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HG／T 3793-2019 热熔型氟树脂（PVDF）涂料.pdf简介：

"HG/T 3793-2019 热熔型氟树脂（PVDF）涂料"是由中国化工行业标准制定的关于热熔型氟树脂聚偏氟乙烯（Polyvinylidene Fluoride，PVDF）涂料的技术规范。PVDF涂料是一种高性能材料，因其耐候性、耐腐蚀性、抗UV性能和良好的机械性能而被广泛应用，特别是在建筑、化工、电力和船舶等行业。

该标准详细规定了热熔型PVDF涂料的原材料要求、生产工艺、性能指标（如颜色、附着力、耐候性、耐腐蚀性等）、检验方法以及包装、储存和运输等各个环节的要求。它旨在确保产品的质量和一致性，为氟树脂涂料的生产和使用提供统一的技术准则。

通过遵循HG/T 3793-2019标准，企业可以生产出符合市场和应用需求的高质量热熔型PVDF涂料，同时消费者也能获得性能稳定、使用寿命长的涂层解决方案。

HG／T 3793-2019 热熔型氟树脂（PVDF）涂料.pdf部分内容预览：

本标准规定了热熔型氟树脂（PVDF）涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装和贮存等内容。 本标准适用于以聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）和丙烯酸酯类树脂为主要成膜物，加入颜填料（清 漆不加）、助剂等制成的溶剂型和水性热熔型氟树脂（PVDF）涂料。该产品主要用于铝及铝合金等 金属表面的装饰和保护

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6040—2002 红外光谱分析方法通则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761—2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T9792—2003 金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定 重量法 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T 17748 建筑幕墙用铝塑复合板 GB/T20624.2—2006 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面 积冲头） GB/T23985—2009 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 差值法 GB/T23986—2009 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 气相色谱法 GB/T23988—2009 涂料耐磨性测定落砂法 GB/T23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 26704—2011 铅笔 GB/T 30791—2014 色漆和清漆 T弯试验 GB/T31586.2—2015 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）

本标准将热熔型氟树脂（PVDF）涂料 两类。

DBJ61∕T 138-2017 陕西省建筑信息应用标准产品应符合表1的要求。

规定的条件下进行；其余项目试板在试验前至少在18℃ ～27℃的环境温度下调节1h，除另有规定 外，试验在18℃～27℃的环境温度下进行。 耐盐酸性、耐硝酸性和耐窗洗液性项目试验前溶液温度 预先调整到18℃～27℃：耐硝酸性项目试验在相对湿度小于50%的环境下进行

53.1底材及底材处理

底材为铝合金板。卷材用热熔型氟树脂（PVDF）涂料所用底材应符合GB/T17748中对铝材的 要求，其余底材应符合YS/T429.1的规定，牌号、状态和厚度由双方商定。耐冲击性项目（正向冲 击）试板应选择在18N·m范围内冲击时凹陷深度能大于2.7mm的铝合金板。底材在喷涂前应进 行预处理，除去表面油污、脏物和疏松氧化层，并在表面形成能和涂层牢固结合的化学转化膜。预处 理方法由双方商定。形成的化学转化膜应满足本标准对附着力、耐冲击性、耐洗涤剂性、耐湿热性、 耐盐雾性的测试需要。铬酸盐膜和磷酸铬膜重量按GB/T9792一2003中的方法测定，应为 00mg/m~800mg/m。其他新型铬转化膜和非铬转化膜重量测定方法及要求由双方商定。 其他材质的底材和预处理方法也可由双方商定

5. 3. 2制板要求

耐浴剂禁试性项目制板时， 层与配套涂层颜色应有区别， 以便于结果的判断。氟涂层厚度按热熔型氟树脂（PVDF）涂料品种统一规定为：色漆（25士2）μm；金属 闪光漆（25士2）μm，配套清漆（13士2）μm；珠光漆（35士2）μm， 其余制板项目配套品种、涂装道数、间隔、涂层厚度、干燥条件等由涂料供应商提供。通常情况 下需用配套体系涂料制板的项目应使用统一的制板要求，

溶剂擦性项 层与配套涂层颜色应有区别， 结果的判断。氟涂层厚度按热熔型氟树脂（PVDF）涂料品种统一规定为：色漆（25士2）μm；金属 （25土2）μm，配套清漆（13士2）μm；珠光漆（35士2）μm， 余制板项目配套品种、涂装道数、间隔、涂层厚度、干燥条件等由涂料供应商提供。通常情况 配套体系涂料制板的项目应使用统一的制板要求，

除另有规定外，在试验 剂和符合GB/T6682—2008中3 级水要求的蒸馏水或去离子水

5.4.2在容器中状态

打开容器，用调刀或搅捧搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌 合后均匀无硬块”。

5.4.3挥发性有机化合物（VOC）含量

溶剂型涂料按GB/T23985—2009的规定进行测试，按GB/T23985一2009中8.3进行计算。 挥发物含量测试条件：烘烤温度为（150士2）℃，烘烤时间为3h，称样量为（1士0.1）g。 水性涂料按GB/T23986—2009的规定进行测试，按GB/T23986—2009中10.4进行计算

5.4.4树脂中PVDF树脂含量

按附录A的规定进行。

按附录A的规定进行。

样板在散射日光下目视观察。如涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则 为“正常”。

5.4. 6涂膜颜色一致性

按GB/T9761一2008的规定进行。由于涂装设备和工艺等对最终的涂膜颜色影响较大，本项目 试验用样品和参比样均应是实际生产线现场涂装的样品，

5.4.7耐溶剂擦拭性

5.4.8光泽 (60)

按GB/T9754一2007的规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用，仅作为参考 方法。

5.4.9铅笔硬度（擦伤）

5. 4. 10. 1总则

附着力须接干附着力、沸水附署力、湿附着力的顺序在同一块样板的一系列切口上进行测试。按 GB/T31586.2一2015的规定进行划格试验或划叉试验。除另有规定外，对于干膜厚度不大于50μm 的涂层进行划格试验，切割间隔为1mm，切割数为11；对于干膜厚度大于50μm且不大于125μm 的涂层进行划格试验，切割间隔为2mm，切割数为6；对于干膜厚度大于125μm的涂层进行划叉 试验。 干附着力、沸水附着力、湿附着力分别重复进行3次测试。如果3次结果不一致，差值超过1个 等级，则在3个以上不同位置重复试验。

5. 4. 10. 2 于附着力

5.4. 10.3沸水附着力

5. 4. 10. 4湿附着力

样板接5.4.10.1中的规定切割后 C的水中24h，取出后用滤纸擦干，在5mir 内按GB/T9286—1998中规定的方法完成胶带撕离试验

按GB/T30791一2014的规定进行。弯曲试验使用绕试板自身反复折叠的T弯试验（折登法） 重复进行3次测试，以3块试板中有2块试板无涂膜脱落的最小T弯值为被测试样的T弯值

HG/T37932019

5.4.12.2正向冲击

按5.4.12.1的规定使用球形冲头冲击涂层表面，使试板凹陷深度在（3士0.3）mm范围之间 随后在变形区域进行胶带撕离试验并评定

5. 4. 12.3反向冲击

5. 4. 13耐磨性

按GB/T23988一2009的规定进行， 试验用砂应符合GB/T23988一2009中3.2.1的要

5.4.14.1耐盐酸性

按GB/T9274一1988中丙法进行。在样板上滴加 分数为36%～38%），盖上表面皿，放置15min后，用自来水冲洗，洗去残留酸液后，用滤纸擦干 在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、变色、失光等漆膜病态珠 象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5. 4. 14. 2 耐砂浆性

将75g氧化钙和225g干沙与适量的水混合制成砂浆，其中氧化钙和干砂应用筛网孔径为 2.00mm（10目）金属筛过筛。立即用合适的模框在样板表面堆砌成长为52mm、宽为25mm、厚 为12mm的砂浆块，然后在温度（47士1）℃、相对湿度（96士2）%条件下放置24h，取出后用湿布 或10%（体积分数）盐酸溶液清除掉砂浆残留物，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未 出现起泡、开裂、剥落、变色和失光等漆膜病态现象，则评为“无异常”。橙色、黄色和金属闪光涂 层允许有轻微失光或轻微变色，在选择颜色前相关方应予以商定。如出现以上漆膜病态，接 GB/T1766—2008进行描述。

5. 4. 14. 3耐硝酸性

在250mL产口瓶中加入120mL 然后将样板涂层向 置1h后GB 50179-2015 河流流量测验规范，用色差仪测量暴露在酸雾中涂层

5.4.14.4耐洗涤剂性

5.4.14.5耐窗洗液性

醇甲醚，5%丙二醇，35%异丙醇，55%水）， 盖上表面血，放置24h，然后用自来水冲洗涂层表面 冲去残留窗洗液后，用滤纸擦干，在散射阳光下目视观察并记录下观察到的外观情况，再放置4上 后，在滴加窗洗液区域按5.4.10.2和5.4.10.3进行干附着力、沸水附着力测定。如3块试板中有2 块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显失光等漆膜病态，附着力测试结果不大于1级，则评为 “无异常”。如出现以上漆膜病态，按GB/T 1766一2008进行描述

5.4. 15耐湿热性

5.4.17耐人工气候老化性

按GB/T1865一2009的规定进行全套上海绿洲某别墅施工图，循环模式为GB/T1865一2009表3中的循环A。结果评定按 GB/T1766—2008进行。 注：天然曝晒也是户外用涂料重要试验项目之一，因为试验需长期进行，所以难以作为产品质量验收的试验项 目。但是天然曝晒更接近涂料实际使用环境，根据试验结果可准确预测按相同生产工艺和质量管理生产的涤 料的实际耐候性，其数据更具有说服力，

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。