故。同时，它也是混凝土工程质量控制的重要技术文件。

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1计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分 率），精确至0.1%； 2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛 的分计筛余之和），精确至0.1%； 3根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗 粒级配分布情况，精确至1%； 4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：

砂的细度模数； 、B2、B3、B4、Bs、βBs 分别为公称直径5.00mm、2.50mm

1.25mm、630μm、315μm、160μm 方孔筛上的累计筛余； 5以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。 当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时铝合金装饰板吊顶施工工艺标准，应重新取试样进 行试验。

6.2砂的表观密度试验（标准法

6.2.1本方法适用于测定砂的表观密度。

6.2.1. 本方法适用于测定砂的表观密度 6.2.2 标准法表观密度试验应采用下列仪器设备： 1 天平称量1000g，感量1g 2 容量瓶一一容量500mL； 3 烘箱—温度控制范围为（105士5)℃； 4 十燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。

经缩分后不少于650g的样品装人浅盘，在温度为（105土 5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

1称取烘干的试样300g（mo），装入盛有半瓶冷开水的容 量瓶中。 2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧 瓶塞，静置24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶 塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量（mi）。 3倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶 内加入与本条文第2款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度 线。塞紧瓶塞，擦于容量瓶外壁水分，称质量（m2）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项 称量可在15～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h 起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。 6.2.5表观密度（标准法）应按下式计算，精确至10kg/m²：

表观密度（kg/m3）； mo 试样的烘干质量（g）； m1 试样、水及容量瓶总质量（g）； m2 水及容量瓶总质量（g）； t 水温对砂的表观密度影响的修正系数见 表 6. 2. 5。

.2.5不同水温对砂的表观密度影响的

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差 大于20kg/m3时，应重新取样进行试验

6.3砂的表观密度试验（简易法）

6.3砂的表观密度试验（简易法

将样品缩分至不少于120g，在（105土5）℃的烘箱中烘干至 恒重，并在于燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用，

1向李氏瓶中注人冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附 着水，记录水的体积（V1）： 2称取烘干试样50g（mo），徐徐加人盛水的李氏瓶中； 3试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁

的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录 瓶中水面升高后的体积（V2）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，允许在15～ 25℃的温度范围内进行体积测定，但两次体积测定（指V1和V2） 的温差不得大于2℃。从试样加水静置的最后2h起，直至记录完 瓶中水面高度时止，其相差温度不应超过2℃。 6.3.5表观密度（简易法）应按下式计算，精确至10kg/m²

式中 表观密度（kg/m）; 试样的烘干质量（g）； Vi一水的原有体积（mL）; V2—倒人试样后的水和试样的体积（mL）； αt—一水温对砂的表观密度影响的修正系数，见 表6.2.5。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大 于20kg/m3时，应重新取样进行试验

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果 于20kg/m时，应重新取样进行试验

6.4.1本方法适用于测定砂的吸水率，即测定以烘干质量为 准的饱和面干吸水率。

6.4.1本方法适用于测定砂的吸水率，即测定以烘干质量为基 准的饱和面干吸水率。 6.4.2吸水率试验应采用下列仪器设备： 1天平称量1000g，感量1g； 2 饱和面干试模及质量为（340士15）g的钢制捣棒（见图 6. 4.2); 3‘干燥器、吹风机（手提式）、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、 温度计等； 4烧杯容量500mL； 5烘箱一一温度控制范围为（105士5)℃。 6.4.3试样制备应符合下列规定，

6.4.3试样制备应符合下列规定

4图6.5.2标准漏斗（单位：mm）1一漏斗；2一Φ20mm管子；3一活动门；4一筛；5一金属量筒先用公称直径5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，在温度为（105士5）℃烘箱中烘干至恒重。取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后若有结块，应在试验前先予捏碎。6.5.4堆积密度和紧密密度试验应按下列步骤进行：1堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量（m2）。2紧密密度：取试样份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装人第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m2)。26

6.5.5试验结果计算应符合下列规定：

6.5.5试验结果计算应符合下列规定：

1堆积密度（βL）及紧密密度（p）按下式计算，精确至 10kg/m3:

6.5.6容量筒容积的校正方法

空隙率= ML ) × 100%

=(1 ×100%

以温度为（20士2）℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口 滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称其质量。用下式 计算筒的容积：

6.6.1本方法适用于测定砂的含水率。

6.6砂的含水率试验（标准法）

6。6。2砂的含水率试验（标准法）应采用下列仪器设

0。6.2 砂的含水率试验（标准法）应采用下列仪器设备： 1 烘箱温度控制范围为（105土5）℃； 2天平一称量1000g，感量1g； 3容器 如浅盘等。

由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质 量的干燥容器（mi）中称重，记下每盘试样与容器的总重 （m2）。将容器连同试样放入温度为（105土5）℃的烘箱中烘干至 恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量（m3）。 6.6.4砂的含水率（标准法）按下式计算，精确至0.1%

6.7砂的含水率试验（快速法

6.7.1本方法适用于快速测定砂的含水率。对含泥量过天 机杂质含量较多的砂不宜采用

6.7.1本方法适用于快速测定砂的含水率。对含泥量过大及有 机杂质含量较多的砂不宜采用。 6.7.2砂的含水率试验（快速法）应采用下列仪器设备： 1电炉（或火炉）； 2.天平一称量1000g，感量1g； 3炒盘（铁制或铝制）； 4油灰铲、毛刷等。 6。7。3含水率试验（快速法）应按下列步骤进行： 1由密封样品中取500g试样放人干净的炒盘（m1）中 称取试样与炒盘的总质量（m2）； 2置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，

到试样表面全部干燥后，切断电源（或移出火外），再继续翻拌 lmin，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总质量 (m3)。 6.7.4砂的含水率（快速法）应按下式计算，精确至0.1%：

6.8.1本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量，特细砂 中含泥量测定方法见本标准第6.9节。 6.8.2含泥量试验应采用下列仪器设备： 1 天平称量1000g，感量1g; 2烘箱温度控制范围为（105士5）℃； 3试验筛一筛孔公称直径为80um及1.25mm的方孔筛 各一个； 4洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。 6.8.3试样制备应符合下列规定： 样品缩分至1100g，置于温度为（105士5）℃的烘箱中烘干 至恒重，冷却至室温后，称取各为400g（mo）的试样两份备用， 6.8。4含泥量试验应按下列步骤进行： 1取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面 高出砂面约150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘 洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水 中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm、80um的方孔套

6.8.1本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量：

1天平一称量1000g，感量1g； 2烘箱温度控制范围为（105士5)℃； 3试验筛——筛孔公称直径为80μm及1.25mm的方孔 各一个； 4洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。

JG∕T 338-2011 建筑玻璃用隔热涂料6.8.3试样制备应符合下列规定

样品缩分至1100g，置于温度为（105土5）℃的烘箱中烘 至恒重，冷却至室温后，称取各为400g（mo）的试样两份备）

1取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面 高出砂面约150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘 洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水 中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm、80um的方孔套 筛（1.25mm筛放置于上面）上，滤去小于80um的颗粒。试验

前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应避免砂粒 丢失。 2再次加水于容器中，重复上述过程，直到筒内洗出的水 清澈为止。 3用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中 （使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于 80m的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的 试样一并装入浅盘，置于温度为（105土5）℃的烘箱中烘干至恒 重。取出来冷却至室温后，称试样的质量（m1）。 6.8.5砂中含泥量应按下式计算，精确至0.1%：

6.9砂中含泥量试验（虹吸管法

1称取烘干的试样500g（mo），置于容器中，并注入饮用 水，使水面高出砂面约150mm，浸泡2h，浸泡过程中每隔一段 时间搅拌一次DB13／T 2858-2018标准下载，确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离；