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渠箱施工方案简介：

渠箱施工方案，通常指的是在水利工程或者排水工程中，为了建设水渠或者排水箱涵而制定的具体施工步骤、技术措施、安全规程和管理计划。这个方案通常会包括以下几个部分：

1. 工程概述：包括渠箱的地理位置、设计规模、功能需求等基本信息。 2. 施工准备：包括场地清理、测量放线、施工设备和材料准备等。 3. 施工流程：详细描述如何进行基础开挖、渠箱预制或现浇、管道安装、防水处理、土方回填、质量检测等各个环节。 4. 技术措施：如采用的混凝土浇筑方法、防水材料选择、防渗处理技术等。 5. 安全管理：包括施工安全规定、应急预案、事故预防和处理等。 6. 进度计划：明确各阶段的施工时间安排，确保工程按期完成。 7. 预算控制：对施工成本进行估算和控制，确保项目经济效益。 8. 环保措施：如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪声控制、废水处理等。

总的来说，渠箱施工方案是一个全面、系统的工程实施计划，是保证工程质量和施工安全的重要依据。

渠箱施工方案部分内容预览：

6.2.7、HPB235级钢筋¢fy=210MPa，HPB335级钢筋¢fy=300MPa ；

6.2.8、钢筋保护层、顶板、侧墙35mm，底板40mm；

6.2.9、渠箱转弯处钢筋间距DB36∕T 1137-2019 桥梁工程BIM技术应用指南，侧墙以其中线为准，顶板、底板以渠箱中线为准；

6.2.10、隐蔽工程需经局部验收合格后，才能进行下一道工序的施工；

6.2.11、渠箱端头及伸缩缝两端500mm范围内需将横向①②⑤⑥⑦⑧筋增加30%；

6.2.12、渠箱现浇井口板上井径D视覆土厚度而定，当覆土厚度大于720mm时，D=1000，否则D=800；

本渠箱工程为平行四边形，其本设计采用B*H=5.0*2.0渠箱，基础采用30cm厚的碎石垫层和10cm厚的C15素混凝土，主体结构采用C25混凝土抗渗等级为S6，设置止水带，工程大样详见工程概况及施工图纸。

6.4、钢筋绑扎（焊接）工程的施工及技术要求：

6.4.1.1、混凝土结构所采用的热扎钢筋、热处理钢筋应符合现行国家标准的规定；

6.4.1.2、钢筋应有出厂质量证书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按施工准备中编制的对钢筋的相关要求进行抽样做力学性能试验，合格后方可投入工程使用；

6.4.1.3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋按国家现行规范的有关规定进行化学成分分析或其它专项检验；

6.4.1.4、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，本工程要求按图施工不考虑钢筋代换功能及相关计算；

6.4.1.5、钢筋的力学性能等要求详见前面的施工准备中原材料进场时对钢筋的相关要求；

6.4.2.1、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污；

6.4.2.2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油泽、漆污、铁锈等应在使用嵌清楚干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

6.4.2.3、钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合现行规范的相关要求，采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

6.4.2.4、钢筋的弯钩灰弯折应符合下列规定：

6.4.2.4.1、I级钢筋末端需要做1800C弯钩，其圆弧弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍；

6.4.2.4.2、II级钢筋末端需做900C或1350C 弯折时，钢筋的弯折直径（d）不应小于钢筋直径（d0）的4倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的5倍；

6.4.2.4.3、弯起钢筋中间部位弯折的允许偏差应符合下表的规定：

6.4.2.5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋d的35倍且不小于500mm的去断L内，同一根钢筋不得有两个接头，焊接钢筋的接头距离弯皙处，不应小于钢筋的直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；

6.4.2.6、钢筋的绑扎应符合下列要求：

6.4.2.6.1、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；

6.4.2.6.2、板、墙和钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏差，双向受力的钢筋必须全部扎牢；

6.4.2.6.3、分布筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠和处，应与受力钢筋方向错开设置；

6.4.2.6.4、在竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角，中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直，当采用插入式振动器振捣小型截面的构件时，弯钩平面与模板的夹角不得小于150角。

6.4.2.7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

6.4.2.7.1、搭接长度的末端钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

6.4.2.7.2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；

6.4.2.7.3、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的手里钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

6.4.2.7.4、钢筋的搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

6.4.2.7.5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合现行规范的有关规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；

由于该渠箱在施工期间及施工过程中，无重大动态荷载，故无需考虑特殊施工方法及施工工艺，按照现浇混凝土结构整体浇筑法施工即可。

因此对模板也无须特殊要求，在此按照常规施工方法编制该部分的模板施工方案及技术要求。

7.1.1、模板的材料宜选用钢材、胶合板或组合板等强度等级高的板材，材料的材质应附合有关规定；

7.1.2、模板及其支架必须符合下列要求：

7.1.2.1、能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互为止的正确性；

7.1.2.2、其刚度和强度符合专业工程的承载要求，具有足够的承载能力，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和则压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

7.1.2.3、构造简单，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求；

7.1.2.4、模板的接缝应严密，不宜漏浆；

7.1.2.5、在对模板的配置进行设置时，模板与其支架的设计应满足下列要求：

7.1.2.5.1、模板及其支架的自重；

7.1.2.5.2、新浇混凝土的自重；

7.1.2.5.3、钢筋的自重；

7.1.2.5.4、施工人员及施工设备的荷载；

7.1.2.5.5、振捣混凝土所产生的荷载；

7.1.2.5.6、新浇筑混凝土对模板的则压力；

7.1.2.5.7、倾倒混凝土时产生的荷载；

7.1.2.6、当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列规定：

7.1.2.6.1、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；

7.1.2.6.2、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；

7.1.2.6.3、支架的压缩变形或弹性绕度，为相应的结构的计算跨度的1/1000；

7.2.1、竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并由排水措施；

7.2.2、模板及其支架在安装过程中，不许设置防倾斜、倾覆的临时固定设施；

7.2.3、现浇渠箱结构时，跨度大于4m时，应对板时起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/100~1/300；

7.2.4、现浇结构模板的允许偏差要符合下表的规定：

本工程的砼采用商品混凝土，机械振捣，人工浇水养护。

8.1.1、商品砼浇筑前对砼进行坍落度试验，按规定做砼试件；

8.1.2、在混凝土结构施工前，施工现场项目部应也设置专业所用的养护池，清理好制作试件所用的模具；

8.1.3、正式施工前，要进行班前检查，包括机械的作业状态是否正常，施工器具、临时线路的运行是否正常，班前安全教育是否彻底，施工技术和施工要点以及安全防范工作是否到位等；

8.1.4、检查钢筋保护层厚度，如有不妥应立即纠正，钢筋绑扎时应严格按照规范要求垫砼块；

8.2.1、在地基和基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应作排水和防水措施，干燥的非粘性土，应用水湿润，但表面不得积水；

8.2.2、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计后方可组织混凝土的浇筑；

8.2.3、在浇筑混凝土前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应处理干净，对模板洞和缝隙应予以堵严，对模板应浇水湿润，但不得积水；

8.2.4、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm~100mm厚与混凝土内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串通振动溜管，使混凝土下落；

8.2.5、在于天不宜露天浇筑混凝土，如因工序需要，确实要在雨天浇筑的，要采取有效措施，确保混凝土质量；

8.2.6、浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土运输及间隙的全部时间不得超过下表：

在该工程中主要以振捣器振捣为主，施工中要符合下列要求：

8.3.1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

8.3.2、当采用插入式振捣时，捣实铺通混凝土的稀土间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器于模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋铁件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不大于50cm；

8.3.3、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖也振实部分的边缘；

8.3.4、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，直加、钢筋、预埋和预留洞的情况，当发现有变形时，应及时采取措施进行处理；

8.3.5、在浇筑与墙连成整体的梁和板的混凝土时SL-52-2015-水利水电工程施工测量规范.pdf，应在柱和墙混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；

8.3.6、所有施工机具均应在施工前做好各项安全检查和采取必要的安全保护措施；

8.3.7、钢筋混凝土墙的浇筑每次深度不宜超过0.5m ，采用连续浇筑时，连续作业的间隔不宜超过混凝土的初凝时间；

本工程采用自然养护法，即在混凝土浇筑完毕后24小时每间隔4小时浇水养护一次，在一周内，每天至少浇水3次，至少养护15天以上。

混凝土工程的质量评定主要通过混凝土试验及质量检测来反映。

8.5.1、混凝土试验及检验

8.5.1.1、混凝土的取样：混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取SL210-2015 土石坝养护修理规程.pdf，取样频率应符合下列规定：

8.5.1.1.1、每100m3的混凝土，取样不得少于一次；