GB 27790-2020 标准规范下载简介

GB 27790-2020 城镇燃气调压器.pdf简介：

GB 27790-2020《城镇燃气调压器》是一部中国国家标准，主要针对城镇燃气系统的调压器设备进行规定。该标准明确了调压器的设计、制造、检验、安装、运行维护及安全要求，旨在确保城镇燃气供应系统的安全稳定运行，提高调压器的性能和质量，防止因设备问题引发的安全事故。

具体内容可能包括调压器的选型原则、技术参数、结构形式、制造材料、性能指标、安装与使用方法、定期检查与维护规程、安全保护措施以及运行中的故障诊断与处理等。通过遵循此标准，可以保障燃气管道系统的高效、安全运行，同时有利于提升燃气设施的管理水平和行业健康发展。

GB 27790-2020 城镇燃气调压器.pdf部分内容预览：

调压器在极限温度下，进口压力分别在最大值和最小值而实测设定压力力2.在最小值时，关闭压力 立符合下列要求： a）工作温度范围为一10℃～60℃时，10℃和60℃下关闭压力应符合公式（3)的要求：

工作温度范围为一20℃～60℃时，一10℃和60℃下关闭压力应符合a)的要求；一20℃下关 闭压力应符合公式（4）的要求：

式中： pb———关闭压力，单位为兆帕(MPa)； P2——实测设定压力，单位为兆帕（MPa） SG一关闭压力等级， 卫和SG为室温下试验所得值

极限温度下调压器在全行程范围内应灵活启闭

SY 4028-93石油建设工程质量检验评定标准 设备安装工程调压器在室温条件下经过30000次行程大于50%全行程（不包括关闭和全开位置）的启闭动作后 调压器的外密封应符合6.4的要求：稳压精度应符合6.5.2的要求：关闭性能应符合6.5.4的要求。

在下列任一情况下，失效开启型调压器的控制元件应趋于开启或开启，失效关闭型调压器的控制元 件应趋于关闭或关闭： a）调压器或指挥器的主膜片失效（如破裂）； b）调压器驱动器失去连续能量供给（如停气、信号管堵塞或泄漏等）。 注：同一调压器只有一种失效后状态

6.10内置切断单元性能

6. 10.1阀座密封性

6.10.2切断压力精度等级

调压器内置切断装置时，切断压力精度等级除应符合CJ/T335一2010中6.1.6的要求外，还厂 下列要求：

a）实验室温度下应符合CJ/T335一2010中6.1.6.2的要求，切断压力Pa应符合公式（5）的要求

a）实验室温度下应符合CJ/T335 力力ta应符合公式（5）的要求 AQ

Pa——切断压力实际值，单位为兆帕（MPa)； Pts一 一切断压力设定值，单位为兆帕（MPa）； AQ一一切断压力精度等级。 b）极限温度下应符合CJ/T335一2010中6.1.6.2的要求，切断压力力应符合公式（6)的要求

切断压力实际值，单位为兆帕（MPa）； 切断压力设定值，单位为兆帕（MPa）； AQ一切断压力精度等级。 注：力和AQ为常温下试验所得值

内置切断单元耐用性应符合CJ/T335一2010中6.1.10的要求。

6.11内置监控单元性能

周压器内置监控单元静特性应符合6.5的要求。

6.11.2极限温度下的适应性

周压器内置监控单元耐久性应符合6.8的要求。

6.12内置放散单元性能

周压器内置放散单元应符合下列要求： 内置放散单元放散压力设定值应大于调压器关闭压力值，且应小于切断压力值，放散压力设 误差不应大于设定值的士5%； 回座压力不应小于关闭压力，回座后应无泄漏

b）压力表的精度不应低于0.4级，应检定合格并在有效期内。 7.1.4.2承压件液压强度和膜片耐压试验用压力表的选用应符合下列要求： a）压力表的量程不应低于1.5倍且不应高于3倍的试验压力； b）压力表的精度不应低于1.6级，应检定合格并在有效期内。 7.1.4.3静特性和流量系数试验用仪器、仪表应符合表16的要求

表16静特性和流量系数试验用仪器、仪表

用目测法检查是否符合6.1的要求

7.3.1试验压力不大于0.6MPa时，在采用安全防护措施时，可采用气体作为强度试验介质。 7.3.2试验时应向承压件腔室缓慢增压至各腔室规定的试验压力。 7.3.3试验过程中试验件应能向各方向变形，不应受到影响试验结果的外力。 7.3.4紧固件施加的力应和正常使用状态下所受的力一致。 7.3.5 由膜片隔开的腔应在膜片两侧同时施加相同的压力。 7.3.6进行金属隔板试验时，在隔板的高压侧施加试验压力，低压侧压力应为零。 7.3.7 出厂试验不作残留变形评定。 7.3.8保压时间不应小于3min，检查试验结果是否符合6.2的要求

7.4.1膜片耐压试验

膜片应和膜盘（或相应的工装）组合在一起在试验工装内试验，试验工装应使膜片处于最大有效面 积的位置，且膜片露出膜盘（或相应的工装）和工装部分的运动不应受试验工装限制。试验时应向膜片 的高压侧缓慢增压至试验压力，保压时间不应小于10min，检查试验结果是否符合6.3.1的要求

7.4.2膜片耐燃气性能试验

试样应在成品膜 寸上裁取，当成品尺寸小于25mm×25mm时，应以成品的实际尺寸作为试验尺寸；当膜片厚度不大于 .0mm时，应以实际厚度作为试验试样厚度；当膜片厚度大于2.0mm时，应将试样进行加工，使厚度

7.4.3膜片耐低温试验

将膜片放入一20℃土1℃的低温箱中保温1h后，在低温箱中将试样对折。从低温箱中取出试样， 倍放大，目视检查试样应无断裂、裂纹和分层现象。拿取低温试验试样应戴上手套。检查试验结果是 否符合6.3.3的要求。

7.5.1调压器经承压件液压强度试验合格后应进行外密封试验。外密封试验时，调压器及其附加装置 应组装为一体进行 7.5.2表前调压器进口侧试验压力为最大进口压力的1.1倍且不应低于0.02MPa，出口侧试验压力为 关闭压力的1.1倍且不应低于0.02MPa。 7.5.3除表前调压器外，其余调压器的试验压力为承压件和所有连接处各自设计压力的1.1倍且不低 于0.02MPa。 7.5.4试验时应向承压件承压腔室缓慢增压至所规定的各腔室的试验压力，对膜片应采取保护措施。 7.5.5试验时处于关闭状态的调压器，应同时向壳体进出口充气增压。试验过程中试验件应能向各方 向变形，不应受影响试验结果的外力。 7.5.6紧固件施加的力应和正常使用状态下受力一致。 7.5.7用检漏液检查或浸人水中检查时，将试验件缓慢增压至所规定的试验压力进行保压，试验压力 全试验持续时间内应保持不变，型式检验中保压时间不小于15min，出厂检验中保压时间不小于 min，试验结果应符合6.4.2a）的要求。 7.5.8用压降法时，将试验件缓慢增压至规定试验压力并保压，保压期间进行两次测量，两次测量间隔 应保证当总泄漏量为表11规定值时测压仪表能判读压降，按公式（7）和公式（8）计算各承压腔的泄漏 量.总泄漏量应符合6.4.2h）的要求

Q 个承压腔的计算泄漏量，单位为立方米每小时（m"/h）； At 两次测量的间隔时间，单位为小时（h）； P 基准压力，单位为帕斯卡（Pa）； V 承压腔体容积，单位为立方米（m"）； △力t 修正后的压力降，单位为帕斯卡（Pa）； P1tvp2t 第一次、第二次测量时承压腔内试验介质的压力，单位为帕斯卡（Pa)； pavp: 第一次、第二次测量时的大气压力，单位为帕斯卡（Pa)； t1t>t2t 第一次、第二次测量时承压腔内试验介质的温度，单位为摄氏度（℃）。

7.6.1静特性的型式检验

1.1静特性的型式检验所需试验参数应符合下列要求： a）由制造单位明示进口压力范围p1和出口压力范围p2内的性能指标：AC、SGJGJ 58-1988 电影院建筑设计规范，每一出口 力下的SZ2，每一进口压力和出口压力下的SZ和Qmin、Qmx，应满足Qmin/Qmx≤SZ/100

c）将进口压力分别调整至p1min及p1max，重复b)的操作。可得2int下的一族静特性线。 d）在进口压力为P1max时，当流量回至初始点后，利用流量调节阀再次将流量缓慢地降低至零，并 在调压器关闭5min后测量两次出口压力，两次测量间隔时间应保证当内密封泄漏量为表11 规定值时测压仪表能判读压力变化，根据两次测得的出口压力计算调压器内密封泄露量，计算 时应考虑测量精度及温度修正，计算结果不应大于表11的规定值。 e）再在各自的P1a及流量为（1.15～1.2)Qminplav的工况下，将调压器出口压力调整至初设出口压 力P2max及p2min；或按制造单位声明的初始状态设定方法操作。重复b）、c)和d)的操作； 如此重复操作可得上述初设出口压力P2和进口压力P1下的三族静特性线。 f 在各族静特性线的测试过程中不应变更调压器的调整状态。 g）实际试验所测得的流量Qm应按公式（9)换算至调压器在进口温度为15℃的情况下试验得到 的流量（）

dx(273+t) Q=Qm 273+15

式中： Q一一流量，单位为立方米每小时（m/h）； Qm一调压器进口温度为t1时试验测得的流量，单位为立方米每小时（m"/h）； d 一一试验介质的相对密度，对于空气，d=1； 调压器前试验介质温度，单位为摄氏度（℃）。 第二次测得的关闭压力力b应作温度修正，按公式（10)计算可得到修正后的关闭压力Pbz，与 第一次测得的关闭压力力b作比较

t bl + 273

力b2 第二次测量测得的关闭压力经温度修正后的压力，单位为兆帕（MPa）； 第二次测量测得的关闭压力，单位为兆帕（MPa）； 第一次测量测得的调压器出口温度，单位为摄氏度（℃）； 第二次测量测得的调压器出口温度，单位为摄氏度（℃）； 力 大气压力，单位为兆帕（MPa）。 关闭压力取力bi和ph2中的最大值。 7.6.1.3对每个P2.分别将其静特性线族画在Q一P2坐标图上（如图6所示），并按下列方法对每族静 特性线检测结果进行判定： a）在各图上以各静特性线的Qmx（或Q1）和Qmin作垂直线分别与相应的静特性线相交得交点，以 交点间静特性线上的最高点和最低点分别作虚线1和虚线2，并以虚线1和虚线2纵坐标的中 间值作虚线3； b） 以虚线3的纵坐标为P2s，再作三条平行线直线4、直线5和直线6，其纵坐标分别为： 1+100 AC XP2、（1 AC SG XP2； 100 ）各Q（或Q）和Q间的静特性线段均应在直线4和直线5包含的范围内

c）各Qmx（或Q.）和Qmm间的静特性线段均应在直线4和直线5包含的范围内； d） e）检查Qmx（或Q）和Qmin之间压力回差△ph的最大值是否符合6.5.2.3的要求；

艮据亚临界流动状态下的试验数据确定形状系数 测试工况下的形状系数应按公式（13)计算：

JC∕T 401.2-2011 建材机械用铸钢件 第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件Q/d×(t1+273) arcsin 69.7C.(p1+p.) .·（13 pip2 Vpi+p.