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T／ZZB 1917-2020 管网修复用内衬聚乙烯管材.pdf简介：

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T／ZZB 1917-2020标准可能是指中国的一项工业标准，全称为"管网修复用内衬聚乙烯管材"。这个标准详细规定了用于管网修复的内衬聚乙烯管材的规格、性能要求、制造方法、检验规则以及相关的技术参数。聚乙烯管材因其良好的耐腐蚀性、重量轻、易于安装和维护、经济性等优点，在管道修复领域广泛应用。

该标准可能涵盖了管材的尺寸、壁厚、材质质量、耐压性能、耐化学性能、接头连接方式等方面的规定，以确保管材在实际应用中的安全性和有效性。如果你需要详细了解具体内容，建议直接查看该标准的PDF文件或咨询相关专业机构。

T／ZZB 1917-2020 管网修复用内衬聚乙烯管材.pdf部分内容预览：

T/ZZB 19172020

5.1.1应具有对产品的原材料、生产工艺、质量的潜在失效模式进行分析的能力。 5.1.2应具有采用制图软件进行定径套长度和冷却水出水大小进行设计，模具流道、管材口径壁厚对 真空大小匹配性设计，并对挤出模具结构进行建模及结构优化的能力，

5.2.1生产管材应使用PE80级或优于此材料综合性能的混配料，PE80其定级和命名应符合GB/T 13663.1一2017中4.2的相关规定。 注：混配料由基础聚合物聚乙烯（PE）和抗氧剂、颜料、抗紫外线（UV）稳定剂等添加剂经挤出加工而成的颗粒料， 由混配料制造商提供并通过定级。 5.2.2应使用混配料进行管材生产，不应使用任何形式、任何来源的再生料和回用料。 5.2.3聚乙烯混配料应符合表1和表2的要求

CJJ 90-2009 生活垃圾焚烧处理工程技术规范表1聚乙烯（PE）混配料的性能一一以颗粒形式测定

注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围为10nm~

混配料制造商应证明满足这些要求。 标称值，应由混配料制造商提供。 本要求应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值，使用 前应预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量，仲裁时，应以水分含量的 测量结果作为判定依据。 仅适用于黑色混配料。

表2 聚乙烯(PE)混配料的性能以管材形式测定

5.3.1管材生产加工应配备全自动原料烘干、真空供料、米重计量控制、在线外径/壁厚测量 5.3.2应具备产品生产过程信息化的管控能力，配置企业资源计划管理（ERP）系统或生产信 （MES）系统等。

5.4.1应具备对原材料密度、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、炭黑含量的检测能力。 5.4.2应具备对管材断裂伸长率、拉伸强度、氧化诱导时间、熔体质量流动速率、静液压性能的检测 能力。 5.4.3应配备管材静液压（爆破）试验机、差示扫描量热仪、熔体质量流动速率仪、电子万能试验机 炭黑含量测试仪、密度测试等试验设备

管材的内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材 切割平整，并应与管材轴线垂直。

6.3.2平均外径、不圆度

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3.2.1管材的平均外径den、不圆度应符合表3中的规定。 3.2.2管材端口处的平均外径可小于表3中的规定，但不应小于距管材末端1.5d或300mm（取 中较小者）处测量值的98.5%。

表3平均外径和不圆度

6.3.3.1公称壁厚

管材的公称壁厚e应符合表4的规定。允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列推算出 的其他标准尺寸比。

6.4.1管材静液压强度应符合表6规定的要求。

表6管材的静液压强度

6.4.2在165h内发生脆性破坏应视为未通过试验。如果试样在165h内发生韧性破坏，则 的环应力/最小破坏时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验，如不 合格。

压强度（80℃）试验一环应力/最小破坏时间关

管材的物理力学性能应符合表8的规定。

表8管材的物理力学性能

若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过， 当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏。 如果可行，公称壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或者裁切成型。如有争 议，以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。 【对于其他SDR系列对应的压力值，参见GB/T18476。 切口试验仅适用于e>5mm进行，

若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过。 当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏。 如果可行，公称壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或者裁切成型 议，以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。 对于其他SDR系列对应的压力值，参见GB/T18476。 切口试验仅适用于e>5mm进行。

符合本文件的管材之间相互连接或与符合GB/T13663.3其他部分的组件连接时，制造 13663.5提供系统适用性证明文件

羊的状态调节和试验的标

7.1.1应在管材生产至少24h后取样。 7.1.2除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23土2）℃条件下进行状态调节至少24h， 并在此条件下进行试验。

7.1.1应在管材生产至少24h后取样。

7.5熔体质量流动速率

按GB/T3682.1试验

按GB/T19466.6试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。 试样数量为3个，试验结果取最小值。

671一2001中的方法B试验。从一根管材上沿轴向

按GB/T13021试验

按GB/T 13021试验

按GB/T18251试验

T/ZZB1917—2020按GB/T9345.1—2008方法A试验。7.11断裂伸长率、拉伸屈服应力按GB/T8804.1制样，按GB/T8804.3试验。7.12耐慢速裂纹增长切口试验按GB/T18476试验。7.13压缩复原7.13.1按GB/T15558.1—2015中附录F试验。7.13.2按CJ/T358—2019中附录A试验。7.14热熔对接拉伸强度按GB/T19810试验。7.15卫生要求按GB/T17219试验。8检验规则8.1检验分类FIN检验分为出厂检验、控制点检验和型式检验8.2组批和分组8.2.1组批T8.2.1.1同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200吨。生产期10天尚不足200吨时，则以10天产量为一批。8.2.1.2产品以批为单位进行检验和验收。UALTY8.2.2分组应按表9对管材尺寸进行分组。表9管材尺寸分组单位为毫米组别12公称外径315≤d<630630≤d≤16008.3出厂检验8.3.1出厂检验项目为第6章中的外观、颜色、几何尺寸、表6中静液压强度（80℃，165h）和表8中熔体质量流动速率、氧化诱导时间、断裂伸长率、拉伸屈服应力。10

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8.3.2第6章中外观、颜色和几何尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般 检验水平L，接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表10。

8.3.3在外观、颜色和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长 率、氧化诱导时间、熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h）试样数量为1个，氧化 诱导时间的试样从内表面取样，试样数量为1个。

在出厂检验合格的产品中每个尺寸组选取任一规格进行控制点检验，制造商每三个月进行一次。 空制点检验的项目为静液压强度（80℃DB13／T 1708-2013标准下载，1000h）、炭黑含量、炭黑分散及灰分。

8.4.1在出厂检验合格的产品中每个尺寸组选取任一规格进行控制点检验，制造商每三个

8.5.3按8.3.2规定对外观、颜色和尺寸进行检验，在检验合格的样品中抽取试样，进行静液压强度 （20℃，100h）、静液压强度（80℃，1000h）、断裂伸长率、拉伸屈服应力、耐慢速裂纹增长、熔 体质量流动速率、氧化诱导时间、纵向回缩率、炭黑含量、灰分、炭黑分散、压缩复原、热熔对接拉伸 强度和卫生要求。对卫生要求，选用管材制造商生产产品范围内最小公称外径的管材进行试验。 注：当型式试验中，压缩复原试验项目含有静液压强度试验时，静液压强度试验可以和压缩复原试验合并进行，即 先压缩复原试验后再进行（20℃，100h）静液压强度试验和（80℃，1000h）静液压强度试验。 8.5.4一般每三年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

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管材应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放应有遮盖物。 管材应水平整齐堆放。

DB11／T 1627-2019标准下载应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放应有遮盖物。 平整齐堆放。

.1产品按合同交付后，在规定的运输、贮存、施工条件下，两年内因产品的质量问题而不能通 验收时，制造商应提供免费更换服务。 .2接到客户服务投诉时，启动快速响应机制，2h之内响应，24h之内给出解决方案， .3产品使用和施工过程中，配备专业的售后服务团队，保证提供现场施工、焊接等技术指导