标准规范下载简介
JT／T 329-2010 公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器.pdf简介：
"JT/T 329-2010 公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器"是一份由中国交通运输部公路工程技术标准办公室发布的标准。这份标准专门针对公路桥梁建设中预应力钢绞线使用的锚具、夹具和连接器进行了详细的规范和要求。它涵盖了这些关键部件的设计、制造、检验、验收和使用等方面，以确保公路桥梁的预应力系统安全、可靠和有效。
锚具、夹具和连接器是预应力桥梁工程中至关重要的组成部分，它们负责将钢绞线的张力传递到混凝土结构中，起到增强桥梁承载能力和稳定结构的作用。JT/T 329-2010标准的制定，旨在保证这些产品的质量和性能，提升公路桥梁工程的整体施工质量，保障桥梁的使用寿命和安全性能。
简而言之，这份标准为公路桥梁预应力技术的应用提供了重要的技术指导，是工程设计、施工、监管和维护中必须遵循的依据。
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下列术语和定义适用于本文件
锚具anchorage 在后张法结构或构件中，为保持钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固 装置。错具可分为张拉端锚具和固定端铺具两类，
锚具anchoragd
下列付号适用于本文件。 A味 钢绞线单根试件的特征（公称）截面面积； A 钢绞线一锚具组装件中各根钢绞线特征（公称）截面面积之和，AJTS 110-9-2012 桥梁通航安全影响论证报告编制规定，=n·Ak； Fpu 钢绞线一锚具组装件的实测极限拉力； F 钢绞线的实际平均极限抗拉力，由钢绞线试件实测破断荷载计算平均值得出； k 钢绞线的抗拉强度标准值； pm 试验所用钢绞线（截面以A，计）的实测极限抗拉强度平均值，fm=Fpm/A,； 8apu 钢绞线一锚具组装件达到实测极限拉力时钢绞线的总应变； na 钢绞线一锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数； F 钢绞线一夹具组装件的实测极限拉力； m 钢绞线一夹具组装件静载试验测得的夹具效率系数； 钢绞线一锚具组装件中钢绞线根数； E 钢绞线的弹性模量。
锚具按其使用性能分为两类： a）张拉端锚具； b）固定端锚具
连接器的型号由产品代号、预应力钢绞线直径及预应力钢绞线根数三部分组成 生产企业的体系代号，表示方法如下，
田广品代号、预应力钢绞线直径及预应力钢绞线根数三部分组成，需要时可加注 体系代号，表示方法如下，
企业体系代号（需要时标注）； 钢绞线根数； 钢绞线直径，单位为毫米（mm），四舍五人后精确到毫米： 锚具、连接器代号，见表1。
企业体系代号（需要时标注）； 钢绞线根数； 钢绞线直径，单位为毫米（mm），四舍五人后精确到毫米； 锚具、连接器代号，见表1。
锚具、连接器名称及代
错具的具体结构形式及规格参见附录A
连接器的具体结构形式及规格参见附录B
6.1.1产品所用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书 后应进行力学性能试验和化学成分分析，检验合格后方可使用。 6.1.2零件毛坏为锻造件时应符合GB/T12361的有关规定。 6.1.3锚下垫板的材料性能：采用灰口铸铁时应不低于HT200，采用球墨铸铁时应不低于QT450一10， 采用碳素结构钢时应不低于Q235的要求，并符合CB/T9439、CB/T1348或GB/T3274的有关规定。 6.1.4铺下螺旋钢筋的材料性能应不低于Q235钢的要求，并符合GB/T700的有关规定。
6.2.1零件机械加工应符合JB/T5936的有关规定。 6.2.2螺纹副的未注精度等级，应不低于CB/T197中的7H/8g。 6.2.3未注公差尺寸的公差等级，应不低于CB/T1804中的c级。
6.2.1零件机械加工应符合JB/T5936的有关规定。
象，同批次夹片硬度差不大于5HRC，同件夹片硬度差不大于3HRC。其他要求应符合JB/T5944和JB/T 3999的有关规定。 6.3.2锚板、连接器的连接体宜经调质处理或锥孔强化处理，若采用调质处理，则表面硬度不小于225 HB（或20HRC）其他要求应符合JB/T5944的有关规定。
外观应符合设计图样要求，所有零件均不得有裂纹出现
、锚板、连接体表面应作防锈、防腐处理，符合设计图样要求。锚下垫板和局部承压配 得有油漆和油脂，并在储存和运输过程中采取必要的防护措施
6.6.1静载错固性能
锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数.和达到实测 极限拉力时组装件受力长度的总应变8确定。锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求： a)m.≥0.95; b)8a≥2.0% 6.6.1.2在钢绞线一锚具组装件达到实测极限拉力F..时，应是钢绞线的断裂，而不应是由错具的生效 而动沙玲中
6.6.2疲劳荷载性能
一锚具组装件应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。试验应力上限取钢 立强度标准值f的65%，应力幅度取80MPa。 .6.2.2试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应发生疲劳破坏，钢绞线因锚具夹持作用发 皮坏的面积不应大于原试件总面积的5%
6.6.3周期荷载性能
用于抗震结构中的锚具，还应满足循环次数为50次的周期荷载试验，试验应力上限取 亢拉强度标准值f的80%，下限取钢绞线抗拉强度标准值fm的40% .6.3.2试件经50次周期荷载试验后钢绞线在错且来持区域不产发生础减
6.6.4钢绞线内缩量
张拉端钢绞线内缩量应不大于5mm。
6.6.6错下垫板的要求
6.6.6.1锚下垫板的长度应保证钢绞线在错具底口处的最大折角不大于4° 6.6.6.2锚下垫板的构造尺寸应能满足预应力能可靠地从锚具传递到混凝土构件中，具体 录C.2.1
6.6.7挤压错的性能要求
挤压错应有与6.6.1相同的静裁错固
6.6.8错具的其他要寸
6.6.8锚具的其他要求 6.6.8.1锚具应满足分级张拉、补张拉及放松钢绞线的要求。 6.6.8.2当钢绞线一锚具组装件的轴线与设计轴线存在5°以内角度偏差时,应有与6.6.1相同的静载 锚固性能。 6.6.8.3锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔，灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有 与灌浆管连接的构造。 6.6.8.4真空灌浆用锚下垫板安装密封罩的表面应进行机械加工，其表面粗糙度R，≤12.5μm，且设置 安装密封罩的螺纹孔。 6.6.8.5锚具配套波纹管应符合JT/T529和IG.225的右关规宝
灭的静载铺固性能，应由钢绞线一夹具组装件静裁试验活
载锚固性能应符合m≥0.92。 7.2在钢绞线一夹具组装件达到实测极限拉力F时，应是钢绞线的断裂，而不应是由夹具的失 致试验中止。夹具应有可靠的自锚性能、良好的松锚性能和不少于300次的重复使用性能。在使 中应能保证操作人员的安全。
6.8连接器的基本性能
连接器应具有与锚具相同的性能要求。
7.1.1试验用预应力钢绞线
7.1.1.2钢绞线的全部力学性能应符合CB/T5224的规定，同时其直径公差与产品设计相同，强度等 级应符合锚具、连接器产品设计的最高强度等级要求。 7.1.1.3应先在有代表性的部位取六根试件进行母材力学性能试验，实测抗拉强度平均值f在相关钢 绞线标准中的等级应与受检锚具、连接器的设计等级相同，超过该强度等级100MPa时不宜采用。 7114试验用钢绞线的屈强比不宜大于0.92
7.1.2试验用钢绞线一锚具组装件 7.1.2.1应由全部锚具零件和钢绞线束组装而成。 7.1.2.2试验用锚具组装件应为经过外观检查和硬度检验合格的产品。组装前应用干净棉布将夹片 表面和锚板锥孔表面的油污擦拭干净，不应在锚固零件上添加影响锚固性能的物质，如金刚砂、石蜡、石 墨、润滑剂等（设计规定的除外） 7.1.2.3试验用锚具组装件中各根钢绞线应平行，不得扭转，其受力长度不宜小于3m。 7.1.2.4对于钢绞线在锚具夹持部位有偏转角度（锚孔与锚板底面倾斜角或倾斜安装挤压头的连接器 时）而使钢绞线在某个位置弯折时，可在此处安装轴向可移动的偏转装置（如钢环或多孔梳子板等，参见 图1之8号件）。当对组装件施加拉力时，该偏转装置不应与钢绞线产生滑动摩擦。 7.1.2.5试验单根钢绞线的组装件试件，钢绞线的受力长度不应小于0.8m。 7.1.2.6不同品种、不同规格、不同尺寸、不同根数组装件的试验结果不得相互替代。
Z.1.2试验用钢绞线一锚具组装件
7.1.4试验设备及仪器
试验用的测力系统，其不确定度不应大于 测量感应变的量具，具标距不应小 应大标距的0.2%.指示应变的仪器的不确定度不应大于0.1%
外观质量用目测法检测。外观尺寸用直尺和游标卡 15822.1的相关要求进行检测。
7.2.2.1在专用工装上对夹片锥面的硬度进行检测DB61／T 1007-2016标准下载，检测时应使硬度计压买 垂直其他相关要求符合CB/T230.1的规定。
8.3产品组批和抽样方法
8.3.1出厂检验时，每批产品的数量是指同一规格产品、同一批原材料、用一种 数量。每个抽检组批不得超过2000套。外观检查抽取5%，且不少于10套。对有硬度要求的零件应做 硬度检验，按热处理每炉装炉量的3%抽样。静载试验应在外形外观及硬度检验合格后，按锚具、连接器 的成套产品抽样，每批取三个组装件进行试验。 8.3.2锚具、连接器的型式检验，除按8.3.1的规定抽样外，还应为疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试 验抽取各三个组装件用的样品。 8.3.3同一规格、型号的产品连续生产、每批产量超过4000套时，出厂检验可按30天取样进行。外观 检验抽样数量不得少于30天生产量的5%；对有硬度要求的零件，硬度检验量不得少于30天生产量的 3%；静载试验数量，按同一规格每60天不得少于三个组装件。上述检验结果如质量不稳定，应增加 取样，
外观检验的尺寸按厂家提供的尺寸公差进行检验，如有一件尺寸超过充许偏差，应取双 件重做检验，如仍有一件不符合要求，则应逐件检验，合格者方可用。如发现一件有裂纹，即应 品进行逐件检验.合格者方可使用。
如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有一个零件不合格，则应 合格者方可使用
8.4.3静裁错固能力、疲劳荷载和周期荷载
8.4.3.1在三个组装件试件中，如有一个试件不符合要求，则可另取双倍数量的试件重做试验；如仍有 一个试件不合格，则该批产品判为不合格品；在三个组装件试件中，如有两个试件不符合要求，则应判该 批产品判为不合格品。 8.4.3.2若在钢绞线自由伸长段（非夹片夹持区)内出现断丝，应判定为钢绞线不合格导致试验结果不 合格。 8.4.3.3若屈强比过高（大于0.92）的钢绞线与锚具组成的组装件，在静载试验中出现锚固效率系数达 到95%而伸长率不足2%的情况，不宜判定为锚具不合格，应更换钢绞线重新试验。 8.4.3.4在疲劳试验后钢绞线出现颈缩断口时，应判为非疲劳破坏，应重新取样重做试验。
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