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JGT 130-2017 建筑门窗五金件 单点锁闭器.pdf简介：
"JGT 130-2017 建筑门窗五金件 单点锁闭器"的标准PDF文件是一个关于建筑门窗五金件设计和制造的技术规范。该标准由中国建筑材料科工集团标准研究所发布，属于"建筑门窗通用技术要求"系列标准之一。"单点锁闭器"是其中的一个具体部分，它主要规定了单点锁闭器在门窗系统中的性能、尺寸、安装要求、测试方法、安全和耐久性等方面的标准。
这份标准适用于建筑门窗的单点锁闭器设计、生产和检验，旨在确保门窗五金件的安全性、可靠性和与建筑整体的兼容性。它对于门窗制造商、安装工人、设计者以及相关行业监管机构来说，是一个重要的参考依据，以保证门窗产品的质量和使用性能。
JGT 130-2017 建筑门窗五金件 单点锁闭器.pdf部分内容预览：
本标准规定了建筑门窗用单 、检验规则及标志、包装、运输 和贮存。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T32223建筑门窗五金件通用要求
锁闭器名称代号为TYE
JC∕T 753-2001 硅质玻璃原料化学分析方法3.1.2结构形式代号
按结构形式可分为： a）单点锁闭器形式I，见图1a)，代号为I； b）单点锁闭器形式Ⅱ，见图1b)，代号为Ⅱ； c）单点锁闭器形式Ⅲ，见图1c)，代号为Ⅲ。
图1单点锁闭器示意图
图1单点锁闭器示意图
JG/T 130—2017
单点锁闭器结构形式代号I，TYBIJG/T130一2017
常用材料应满足GB/T32223的要求，
外观应满足GB/T32223的要求
耐蚀性、膜厚度及附着力
4.3.1耐蚀性应满足GB/T32223的要求。
4.4.1操作力（或操作力矩）
操作力（或操作力矩)应满足下列要求： a）单点锁闭器形式I操作力应不大于20N； b）单点锁闭器形式Ⅱ操作力矩应不大于2N·m； 单点锁闭器形式Ⅱ摄作力矩应不大于1.5N·m
4.4.2锁闭部件抗破坏
4.4.2.1单点锁闭器形式I
4.4.2.2单点锁闭器形式Ⅱ
4.4.2.3单点锁闭器形式Ⅲ
锁闭部件应满足下列要求： 锁闭部件在1000N拉力F2作用后（见图2），不应损坏；卸载后操作力矩仍应满足4.4.1c） 要求；
JG/T 1302017
锁闭部件在承受1000N侧向作用力F3后（见图3），不应损坏且应能伸缩；卸载后操作力矩 仍应满足4.4.1c）的要求，
1.4.3驱动部件抗破坏
4.4.3.1单点锁闭器形式I
驱动部件应满足下列要求： a）对驱动部件向锁闭方向施加120N力，不应破坏，操作力应满足4.4.1a)的要求； b）对驱动部件向开启方向 不应收环 作力应满足4.4.1a）的要求。
4.4.3.2单点锁闭器形式Ⅱ
对手柄操作的单点锁闭器形式Ⅱ，在关闭位置时，向扇开启方向施加120N力作用后，不应破 力矩应满足4.4.1b）的要求，
4.4.3.3单点锁闭器形式
单点锁闭器形式Ⅲ驱动部件承受30N·m扭矩后，锁舌应能伸缩，操作力矩应满足4.4.1 求。
反复启闭应满足下列要求： a）单点锁闭器形式I1.5万次反复启闭试验后，仍能启闭，操作力应满足4.4.1a)的要求； b）单点锁闭器形式Ⅱ1.5万次反复启闭试验后，仍能启闭，操作力矩应满足4.4.1b)的要求； c）单点锁闭器形式Ⅲ5万次反复启闭试验后，仍能启闭，操作力矩应满足4.4.1c)的要求。
表1单点锁闭器形式I试验顺厅
点锁闭器形式I试验顶
JG/T130—2017
表3单点锁闭器形式Ⅲ试验顺序
5.1.2当前序测试不合格时，停止后序测试。
5.1.2当前序测试不合格时，停止后序测试。
外观按GB/T32223中的方法进行
5.3耐蚀性、膜厚度及附着力
5.3.1耐蚀性按GB/T32223中的方法进行。
5.3.2膜厚度及附着力按GB/T32223中的方
5.4.1操作力（或操作力矩）
将单点锁闭器按锁闭状态固定，启闭过程中，在设计操作位置用精度不低于1N或精度不低 N·m的量具测量操作力（或操作力矩）。
5.4.2锁闭部件抗破坏
5.4.2.1单点锁闭器形式I和单点锁闭器形式
将单点锁闭器形式I和单点锁闭器形式Ⅱ各部件按实际使用状态安装在刚性构件上，如图2所示。 使其处于锁闭位置，并保持活动构件不倾斜翻转，沿单点锁闭器形式I和单点锁闭器形式Ⅱ锁闭部件向 扇开启方向上施加400+1°N的拉力F1，保持30S；卸载后检查破坏情况，按5.4.1的方法测量操作力或 操作力矩。
图2锁闭部件拉力试验示意图
图2锁闭部件拉力试验示意图
5.4.2.2单点锁闭器形式Ⅲ
按下列规定进行测试： a）将单点锁闭器形式各部件可靠的安装在刚性构件上，见图2所示。使其处于锁闭位置，并保 持活动构件不倾斜翻转，在锁闭部件向门扇开启方向施加1000+°N的拉力F2，保持30s，卸 载后检查破坏情况，按5.4.1的方法测量操作力矩。 b）将单点锁闭器形式Ⅲ各部件可靠的安装在刚性构件上，锁闭部件完全伸出见图3所示。使其 处于锁闭位置，并保持活动构件不倾斜翻转，在锁闭部件距离面板3mm处施加1000+1°N的 侧向作用力F3，保持30S，卸载后检查破坏情况。通过模拟钥匙和模拟锁芯的装置驱动锁勾 伸缩，用精度不低于0.1N·m的量具测量锁勾伸缩的操作力矩，
5.4.3驱动部件抗破坏
5.4.3.1单点锁闭器形式I
锁闭部件侧向作用力示
将单点锁闭器形式I按实际使用状态安装，按下列方法进行： a 锁闭状态时，沿驱动部件锁闭方向，在设计操作位置施加120N力，保持30s，卸载后检查试件 损坏情况，按5.4.1的方法测量操作力； b) 开启状态时，沿驱动部件开启方向，在设计操作位置施加120N力，保持30S，卸载后检查试件 损坏情况，按5.4.1的方法测量操作力。
5.4.3.2单点锁闭器形式Ⅱ
5.433单点锁闭器形式Ⅲ
将单点锁闭器形式Ⅲ按实际使用状态可靠的安装在刚性构件上，将锁闭部件完全缩回后，对驱 向解锁方向施加30+！N·m的力矩，保持5s士2s，卸载后，通过模拟钥匙和锁芯的装置驱动锁 ，用精度不低于0.1N·m的量具测量锁勾伸缩的操作力矩。
反复启闭试验按下列规定进行： 将单点锁闭器形式I和单点锁闭器形式Ⅱ按实际使用状态安装，并保证锁勾在运动过程中与 锁座不碰撞，试验频率10次/min~15次/min，每完成5000次反复启闭试验测试后，按5.4.1
JG/T130—2017
的方法测量操作力或操作力矩； 将单点锁闭器形式Ⅲ安装在刚性构件上，以锁闭部件完全缩回和伸出为一个循环，试验频率 10次/min~15次/min，完成5万个反复启闭循环后，按5.4.1的方法测量摄作力矩
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
表4出厂检验与型式检验项目
若有一项检验项目不合格则判定该件产品不合格，批次接收质量限应符合GB/T2828.1AQL 的要求。
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c 产品停产半年后DB13(J)∕T 8392-2020 园林植保技术标准，再恢复生产时； d 正常生产时，每年进行一次； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.3.2组批和抽样方案：以同一批次、规格，3000件及以下（但不应少于500件）抽取一组；3001件～ 10000件抽取二组，10000件以上抽取三组。每组样件数量按5.1.1规定。 5.3.3判定规则：有一项不合格则判定该件产品不合格；当有一件不合格时，应重新加倍抽取进行检 验；仍有一项不合格则判定该件产品不合格，当有一件不符合要求时，则判定该批次为不合格产品。
乙标志、包装、运输和购存
7.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。
7.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。 7.1.2不 在产品明显部位应标明生产厂名或商标等永久性标志。 7.1.3不 在产品包装的明显部位应标明下列内容，且符合GB/T14436的规定 a） 生产厂名和商标； b 产品标记； 生产日期、检验批号或编号； d）产品数量。 7.1.4 产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。
7.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。 7.1.2不 在产品明显部位应标明生产厂名或商标等永久性标志。 7.1.3不 在产品包装的明显部位应标明下列内容，且符合GB/T14436的规定 a） 生产厂名和商标： b） 产品标记； c） 生产日期、检验批号或编号； d）产品数量。 7.1.4 产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。
7.2包装、运输和购存
7.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装JC∕T 2462-2018 防眩玻璃，防止受潮和碰撞。
7.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。 7.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。 7.2.3贮存时应保持室内通风、干燥，并避免魔蚀性介质的侵蚀