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JBT 13744-2019 污水处理预制排水泵站.pdf简介：
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JBT 13744-2019是中国的行业标准，全称为“城镇污水处理厂预制排水泵站技术条件”。这个标准主要规定了污水处理预制排水泵站的设计、制造、检验、安装和运行等方面的要求。它涵盖了泵站的结构、材料选择、工艺流程、设备配置、安全控制以及环保性能等方面，目的是为了确保污水处理预制泵站的高效、稳定运行，符合环保和公共卫生的要求。
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JBT 13744-2019 污水处理预制排水泵站.pdf部分内容预览：
污水处理预制排水泵站sewagetreatmentprefabricateddrainagepumpingstation 将预制筒体（以下简称筒体）、水泵机组、管路系统、拦污装置、附件和控制系统等集所 用于收集、提升和输送污水的泵站。
b）输送介质pH值为4～10； c）输送介质的固相物容积比在2%以下； d）输送介质密度小于1.2×10°kg/m²。
JB/T137442019
d）输送介质密度小于1.2×10kg/m。 5.1.4采用液位控制水泵自动开停的泵站，其最小有效容积应根据水泵的规定流量和每小时最大启停 次数确定鲁L13S7 专用给水工程，并按公式（1)计算。
5.1.4采用液位控制水泵自动开停的泵站，其最小有效容积应根据水泵的规定流量和每小时最大启停
p VEFF= 4Z.a
VEFF泵站最小有效容积，单位为立方米（m²）； Zmax 一水泵每小时最大启停次数，当水泵机组为自动控制时，水泵每小时最大启停次数为6次。 5.1.5应根据地质条件进行泵站结构、抗浮设计。 5.1.6 泵站应具有自清洁功能。 5.1.7 泵站电气控制设备应灵敏可靠，应保证水泵机组轮换功能正确。 5.1.8 泵站无故障运行累计时间应不少于3000h。
5.2.1泵站表面不应有明显的碰伤或变形等缺陷。 5.2.2筒体为纤维增强塑料时，其表面不应有纤维裸露现象。 5.2.3焊接件的焊缝应光滑，焊渣和飞溅物应清除干净。 5.2.4应在水泵显著位置设置叶轮转向标志。 5.2.5水泵表面预处理及涂漆应符合JB/T4297的规定
5.3.1筒体材质采用纤维增强塑料时，应采用计算机缠绕工艺，厚度应均匀。筒体表面的巴硬度应 不小于40HBa，环向拉伸强度应不小于150MPa，轴向拉伸强度应不小于55MPa，抗压强度应不小于 150MPa，环向弯曲强度应不小于250MPa。 5.3.2筒体最小壁厚应不小于设计值的90%。 5.3.3纤维增强塑料筒体不应有分层、脱层，筒体结构应符合HG/T20696的规定。 5.3.4简体应无渗漏现象。 5.3.5筒体应设置吊耳，数量及强度应满足吊装要求，
5.4.1电动机绝缘结构的热分级应不低于GB/T20113一2006规定的155（F），电动机外壳防护等级应 符合GB/T4942.1—2006规定的IP68。 5.4.2水泵通过的最大颗粒物直径应小于水泵通径的一半。 5.4.3水泵应采用自动耦合装置，且应设置在筒体的最低处。 5.4.4水泵机组平面布置应满足水泵安装和水力流态要求，并应配置备用泵。
5.5.1管路宜采用不锈钢材料。不锈钢管应符合GB/T14976的规定，管件应符合GB/T12459的规定 法兰应符合GB/T9124.1的规定。 5.5.2水泵的出水管路应配置止回阀和截止阀，止回阀和截止阀可安装在泵站内部或安装在阀门井 5.5.3泵站进出水管和外部管道应采用柔性连接。
B/T137442019
进出水管的管径、相对标高和方位应与泵站外围管 系统的安装应符合GB50014和GB50268的规定
7.1顶盖应采用花纹钢板，并应有限位安全锁和防盗装置，周边应设置防护栏杆。 7.2检修平台应安装防坠落格栅板，并应满足人员操作、检修和设备吊装的要求。 7.3泵站宜采用自然通风，通风管公称直径应不小于DN100。有易燃、易爆和有毒、有害气体的泵 应采用机械通风。
5.8.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。外壳防护等级应符合GB/T4208一2017的规定，室内 应不低于IP42，室外应不低于IP54。 5.8.2控制柜应具有手动、自动和远程控制功能，并应具有故障诊断、报警和液位控制功能。 5.8.3控制柜应设置通信接口，以便进行网络智能管理。 5.8.4泵站内液位宜采用静压式液位传感器、浮球开关、超声波液位计等液位控制元件进行实时监测， 并以4mA~20mA的信号反馈到控制柜。 静压式液位传感器应远离污水进出口，并应安装在保护套管内，传感器头部距筒体底部的距离应为 200mm~300mm。电缆应固定牢固，接地端子应可靠接地。 超声波液位计与液面之间应无障碍物，最高液位不应进入超声波液位计的测量盲区。应保证换能器 的发射方向与液面垂直
机体与带电部件之间的绝缘电阻应不小于1MQ。
体与带电部件之间的绝缘电阻应不小于1MQ。
机械电气设备安全应符合GB/T3797和GB/T5226.1的规定，并应设置缺相、欠电压、短路和过载 等保护装置。
泵站的噪声应符合GB/T29529一2013中C级的规定
目测检验泵站的外观质量和水泵叶轮转向标志。 水泵表面预处理及涂漆的检验按JB/T4297的规定
JB/T13744—2019
6.2.1检查材料的质量证明文件。 6.2.2巴氏硬度的检测按GB/T3854的规定进行；轴向拉伸强度和环向拉伸强度的检测按GB/T14 的规定进行；抗压强度的检测按GB/T1448的规定进行；环向弯曲强度的检测按GB/T1449的规定进行 6.2.3用超声波测厚仪或通用量具测量筒体的壁厚。 6.2.4筒体结构的检验按HG/T20696的规定进行。 6.2.5筒体注满水静置24h，检查有无渗漏。 6.2.6目测检查吊耳的数量。
6.2.1检查材料的质量证明文件。 6.2.2巴氏硬度的检测按GB/T3854的规定进行；轴向拉伸强度和环向拉伸强度的检测按GB/T1447 的规定进行；抗压强度的检测按GB/T1448的规定进行；环向弯曲强度的检测按GB/T1449的规定进行。 6.2.3用超声波测厚仪或通用量具测量筒体的壁厚。 6.2.4筒体结构的检验按HG/T20696的规定进行。 6.2.5筒体注满水静置24h，检查有无渗漏。 6.2.6目测检查吊耳的数量。
6.3.1检查水泵的产品合格证和检测报告。
6.3.1检查水泵的产品合格证和检测报告。 6.3.2检查水泵的布置与连接方式。
6.3.1检查水泵的产品合格证和检测报告。 6.3.2检查水泵的布置与连接方式。
6.4.1目测检验管路系统的结构。 6.4.2检测泵站进出水管的管径、相对标高和方位。 6.4.3管路系统的安装质量按GB50014和GB50268的规定进行检验。
6.5.1提篮式格栅的检验按设计文件的要求进行。 6.5.2破碎机的检验按JB/T12026的规定进行。
6.5.1提篮式格栅的检验按设计文件的要求进行。
6.6.1目测检验顶盖和护栏的结构，检验限位安全锁装置的可靠性和防盗装置。 6.6.2检修平台的检验按设计文件的要求进行。 6.6.3用通用量具测量通风管的管径。
6.7电气控制设备检验
6.7.1检查电气控制设备的产品质量证明文件。 6.7.2电气控制设备按GB/T3797的规定进行检验，外壳防护等级按GB/T4208一2017的规定进行 检验。 6.7.3目测检验控制面板功能显示。 6.7.4目测检验液位控制元件的连接
500V绝缘电阻表测量机体与带电部件之间的绝缘
JB/T137442019
JB/T137442019
按GB/T3797和GB/T5226.1的规定检验泵站的保
泵站噪声检测按GB/T29529—2013的规定进行。
产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表1
台泵站均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品连续停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）产品正常生产三年。 3.2型式检验样机应从出厂检验合格的产品中任选1台。 3.3检验项目及检验方法见表1。
7.4.1检验结果应符合相应技术要求。
《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第3部分：软件要求 GB/T20438.3-2017》8标志、包装、运输和购存
JB/T137Z442019
13306的规定。标牌应用不锈钢材料制成，标牌上
8.1.2标牌上应至少注明以下内容：
a）产品名称、型号； b）筒体直径，单位为毫米（mm)； c）筒体高度，单位为毫米（mm）； d）水泵额定功率，单位为千瓦（kW)； e）水泵数量； f）出厂编号； g）制造日期； h）制造厂名称； i）质量，单位为千克（kg)； i）执行标准编号。
B.2.1包装应符合GB/T13384的规定CJ∕T 295-2008 餐饮废水隔油器，并应采取防水、防潮措施。
a）收货单位及地址； b）产品名称、型号； c）净重及毛重； d）外形尺寸； e）包装储运图示标志； f）制造厂名称和地址。 8.2.3包装箱内应附有下列随机文件： a）装箱单； b）产品合格证； c）使用说明书； d）电气原理图及控制柜接线图： e）其他必要的随机文件。
8.3.2泵站应贮存在干燥通风，防日晒、雨淋和无腐蚀性介质的场所中。