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DBJ／T13-200-2014 桩基础与地下室结构防腐技术规程.pdf简介：

DBJ/T13-200-2014《桩基础与地下室结构防腐技术规程》是一部中国的技术标准，它详细规定了在桩基础和地下室结构的设计、施工、维护和防腐处理过程中应遵循的规范和要求。这个标准的目的是为了保证桩基础和地下室结构的耐久性，防止因腐蚀问题导致的结构损坏，延长建筑物的使用寿命，保障公共安全。

该规程可能涵盖了防腐材料的选择、防腐施工方法、防腐层的性能指标、防腐施工质量控制、防腐维护管理等多个方面，对桩基础和地下室防腐工程的设计者、施工者、检验人员以及相关管理人员具有重要的指导作用。

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或地下水干湿交替区域。

1混凝土材料，应符合本规程第5.2节的有关规定； 2混凝土最小保护层厚度、最低抗渗等级应符合表5.7.3的规 定：

表5.7.3最小保护层厚度、最低抗渗等级

：1对于基础或承台底板筋混凝王保护层厚度：有素混凝土垫层不应小于40mm；无素 混凝土垫层不应小于100mm；且不小于桩嵌入承台的长度； 2在地下室外墙的柱和底板的梁，最小保护层厚度不应小于地下室外墙、底板的最 小保护层厚度： 3设计使用年限100年的混凝土地下结构石材幕墙工程施工工艺标准，最外层钢筋的混凝土最小保护层厚度不 应小于表中数据的1.4倍； 4当梁、柱、墙中最外层钢筋的混凝土最小保护层厚度大于50mm时，宜对保护层 采取有效的构造措施 5地下室外墙及其基础采用地下连续墙时，其钢筋混凝土的防腐措施除应符合本条 表5.7.3的规定外，尚应符合本规程第5.4节混凝士灌注桩防磨蚀设计的有关规定

主：1当表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、基础的重要性 等因素选用其中一种； 2埋入土中的混凝土结构或砌体结构，其表面应按本表要求继续防护；砌体结构表 面应先用1:2水泥砂浆抹面： 3垫层可采用沥青混凝士（厚100mm）、碎石灌沥青（厚150mm）、聚合物水泥混凝土 （厚100mm）等耐腐蚀材料； 4表中基础的防腐蚀措施适用于桩基础承台。

注：1当表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、结构的重要性 等因素选用其中一种； 2地下室表面附加防腐措施可结合建筑防水措施统一考虑，防水材料与防腐蚀材料 应不具有相容性。

混凝士，用于制作垫层、基础、基础梁，其混凝土性能满足防腐蚀 的要求时，则其表面可不做附加防腐蚀措施；但处于SO4浓度大于 500mg/L的地下水流动性变化的环境中或pH值小于3.5的地基中， 其基础、地下结构的表面应增设防腐蚀相应的附加措施。 5.7.6后浇带范围内的钢筋，应根据后浇混凝土预留时间长短、腐 独介质及腐蚀性作用等级，确定所采用的钢筋保护措施。 6.7.7场地基槽、基坑回填土时，宜采用无腐蚀性或无污染、低透 水性的粘性土回填且分层夯实。 5.7.8在腐蚀性环境下，地下结构工程中的钢筋混凝土除应符合本 规程和有关规范的防腐蚀规定外，尚应符合现行有关规范中防水湿

舰程和有关规范的防腐蚀规定外，尚应符合现行有关规范 凝土和防水措施的有关规定。

6防腐蚀施工与安全措施

6.1.1在腐蚀性环境中，桩基础与地下结构工程的防腐蚀 应符合本规程规定和设计要求

6.1.1在腐蚀性环境中，桩基础与地下结构工程的防腐蚀措施施工 应符合本规程规定和设计要求。 6.1.2预制桩制作的构造要求、质量标准应符合现行国家标准图集 和设计要求；预制桩进入施工现场时，应核对桩型是否符合设计要 求、检查随车提供的包括防腐蚀技术指标的质量合格证书。 6.1.3在中、强腐蚀性环境中，预制桩施工前，应针对防腐蚀措施 及成桩施工工艺进行试成桩，经设计确认能够满足防腐蚀要求后， 方可施工。

6.1.4钢筋阻锈剂的施工质量与控制应符合现行行业标准《钢筋阻 锈剂使用技术规程》JGJ/T192的有关规定。 6.1.5需要现场配制使用的防腐蚀材料，其配合比必须经有资质的 单位试验确定，并应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验 收规范》GB50212的附录A施工配合比的有关规定。经试验确定的 配合比不得随意改变。 6.1.6基层处理的施工应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工 及验收规范》GB50212的有关规定。 6.1.7水玻璃类、树脂类、沥青类、涂料类、聚合物水泥砂浆类等 防腐蚀材料的施工质量和运输、贮存、施工及养护过程中的环境条 件，应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定。当环境通风较差时， 必须采取强制通风

顶制桩的防腐蚀施工应符合下列规

6.2基桩的防腐蚀施工

1在预制桩施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位 了解预制桩供应单位或制作单位的生产能力和产品质量标准，采购

6.2.2灌注桩的防腐蚀施工应符合下列规定：

1在场地下卧存在淤泥层的中等腐蚀性环境下，采用挤士型灌 注桩施工前应试成桩，检查桩身混凝土的缩径情况；有条件的宜开 挖进入淤泥层，检查桩身混凝土缩径和钢筋保护层厚度等成桩质量

情况；当发现存在缩径，且会影响防腐蚀时，应进行原因分析和制 定有效的处理措施： 2泥浆护壁灌注桩的泥浆应采用无污染的淡水造浆，不应采用 海水造浆； 3设计要求采用环氧涂层的钢筋，钢筋涂层的喷涂环境与施工 质量应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》JG3042的规定和设 计要求；钢筋笼宜采用整体制作和吊装，当吊装设备能力限制确需 采用分段吊装电焊连接时，清除焊渣后应对接头及电焊影响的区域 采用人工涂刷环氧涂层，涂刷层的材料与施工质量应符合设计要求 和本规程的规定； 4灌注桩采用的钢筋和混凝土的原材料、掺合料、外加剂、防 腐剂及配合比等防腐蚀指标应符合设计要求和本规程的规定： 5灌注桩成桩后应挖开桩顶以下1m深的周边土层，抽查桩身 直径和保护层厚度。 6.2.3钢桩的防腐蚀施工应符合下列规定： 1在钢桩施工前，建设单位应组织设计、施工等单位了解钢桩 供应单位或制作单位的生产能力和产品质量标准，采购的桩型及其 防腐蚀措施等应符合设计和本规程的要求； 2钢桩进场后应检查质量合格证书及其防腐蚀技术指标，抽查 桩身质量、端部坡口尺寸、外观质量及钢配件等质量；施工中可根 据截桩的断面对钢桩的钢板或型材厚度进行抽查复核； 3干湿交替区段或表层受污染区段，按设计要求采用不同防腐 蚀措施的钢桩时，进场后应分别堆放，并立标识牌，使用中不得错 用； 4当采用焊接接桩的沉桩施工过程中，施工单位质检员与项目 监理机构的监理员应在每次接桩后逐一检查每节焊接接桩的焊缝厚 及宽度，并做好记录；对于不符合要求的焊缝应及时补焊和质量 复查。 5抗拔的钢桩接桩采用机械连接的施工过程中，接头处的连接

销、连接盒内应注入沥青涂料，并达到充实饱满、接缝周边有溢出 为宜。

2.4锚杆的防腐蚀施工应符合下

1在腐蚀性环境中，施工采用的锚杆类型及其防腐蚀措施等应 符合设计和本规程的要求： 2锚杆钢筋设计有要求采用环氧涂层的钢筋时，钢筋及隔离架 涂层的喷涂环境与施工质量应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢 筋》JG3042的规定和设计要求；清除焊渣后应对接头及电焊影响的 区域采用人工涂刷环氧涂层，涂刷层的材料与施工质量应符合设计 要求和本规程的规定； 3预应力锚索设计有要求采用防腐涂层的锚索时，锚索及隔离 架防腐蚀涂层的喷涂或涂刷环境与施工质量应符合设计要求； 4锚杆（索）中的浆体材料、外加剂、防腐剂及配合比等应符 合设计要求和本规程的规定。

6.3混凝土的防腐蚀施工

6.3.1在腐蚀性等级为中、强的环境下，防腐蚀混凝土的原材料及 配比，应在施工前进行试配，通过混凝士工作性、强度和耐久性指 标的测定和抗裂性能的对比试验后，方可确定。 6.3.2防腐蚀混凝土结构施工前应制定专项施工方案，明确施工顺 享和施工缝与后浇带的设置位置，施工缝与后浇带的设置应经设计 单位确认；墙、.板、基础等施工缝和后浇带的设置及施工顺序，应 满足尽量减少新浇混凝士硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂的要 求。 6.3.3腐蚀性等级为弱的环境中，钢筋混凝土结构中钢筋保护层垫 块及钢筋定位应按设计要求执行，设计无要求时可按本条腐蚀性等 级为中、强的规定执行；腐蚀性等级为中、强的环境中，钢筋混凝 土结构中钢筋保护层垫块及钢筋定位应符合下列规定：

6.3.1在腐蚀性等级为中、强的环境下，防腐蚀混凝土的原材料及 配比，应在施工前进行试配，通过混凝士工作性、强度和耐久性指 标的测定和抗裂性能的对比试验后，方可确定。 6.3.2防腐蚀混凝土结构施工前应制定专项施工方案，明确施工顺 序和施工缝与后浇带的设置位置，施工缝与后浇带的设置应经设计 单位确认；墙、.板、基础等施工缝和后浇带的设置及施工顺序，应

6.3.3腐蚀性等级为弱的环境中，钢筋混凝土结构中钢筋保护层 块及钢筋定位应按设计要求执行，设计无要求时可按本条腐蚀性 级为中、强的规定执行；腐蚀性等级为中、强的环境中JJG（水利）002-2009标准下载，钢筋泪 土结构中钢筋保护层垫块及钢筋定位应符合下列规定： 1钢筋保护层垫块应采用工程塑料制作的保护层定位夹或

2浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数 量及其紧固程度，并应指定专人复查、调整以确保保护层厚度尺寸 的施工质量； 3构件侧面和底面的垫块间距不大于500mm； 4绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 6.3.4混凝土的施工质量与控制，除应符合现行国家标准《混凝士 质量控制标准》GB50164等有关规范的规定外，尚应符合下列规定 1用于施工后浇带或填充预留孔洞的混凝土应采用补偿收缩 混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧或周边混凝土； 混凝士中掺入的微膨胀剂，使用前应检验其与水泥和其他外加剂之 间的相容性和耐腐蚀性； 2施工缝等各种连接缝处的混凝土施工，应预先制定专项施 方案；当采用引气混凝土时，应有防止混凝士中的气泡受到过多损 失的措施； 3现浇混凝土的潮湿养护时间应不少于14天、且终止养护时 的同条件养护的混凝土试块强度等级不应小于设计强度的70%；在 整个潮湿养护过程中，应根据混凝土温度与气温的差别及变化，及 时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率； 4拆模时，应采取措施防止混凝土的温度过高、导致接触空气 时降温过快而开裂的现象发生： 5重要工程宜事先通过裂缝控制的试验，确定合理的混凝士施 工浇筑工序、养护和拆模方法等。 6.3.5预应力混凝土施工质量与控制应符合现行国家标准《混凝土

6.3.5预应力混凝士施工质量与控制应符合现行国家标

6.4防腐蚀材料的施工

SB∕T 10952-2012 实木复合门6.4.1防腐蚀材料施工前应将基层表面清理于净。 6.4.2水玻璃类、树脂类、沥青类、涂料类、聚合物水泥砂浆类等

防腐蚀工程质量检验与验收