DB42／T 685-2020 标准规范下载简介

YB／T 4802-2020 钢材表面高压水射流喷砂（丸）清理装置.pdf简介：

"YB/T 4802-2020 钢材表面高压水射流喷砂（丸）清理装置.pdf" 是一份标准文件，它属于中国冶金工业标准（YB/T）中的一员。这份文件详细规定了钢材表面处理的一种常用方法——高压水射流喷砂（丸）清理装置的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、运输和储存等方面的标准。

该标准适用于对钢材表面进行清理，以去除表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，提高钢材的表面质量，增强其防腐性能，以便于后续的焊接、涂装等工艺。它涉及到的技术参数、设备性能、操作规范等，为钢材表面处理企业提供了统一的技术规范，确保了清理工作的质量和效率。

总的来说，这份文件是为提升我国钢材表面处理行业的规范化和专业化水平而制定的，有助于保证钢材产品的质量和使用寿命。

YB／T 4802-2020 钢材表面高压水射流喷砂（丸）清理装置.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水射流waterjet 由喷嘴形成的不同形状的高速水流束，其射流的流速主要取决于喷嘴出人口断面的压力降。 3.1.1 高压水射流highpressurewaterjet 工作压力在10MPa～100MPa之间的水射流。 3.2 除鳞方式descalingmethod 去除金属表面鳞皮（又称氧化皮或氧化铁皮）的方法。 3.3 除鳞能效descalingenergyefficiency 每清理一平方米钢板表面所消耗的电量，单位为千瓦时每平方米（kW·h/m²）。 3.4 喷头磨料供送量nozzleabrasivefeedingweight 单位时间内输送到单个喷头内的磨料质量，单位为千克每分钟（kg/min）。 3.5 喷头磨料供送浓度nozzleabrasivefeedingconcentration 输送到喷头内的磨料与水的混合液中，磨料的质量浓度，单位为百分比（%）。 3.6 磨料输送量abrasivetransportationweight 单位时间内，输送到磨料供砂罐中的磨料质量，单位为千克每分钟（kg/min）。 3.7 磨料流态均化abrasivefluidizationandhomogenization 利用流体力学作用，使磨料颗粒与水呈均匀分布状态（造浆）。

磨料流态均化量abrasivefluidizationandhomogenizationweight 单位时间内磨料供砂罐中流态均化的磨料质量，单位为千克每分钟（kg/min）。 3.9 磨料质量流abrasivemassflow 流态化的磨料与水的固液二相流。 3.10 钢材损耗率steellossrate 钢材清理后质量减小量与钢材清理前质量之比，单位为百分比（%）

4类型、构成、型号、原理图与基本参数

JG∕T 393-2012 建筑门窗五金件 双面执手按照清理钢材类型分为： a 带材（带、薄卷）表面高压水射流喷砂（丸）清理装置； b 板材表面高压水射流喷砂（丸）清理装置； C 管材表面（含内表面）高压水射流喷砂（丸）清理装置： d) 线材表面高压水射流喷砂（丸）清理装置； e) 型材(工字钢、槽钢、角钢)表面高压水射流喷砂（丸）清理装置

清理装置由高压水供给系统、污水循环处理系统、磨料供给回收分选系统、除鳞清理系统、输送 系统、控制系统组成。

4.3型号、原理图与基本参数

4.3型号、原理图与基本参数

装置型号表示方法如下：

5.2.11清理装置的电气和控制系统应符合GB/T5226.1和GB/T25295的规定 5.2.12清理装置上各种标牌应符合GB/T13306的规定。 5.2.13技术文件应包括使用说明书、操作规程等。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定

5.3.1高压水供给系统由高压泵、稳压桶、高压管路、压力表等组成。 5.3.2高压泵应满足GB/T9234的规定。高压泵的额定压力应不小于使用压力。 5.3.3一般压力表应满足GB/T1226的规定；抗震压力表应满足JB/T6804的规定，精确度等级均应 不大于1.6级。 5.3.4泵应具有安全阀和超压保护装置，稳压桶、高压管路应做耐压试验，试验压力应符合GB/T 26135—2010中4.4.4的规定。 5.3.5泵的柱塞密封副、阀组更换时，应配对成组更换。 5.3.6各高压管路应无渗漏，高压管路连接处应密封无渗漏，并符合GB/T3766一2015中5.4.6的规 定。 5.3.7清理装置应配备供水水箱，储水量不少于高压水每小时供水量的0.3倍。供水零部件的连接部 位和螺纹静密封应符合GB/T26135—2010中4.1.5的规定。

5.4污水循环处理系统

5.4.1污水循环处理系统由溢流收集箱、水力旋流分离器、沉淀池和污水过滤器等组成，应能 续处理，给高压泵提供循环利用的工作用水，其颗粒物含量应<30mg/L。 5.4.2水力旋流分离器应满足使用功能规定的要求。 5.4.3溢流收集箱、沉淀池和污水过滤器应符合设计规定的要求。

5.5磨料供给回收分选系统

5.5.1磨料供给回收分选系统由磨料供给子系统（磨料供砂罐、供砂（丸）软管）、磨料回收子系统（磨料 收集箱、收集箱分选筛网）、磨料分选输送子系统（磨料输送器、送砂管、筛分装置、水力旋流分离器、溢流 收集箱)等组成，应具有磨料均化、磨料供给、磨料收集、磨料分选等功能，应能为除鳞喷头提供稳定均匀 的磨料质量流。 5.5.2磨料供给子系统应保证磨料高浓度连续、稳定、均匀、无堵塞输送。磨料质量流应满足表1中喷 头磨料供送量、磨料流态均化量和喷头磨料供送浓度的要求。 5.5.3磨料分选输送子系统应低磨损、高程稳定循环分选输送，磨料输送量应满足表1的要求。 5.5.4磨料供砂罐应具有磨料均化功能，其备料不应少于0.2Xn(n为喷头个数）吨。磨料粒径应符合 表1的要求。 5.5.5连接喷头和磨料供砂罐的供砂（丸）软管应紧密无泄漏、破损、破裂。 5.5.6收集箱分选筛网和筛分装置下方筛网应完整通畅无堵塞或破损。 5.5.7清理装置的功能动作应准确、平稳，无卡滞现象。 5.5.8承压件应做耐压试验承压件的试验压力应符合GB/T26135一2010中4.4.4的规定

5.5.1磨料供给回收分选系统由磨料供给子系统（磨料供砂罐、供砂（丸）软管）、磨料回收子系统（磨料 收集箱、收集箱分选筛网）、磨料分选输送子系统（磨料输送器、送砂管、筛分装置、水力旋流分离器、溢流 收集箱)等组成，应具有磨料均化、磨料供给、磨料收集、磨料分选等功能，应能为除鳞喷头提供稳定均匀 的磨料质量流。

头磨料供送量、磨料流态均化量和喷头磨料供送浓度的要求。 5.5.3磨料分选输送子系统应低磨损、高程稳定循环分选输送，磨料输送量应满足表1的要求 5.5.4磨料供砂罐应具有磨料均化功能，其备料不应少于0.2Xn(n为喷头个数）吨。磨料粒 表1的要求。

5.6.3凡连接部位的静密封不得有泄漏现象。

5.7 输送与冲洗系统

5.7.1金属带材开卷机与卷取机技术条件应满足YB/T4064要求。 5.7.2开卷转盘应保证带钢收卷过程中在固定位置的均匀放送，带钢边缘不被破损。 5.7.3收卷机构提供清理过程中带钢的行进动力，收卷电机转速应有反馈恒速控制。 5.7.4推拉式输送设备提供板材清理过程中清理件的行进动力，应保证表面清理件均匀放送，电机转速 应有反馈恒速控制。 5.7.5螺旋输送设备提供管材、型材清理过程中表面清理件的行进动力。螺旋输送设备的结构型式应 保证输送的连续性和平稳性，保证表面清理件均匀放送，电机转速应有反馈恒速控制。 5.7.6金属线材放线、收线机提供线材清理过程中表面清理件的行进动力，应保证表面清理件均匀放 送，电机转速应有反馈恒速控制。 5.7.7冲洗头应具有角度、靶距可调功能，可绕固定杆旋转、绕冲洗头夹持杆旋转和沿冲洗头夹持杆滑 移，使靶距角度任意调节。

5.8.1控制系统应准确、可靠。采用分层控制方式，以满足现场控制层和操作管理层两级控制要求 5.8.2现场控制层应接收来自设备的各种开关、传感器的信号，同时对电机、电磁阀等执行机构进行控 制，并预置自动控制程序，根据工艺过程及现场实际情况即时实施控制。 5.8.3操作管理层应采用触摸式人机界面，操作方便易用，设备状态信息显示全面，同时具备报警、记 录、安全等一系列高级的管理功能 5.8.4清理装置的控制部分应具有对所有电机、电磁阀等手动控制功能和自动控制功能，应具有故障报 警.连锁停机等功能。 莫式人机界面来进行修改，

5.9.1系统安全防范：高压泵上应安装有限压安全阀，限压安全阀应灵敏、安全、可靠。压力一旦超过设 定压力，安全阀应自动打开。操控柜上应装有紧急停车按钮和故障报警装置。 5.9.2高压管路连接处应加装防脱措施。 5.9.3清理装置应设置制动按钮，制动准确可靠。 5.9.4控制系统各部件应灵敏、协调，确保其功能安全可靠，应能经受预期的工作负荷和外来影响、逻辑 错误。 5.9.5控制系统应确保操作时不会引起危险，并建立独立的控制操作室，控制系统可增设多种控制（如 按钮），执行的动作应清楚标明，不会引起误操作和附加危险。 5.9.6清理装置安全性应符合GB5083、GB/T5226.1、GB/T15706、GB/T25295和GB/T35976的规 定。 5.9.7清理装置安全标志或危险图标应符合GB2894的规定。 5.9.8作业安全防护应符合GB/T26148中的规定。

6.1加工、装配检验和空运转检验

6.1.1清理装置外形尺寸采用钢卷尺测定。产品整机重量采用称重法测定。

6.1.1清理装置外形尺寸采用钢卷尺测定。产品整机重量采用称重法测定。 6.1.2清理装置加工制造检验执行GB/T37400.1的规定。 6.1.3高压泵的检验执行GB/T7784的规定。 6.1.4高压水工作压力检验：设备运行时，读取高压水泵出口处抗震压力表中数值 6.1.5喷头出口内径用游标卡尺或孔径测量仪测量。 6.1.6目测检查各连接部件是否符合使用功能规定要求

6.1.7各高压管路及高压管路连接处和除鳞清理系统耐压和密封性检验应做带水带压试验。将水压逐 步升高至规定压力，保压时间不少于30min。保压期间目测各高压管路及高压管路连接处及除鳞清理系 统，应无渗漏、无堵塞、无变形、无破损。 6.1.8空运转是在无磨料、无负荷，并满足规定的水压和电源等必要的条件下，按产品的操作使用要求 运行，各运转机构应正常、平稳、无异常冲击或振动。 6.1.9控制系统的检验应在负荷状态下进行，应灵敏、准确、安全可靠，产品制动按钮检验按预设程序进行。 6.1.10清理装置的安全性检验按GB5083、GB/T5226.1、GB/T15706、GB/T25295和GB/T35976 的规定执行。

6.2基本参数和性能检验

量计算时间1h内已清理的钢材表面面积S（m²）DB37／T 3658-2019标准下载，从电能表中读出该装置1h内所耗费的电量 h），代入公式（1)计算出除鳞能效。

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式中： S——单位时间内已清理的钢材表面面积，单位为平方米（m²）；

广东省水利水电建筑工程预算定额(下册)（广东省水利厅发布2017年7月实施）6.2.2清理速度测定

清理装置正常运行时，采用秒表记录1min的运行时间和采用钢卷尺测量1min运行时间所清理钢材 的长度（m），计算得到清理速度（m/min）

6.2.3喷头磨料供送量测定