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深圳市建筑基桩检测规程SJG09-2015.pdf简介：

"深圳市建筑基桩检测规程SJG09-2015.pdf"，全称为《深圳市建筑基桩检测规程》，这是一个针对深圳市建筑工程中桩基检测的专门技术规定。该规程是在2015年发布，旨在规范和指导深圳市建筑工程中桩基的施工质量控制、检测方法、数据处理和评价标准，确保桩基的稳定性和安全性，是建筑工程中一项重要的技术依据。

该规程详细规定了桩基的检测内容，如桩身完整性检测、承载力检测、桩身混凝土质量检测、桩周土体特性检测等，并对检测的实施步骤、方法、数据处理以及检测结果的判定都有明确的要求。它适用于深圳市范围内新建、扩建和改建的各类建筑物的桩基工程，对保障深圳市的建筑安全和工程质量具有重要意义。

深圳市建筑基桩检测规程SJG09-2015.pdf部分内容预览：

5.1.1本方法适用于确定单桩竖向抗拨承载力。 5.1.2工程桩抽样检测时，最大加载量不应小于设计要求的单 桩竖向抗拨承载力特征值的2.0倍，或使桩顶产生的上拨量达到 设计要求的限值。若设计有明确要求，可按设计要求确定最大加 载量。

5.1.1本方法适用于确定单桩竖向抗拨承载力。

5.1.3为设计提供依据的抗拨灌

测，桩孔中、下部位有明显扩径现象时（设计有扩径要求者除 外），成桩后不宜作为抗拨试验桩。试验桩宜加载至桩侧岩土阻 力达到极限状态或桩身材料达到设计强度

CJ 247-2007 城镇污水处理厂污泥泥质5.1.4预制管桩桩顶连接中配筋数量和长度、填芯混凝土要

5.1.5当受检桩身埋设有测定桩身应力、应变的传感器或位移

5.1.5当受检桩身理设有测定桩身应力、应变的传感器或位移 杆时，可同步测定桩侧的分层摩阻力，

5.2.1加载装置应符合本规程第4.2.1条的规定 5.2.2加载反力装置的支座反力宜由反力桩或工程桩提供，也 可根据现场情况由天然地基提供。反力架系统应具有1.2倍的安 全系数并符合下列规定： 1由反力桩或工程桩提供支座反力时，反力桩顶面应平整 并具有足够的强度； 2由天然地基提供支座反力时，施加于地基的压应力不宜 超过地基承载力特征值的1.5倍；反力梁支承面的中心应与支座 中心重合。

5.2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规程第

5.2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规程第4.2.3条 和第4.2.6条的规定。 5.2.4桩顶上拔量测量及其仪器的技术要求应符合本规程第 4.2.4条和第4.2.6条的规定。 5.2.5上拔量测量点宜设置在桩顶以下不小于1倍桩径的桩身 上，不得设置在受拉钢筋上；对于大直径灌注桩，可设置在钢筋 笼内侧的桩顶面混凝土上。

5.2.3何载测量及其仪器的技术要求应符合本规程第4.2.3 和第4.2.6条的规定。 5.2.4桩顶上拔量测量及其仪器的技术要求应符合本规程 4.2.4条和第4.2.6条的规定，

5.2.6受检桩、支座和基准桩之间的中心距离应符合本规程第 4.2.7条的规定。

5.2.6受检桩、支座和基准桩之间的中心距离应符合本

5.3.1对灌注桩、有接头的预制桩，宜在检测前、后采用低应 变法检测受检桩的桩身完整性。 5.3.2单桩竖向抗拔静载法宜采用慢速维持荷载法，也可采用 多循环加、卸载方法。慢速维持荷载法的加卸载方式、检测步骤 应符合本规程第4.3.5条和第4.3.6条的有关规定

5.3.1对灌注桩、有接头的预制桩，宜在检测前、后采用低应 变法检测受检桩的桩身完整性。

1在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作 用下上拔量的5倍且累计上拔量大于15mm； 2按桩顶上拔量控制，累计桩顶上拔量超过100mm； 3按钢筋抗拉强度控制，钢筋应力达到钢筋强度设计值 或某根钢筋拉断； 4对抽样检测的工程桩和对桩身裂缝控制有要求的工程桩， 达到设计要求的最大加载量，

单桩竖向抗拨承载力检测值可按下列方法综合分析确定： 根据桩顶上拔量随上拔荷载变化的特征确定在基级荷

根据桩顶上拔量随上拔荷载变化的特征确定，在基级益

5.1.1本方法适用于桩顶目由的试验件下， 载力，推定地基土水平抗力系数的比例系数。 6.1.2对抽样检测的工程桩，可按设计要求的水平位移允许值 或最大水平荷载值控制加载；为设计提供依据的试验桩宜加载至 桩顶水平位移达到30mm（当桩侧上部为软土时取40mm）或桩 身结构破坏，试验桩不宜作为工程桩使用。

6.2.1水平推力加载装置宜采用卧式油压于斤顶，加载能力不 得小于最大试验荷载的1.2倍。 6.2.2水平推力的反力可由相邻桩提供；当专门设置反力结构 时，其承载能力和刚度应大于试桩的1.2倍。 6.2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规程第4.2.3条 和第4.2.6.条的规定。水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底 面标高一致；千斤顶和试桩接触处应安置球形铰支座，千斤顶作 用力应水平通过桩身轴线。于斤顶与试桩的接触处宜适当补强。 6.2.4桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合本规程第 4.2.4条和第4.2.6条的规定。在水平力作用平面的受检桩两侧 应对称安装两个位移传感器；当需要测量桩顶转角时，尚应在水 平力作用平面以上50cm的受检桩两侧对称安装两个位移传 感器。 6.2.51 位移测量的基准点设置不应受试验和其他因素的影响

基准点应设置在与作用力方向垂直 面，基准点与试桩净距不应小于1倍桩径。

6.3.1宜在检测前、后采用低应恋法检测受检杭的始点

法检测受检桩的桩身完整性 6.3.2加载方式宜根据工程桩实际受力特性选用单向多循环 载法或本规程第4章规定的慢速维持荷载法，也可按设计要求 用其他加载方法。需要测量桩身横截面弯曲应变的受检桩宜采 慢速维持荷载法，

6.3.3试验加、卸载方式和水平位移测量应符合下列规定： 1单向多循环加载法的分级荷载宜为预估单桩水平极限承 载力或最大试验荷载的1/10；每级荷载施加后，恒载4min后可 测读水平位移，然后卸载至零，停2min测读残余水平位移，至 此完成一个加卸载循环；如此循环5次，完成一级荷载的位移测 量，试验不得中间停顿； 2慢速维持荷载法的加卸载分级、试验步骤及稳定标准应 符合本规程第4.3.5条和第4.3.6条的有关规定。 6.3.4当出现下列情况之一时，可终止加载： 1桩身折断; 2水平位移超过30mm～40mm，软土中的桩或大直径桩可 取高值； 3对抽样检测的工程桩，水平位移达到设计要求的水平位 移允许值，或达到设计要求的最大水平益裁值

6.3.3试验加、卸载方式和水平位移测量应签合下列宝

6.4.1检测数据处理应符合下列定

(vyH)号 boY (EI) mbo α EI

6.4.4单桩水平承载力检测值可按下列方法综合确定：

6.4.5单桩水平承载力特征值的确定应符合下列规定

1当桩身不充许开裂或灌注桩的桩身配筋率小于0.65% 时，取水平临界荷载的0.75倍为单桩水平承载力特征值； 2·对钢筋混凝土预制桩、桩身配筋率不小于0.65%的灌注 桩，取设计桩顶标高处水平位移为10mm（对水平位移敏感的建 筑物取6mm）所对应荷载的0.75倍为单桩水平承载力特征值； 3按设计要求的水平允许位移对应的荷载作为单桩水平承 载力特征值，但应同时满足桩身抗裂要求。 6.4.6检测报告除应符合本规程第3.6.4条的规定外，还应包 含以下内容： 1受检桩桩位对应的工程地质钻孔柱状图； 2受检桩的截面尺寸及配筋情况； 3加、卸载方式，荷载分级； 4本规程第6.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表； 5单桩承载力检测值，并评价是否满足设计要求，

7.1.1本方法适用于判定单桩竖向抗压承载力、检测桩身完整 性及监控预制桩打桩过程。

7.1.1本方法适用于判定单桩竖向抗压承载力、检测

7.1.1本方法适用于判定单桩竖同抗压承载力、 性及监控预制桩打桩过程。 7.1.2对采用挤土沉桩工艺施工的受检桩，在检测前后均应测 量桩顶标高，计算出每击下的贯人度，判断受检桩是否发生过上 浮。当确认有上浮情况时应取第一击信号进行分析计算

7.1.2对采用挤土沉桩工艺施工的受检桩，在检测前后均应测

7.2.1检测仪器应具有信号显示、存储和分析、处理功能，并 应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T3055中2级标准的 规定。

7.2.3打桩机械或类似的装置（导杆式柴油锤、振动锤除外）

7.2.3打桩机械或类似的装置（导杆式柴油锤、振动锤除外） 都可作为锤击设备，锤击设备应具有稳固的导向装置。检测用的 重锤应材质均匀，形状对称，锤底平整，高径（宽）比不得小于 1.0，并采用铸铁或铸钢制作。当采用在自由落锤上安装加速度 传感器的方式实测锤击力时GB／T 37187-2018 脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求，重锤应整体铸造，高径（宽）比应 在 1. 0 ~ 1. 5 之间,

7.2.4进行承载力检测时，锤重应大于单桩竖向抗压承载力特

7.2.4进行承载力检测时，锤重应大于单桩竖向抗压承载力特 征值的2.0%，混凝土桩的桩径大于600mm或桩长大于30m时 应大于 3. 0%,

7.3.1检测前准备工作应符合下列规定： 1桩头露出高度应满足锤架、传感器安装的要求，桩头顶

桩头露出高度应满足锤架、传感器安装的要求，桩头顶

面应平整，桩锤及桩头中轴线与桩身中轴线应重合； 2桩头顶部应设置桩垫，桩垫宜采用10mm～30mm厚白 木板或胶合板等匀质材料； 3对不能承受锤击的桩头应在检测前进行处理，处理应符 合本规程附录A的规定； 4传感器的安装应符合本规程附录B的规定。 7.3.2检测前参数的设定应符合下列规定： 1桩身截面积、桩身波速、桩材质量密度及桩材弹性模量 等参数应按测点处桩的实际性状设定。 2测点下桩长和桩身截面积设定应符合下列规定： 1）测点下桩长是传感器安装点至桩底的距离； 2）对于预制桩，可根据建设、监理或施工单位提供的桩 长和桩身截面积设定； 3）对于灌注桩，宜根据建设、监理或施工单位提供的完 整施工记录设定。 3混凝土桩桩身波速可结合经验或按同场地同类型已检桩 的平均波速初步设定，现场检测完成后再适当调整。 4桩材质量密度的设定应符合下列规定： 1）离心成型预应力混凝土管桩为2.55t/m3～2.60t/m²； 2）混凝土灌注桩为2.40t/m²； 3）混凝土预制桩为2.45t/m²～2.50t/m²； 4）钢桩为7.85t/m3。 5桩身材料弹性模量应按下式计算： E= · c2 (7. 3. 2) 式中E一一桩材弹性模量（kPa)； c桩身波速（m/s); β一桩材质量密度（t/m²）。 6采样时间间隔宜为50us～200us，采样点数不宜少于 024点。 7应变传感器和加速度传感器灵敏度系数设定值应按检宗

式中E一一桩材弹性模量（kPa)； c——桩身波速（m/s); β一桩材质量密度（t/m°）。 6采样时间间隔宜为50μs～200μs，采样点数不宜少于 1024点。 7应变传感器和加速度传感器灵敏度系数设定值应按检定

7.3.3现场检测应符合下列规定：

JC／T 2483-2018 泡沫混凝土填芯砌块7.3.3现场检测应符合下列规定