DB37／T 3658-2019标准规范下载简介

DB37／T 3658-2019 地质灾害治理工程施工技术规范简介：

DB37/T 3658-2019是山东省的地方标准，全称为《地质灾害治理工程施工技术规范》。这个标准主要规定了在山东省范围内进行地质灾害治理工程施工的技术要求、施工方法、质量控制、安全防护、环境保护等方面的具体规定和操作指南。

在地质灾害治理工程施工中，这个标准主要涵盖了以下几个方面：

1. 工程设计：规定了地质灾害治理工程的设计原则、设计内容、设计方法等。

2. 施工技术：包括开挖、支护、降水、排水、回填、绿化等施工工艺和技术要求。

3. 质量控制：规定了施工过程中的质量检查、验收标准和方法。

4. 安全防护：对施工过程中的安全风险进行了评估，并提出了相应的防护措施和应急预案。

5. 环境保护：强调在施工过程中要采取有效措施，减少对环境的破坏，实现绿色施工。

6. 后期监测与维护：明确了工程完工后的监测与维护要求，以确保工程的长期稳定性和效果。

这个标准的实施，对于规范山东省地质灾害治理工程施工行为，保证工程质量，保护人民生命财产安全，促进地质环境保护和生态文明建设具有重要意义。在实际操作中，所有参与地质灾害治理工程施工的单位和个人都应严格遵守这个标准。

DB37／T 3658-2019 地质灾害治理工程施工技术规范部分内容预览：

填方每层的铺土厚度和

5.8.5施工质量检验

DB22∕JT 159-2016 低层木结构建筑设计规程（试行）5. 8. 5. 1基本要求

回填反压施工质量检验应满足以下要求： 土石方填料的品种、质量等应符合设计要求： b) 填筑时应分层压实，密实度应符合设计要求； C 填筑表面应平整、顺直，利于排水，不得有坑槽； d 对回填反压长度、底宽、高度、边坡坡度、压实度等应符合设计要求

5. 8. 5. 2 检验

回填反压质量检验项目及要求如表10所示。

表10回填反压质量检验要求

DB37/T36582019

表10回填反压质量检验要求（续）

5. 9. 1施工工艺流程

定位放线→成孔→锚索制作→锚索运输、安装→锚孔注浆→张拉锁定。

5.9.2.1应确定排水、截水措施及防腐措施 5.9.2.2查明施工区内地下埋设物的位置状况，预测锚索施工对其影响的可能性与后果。

5.9.3.1根据设计要求准备钢绞线、水泥、砂子，进行进场产品质量送检。 5.9.3.2应根据场地条件、设计要求、工程规模选定施工机械。

5.9.3.1根据设计要求准备钢绞线、水泥、砂子，进行进场产品质量送检。

下： a）有效孔深的超深不宜大于20cm； b) 机械式锚固段的超径不宜大于孔径的3%，最大不宜大于5mm； c） 孔斜误差不宜大于1%，凡有特殊要求时其孔斜误差不宜大于0.8%； d）孔口坐标误差不宜大于10cm。 5.9.4.2钻孔过程中，遇岩层岩性变化，发生掉钻、孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常 情况，应详细进行记录。 5.9.4.3钢绞线的加工长度应按照锚索对应孔号设计长度和实际孔深确定，外锚段长度宜大于1.2m。 钢绞线用无齿锯（砂轮锯）截断，不得使用电焊或氧炔焰切割。 5.9.4.4应在外锚段端头注上锚索编号。在平整场地上架设高约0.5m、宽1.5m的工作台架，将截 好的钢绞线平顺放在架上，逐根检查，凡有损伤的钢绞线均应剔除。 5.9.4.5锚索制作所采用的隔离架、支撑环装置及绑扎方式均不应妨碍张拉与灌浆的施工操作，并应 预留灌浆管、排气管道。 5.9.4.6锚索支架支点间距不宜大于2m。 5.9.4.7 在穿放锚索时，应对锚具螺纹妥善保护，严防损伤。 5.9.4.8锚孔注浆应采用单钻单灌，如发现严重串孔，应会同设计人员采取有效补救措施。 5.9.4.9 一次注浆时，将一根钢管和胶皮管作为导管，一端与压浆泵相连，另一端与锚索束正中间预 留的注浆管相连接。水泥浆注入时，应逐步把注浆管往外拔出，但管口应埋在水泥浆中。 5.9.4.10 二次注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆；注浆按JGJ120执行。 5.9.4.114 锚孔孔口应设有平整、牢固的承压垫座（锚墩）

DB37/T 36582019

5.9.4.12垫座混凝土浇筑前应将坡面清理干净，对孔口套管、锚垫板、受力钢筋进行检查，浇筑时应 使预埋套管与钻孔同轴对中，承压面与锚孔轴线应垂直，误差不宜大于0.5°，垫座孔道中心线应与锚 孔轴线重合。

5.9.4.13承压钢垫板底部混凝土或水泥砂

a）浇筑前，应先清除孔口周围及建基面上的碎右及泥土，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装钢筋、 定位管及固定锚垫板。锚垫板可作为外锚墩端面模板固定在定位管端部，锚垫板与定位管轴线 垂直； b）浇筑时应加强振揭，并进行养护，浇筑12h后拆模。 5.9.4.15采用现浇混凝土锚墩的锚索张拉，在外锚墩混凝土强度达到设计要求、内锚固段水泥浆强度 达到设计强度的85%时，进行张拉；采用预制混凝土锚墩或钢锚墩的锚索，当内锚固段砂浆和找平砂 浆均达到设计强度后，进行张拉。 5.9.4.16凡具备补偿张拉条件者，宜在部分预应力损失完成后进行补偿张拉；凡不具备补偿张拉条件 者，宜改用超载安装。 5.9.4.17预应力锚束张拉结束后，预应力钢材切割后在锚具外的外露长度不宜小于20mm 5.9.4.18进行封孔灌浆后，根据设计要求，采用混凝土浇筑外锚墩，封闭锚头，对外锚墩进行保护和 永久防锈、防腐处理。

5.9.5施工质量检验

5.9.5.1基本要求

预应力锚索施工质量检验要求包括以下内容： 锚孔的孔位、孔径、孔深、孔斜度、方位角应符合设计要求； 2 锚索杆体质量、制作、防护（防腐等）与安放等应符合设计要求。砂浆、混凝土的配合比、强 度和注浆管插入深度等应符合设计要求； 张拉和锁定荷载应符合设计要求； 锚头墩混凝土强度应符合设计要求； 预应力锚索长度、预应力吨位、锚头混凝土强度等符合设计要求； 承压垫座的几何尺寸、结构强度应满足设计要求

5. 9. 5. 2 检验

预应力错索质量检验项目及要求如表11所示。

表11预应力锚索质量检验要求

DB37/T36582019

表11预应力锚索质量检验要求（续）

5.10.1施工工艺流程

钻孔→杆体制作→锚杆运输→安装→注浆。

5.10.2施工前准备

10.2.1应对岩体表面进行松石和风化层清理。 10.2.2应确定排水、截水措施以及防腐措施。 10.2.3应查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，预测锚杆施工对其影响的可能性与后果

5.10.3材料与机具

5.10.3.1钢筋应符合GB/T5223.3的要求。 5.10.3.2在同一部位的预应力工程施工中，宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应 力锚杆钢筋。 5.10.3.3灌浆材料、造孔设备、灌浆设备、锚具、张拉机具参照本标准锚索施工的章节执行。

5.10.4.1钻孔按照5.9.4.1和5.9.4.2执行。 5.10.4.2沿锚杆杆体轴线方向每隔1.5m～2.0m应设置一组定位支架。注浆管、排气管应与锚杆杆 体绑扎牢固。

5.10.4.1钻孔按照5.9.4.1和5.9.4.2执行。

DB37/T36582019

5.10.4.3安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角 度保持一致。 5.10.4.4全长粘结型杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%。杆体安放后，不应随意敲击，不 宜悬挂重物

5.10.4.5根据锚孔部位和方向，可采

5.10.4.6注浆管制作应符合下列要求： a）当采用一次注浆时，注浆管长度应比锚杆长度长500mm；当采用二次注浆时，二次注浆管长 度应比一次注浆管长度短500mm； b) 注浆管接头宜采用外缩节，注浆管与锚杆应固定： c）注浆管管口1.0m~1.5m长度内宜做成梅花管，其孔眼间距宜为100mm～120mm。 5.10.4.7土层锚杆注浆可采用水泥浆或水泥砂浆。注浆材料应选用灰砂比1:0.51:1的水泥砂浆或 水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，必要时可加入外加剂或掺合料。锚杆注浆遇塌孔或孔壁变形，注浆管 插不到孔底时，应对锚杆孔进行处理，使注浆管能顺利插到孔底，必要时应补打锚孔或使用自钻式锚杆； 5.10.4.8花管注浆锚杆的施工应遵守下列规定： a) 杆体长度、管径及管壁厚度应符合设计要求，钻孔深度应超过杆体长度100mm； b）花管段长度可取杆长的1/3～1/4。在花管段沿管轴线方向每隔10cm打一对穿孔，孔径为6mm~ 8mm，相邻两对穿孔轴线应旋转90°； c) 花管段端部宜做成锥角不大于45°的尖端。杆体的外露段应有100mm～150mm的管螺纹； d 托板尺寸应满足设计要求，托板上锚杆孔附近应设置直径12mm的排气孔； e) 宜采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆，水泥浆的性能应满足设计要求。由杆体内注浆 待排气管出浆时封堵排气管，并继续灌注至注浆泵压力为0.2MPa时稳压3min后停止灌注： 封堵钢管口。 5.10.4.9自钻式注浆锚杆施工时应遵守下列规定： 在易于卡钻或塌孔的地质地段，宜使用自钻式注浆锚杆； b)[ 自钻式注浆锚杆使用前应检查钻头、钻杆排水或排气是否通畅，如有堵塞应处理通畅后方可使 用; c）自钻式注浆锚杆注浆应遵守本标准的有关规定。 5.10.4.10锚固体与台座混凝土强度大于15MPa时（或注浆后至少7d养护），进行张拉。 5.10.4.11张拉力应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，按设计轴向力的 75%85%进行控制。 5.10.4.12锚杆张拉前应先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），各部位接触紧密，杆体完全平直。 5.10.4.13张拉用穿心式千斤顶。宜采用跳拉法或往复式拉法。 5.10.4.14锚杆张拉至1.1～1.2倍设计轴向拉力值，土质为砂土时应保持10min，为粘性土时保持 15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。 5.10.4.15当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。 5.10.4.16锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 5.10.4.17永久性锚杆张拉后，应对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆。 5.10.4.18按照设计混凝土强度和锚头墩尺寸浇注防护锚墩

5.10.5施工质量检验

5.10.5.1基本要求

锚杆施工质量检验包括以下要求：

DB37/T36582019

锚孔的孔位、孔径、孔深、孔斜度、方位角应符合设计要求； b) 锚杆杆体质量、制作、防护（防腐等）与安放等应符合设计要求； C 浆液、混凝土的配合比，强度和注浆管插入深度等应符合设计要求； d 当检查验收时，验收锚杆有不合格的，应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时， 应全数进行检验； e）浆体强度检验用的试块，每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块

5. 10. 5. 2检验

《软件工程软件评审与审核 GB/T32421-2015》锚杆质量检验项目及要求如表12所示

表12锚杆质量检验项目及要求

5. 11截（排)水沟

5. 11. 1施工工艺流程

测量放样→沟槽开挖、清理→沟体施工

5.11.2施工前准备

5.11.2.1应对施工场地进行清理苏J03-2006 平屋面建筑构造，妥善处理有碍施工的已有建筑物和构筑物。 5.11.2.2应查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，并预测截（排）水施工对其的可能影响与后果。 5.11.2.3应确定临时截（排）水措施以及防腐措施。

5.11.3材料及机具