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给排水采暖工程技术交底简介：

给排水采暖工程技术交底，通常是在工程项目开始前，由设计人员或工程师对施工团队进行的技术讲解和指导过程。主要内容可能包括：

1. 设计理念与目标：解释设计的初衷、目标和原则，包括水暖系统的布局、管道走向、设备选择等。

2. 系统结构与功能：详细说明给排水和采暖系统的构成，包括给水系统（供水管道、水表、阀门、热水器等）、排水系统（排水管道、排水设备等）、采暖系统（暖气片、锅炉、热交换器等）的工作原理和操作方式。

3. 施工工艺与规范：介绍施工过程中应注意的工艺流程，如管道连接、防漏水处理、保温措施等，同时强调必须遵循的施工规范和标准。

4. 安全与质量控制：强调施工过程中的安全操作规程，如防止烫伤、防止漏水、防止燃气爆炸等，并讲解质量控制关键点，如管道强度测试、保温性能检查等。

5. 隐蔽工程验收：说明哪些部位的施工需要进行隐蔽工程验收，如管道敷设、阀门安装等，以确保后期的使用和维护。

6. 维护与保养：介绍设备的日常维护和保养知识，以保证系统的长期稳定运行。

这个交底过程旨在确保施工团队对工程有清晰的认识，减少施工中的错误，提高工程质量和效率。

给排水采暖工程技术交底部分内容预览：

关于材料/构配件/设备报验制度：

所有用于工程上材料、构配件、设备进场后，必须进行报验，相关资料，合格证等齐全，要求所提供证件应有针对性、时效性，应是本批量的证明文件，时间应是最近时期的证明文件，时效一般不超过一年。进场材料必须经监理现场检查，合格后方可使用于拟定部位。实行双控的材料，由监理现场抽样、取样并一同送检，复试合格后方可使用在工程上。需复试项目主要有：塑料给、排水管材及其管件（PPR、UPVC、塑铝复合管等），阀门（管径≤50的截止阀、闸阀、球阀）、锁闭阀，散热器等。

55层钢筋混凝土结构工程施工组织设计（一）给水、采暖系统安装：

（1）、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:

a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。

b、楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。

c、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（2）、管道熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫；连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

（3）、采暖管变径应管顶平，以利排气。散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。

（4）、立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时，立管外皮到墙面间距应符合下表的要求：

立管管外皮距墙面（抹灰面）的间距(mm)

注：居住工程、装有分户水表的给水立管距墙面，应保证水表外壳距墙10～30mm。

(5)、给水、采暖管线要按设计要求进行水压试验，试验时必须通知监理。

（6）、地下室穿外墙套管与管道之间的间隙一定要按要求封堵好，保证不渗不漏。

2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀口的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力的试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定：

3、管道支、吊架的要求：

钢管水平安装的支、吊架不应大于下表的规定：

采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

塑料管及复合管管道支架的最大间距

注：管道吊、支架位置应正确，埋设应平整牢固，安装前一定要按要求认真除锈刷防锈漆，否则将来油漆容易掉皮。另外，角钢外观应无锈蚀，宽度和厚度符合国标要求。

4、焊管、镀锌管外径与皮厚的要求：

1、生活污水铸铁、塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定：

生活污水铸铁管道的坡度

生活污水塑料管道的坡度

2、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：

排水塑料管道支、吊架最大间距

3、在排水立管上应按图纸要求设置检查口，其高度从地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。一层排水立管根部必须设置支墩，并固定好立管。排水管口封堵要及时，且要做好成品保护工作；UPVC塑料排水管胶粘时接触面要抹干净，涂胶均匀，排水管胶要与塑料管材的材质相一致；透气管出屋面必须用钢管，并做好防腐，连接避雷线。

4、柔性铸铁管线排水施工要求：

（1）、安装前管件内油污、杂物要清理干净，使用胶圈前检查胶圈是否有变形；

（2）、法兰连接：三耳压盖应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳对角拧；

（3）、铸铁直管切割，切口端面垂直，打磨；

（4）、立管与底部连接应用两个45度弯头，并在立管底部设置支墩或吊架等固定；

（5）、排水立管每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5米，法兰承插式接口，立管管卡应设在承口下方，且与接口间的净距不宜大于300mm；

（6）、排水横管间距1.2米DB61∕T 1079-2017 高速公路隧道机电工程施工技术规范，吊架应靠近接口部位，法兰承插式接口设在承口侧；

排水横管吊架与接入立管中心线的距离宜为300mm～500mm，排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支吊架。横干管直线段防晃吊架的设置间距不应大于12m；

（7）、柔性铸铁管埋地敷设，管底回填土必须夯实，管底及管顶要按要求铺细沙；

（8）、埋地排水管道隐蔽前必须按要求做好灌水及通球试验。

未尽事宜DLT1485-2015 三相智能电能表技术规范，执行（GB50242—2002）规范。

2008年 月 日