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GB／T 11969-2020 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf简介：
"GB/T 11969-2020 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf" 是一份由中国国家标准制定的文件，全称为《蒸压加气混凝土性能试验方法》。这份标准详细规定了蒸压加气混凝土（一种以水泥、石灰、砂、煤灰等为主要原料，通过蒸压养护制成的轻质建筑材料）的性能检测方法和步骤。
该标准适用于蒸压加气混凝土的生产、检验和验收，包括其物理性能（如密度、抗压强度、抗折强度、干燥收缩等）和化学性能（如碳化系数）的测试，以及耐久性（如抗冻融性能、抗渗性等）的评估。它为确保蒸压加气混凝土的质量和性能提供了统一的测试标准，对于行业生产和质量控制具有重要的指导意义。
这份PDF文档可能包含具体的技术要求、试验设备、试验方法、数据处理和报告编写等内容，是建筑行业、科研机构和技术人员在处理蒸压加气混凝土性能测试时的重要参考。
GB／T 11969-2020 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf部分内容预览：
m1d———冻融试验前冻融试件的等效干质量，单位为克（g）； M10———冻融试件试验前的湿质量，单位为克（g）。 4.4质量损失按式（16）计算：
式中： Mm—质量损失，用百分数（%）表示
中国装配式住宅行业市场与投资规划分析报告6.4.5抗压强度损失按式(17)计算
5抗压强度损失按式（1
F一一抗压强度损失，用百分数（%）表示； f1d—一冻融试验后冻融试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； f2d一一冻融试验后平行试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 6.4.6抗冻性按冻融质量损失平均值和抗压强度损失平均值进行评定，精确至0.1%
7.1仪器设备、试剂和试验室
1游标卡尺或数显卡尺：规格为300mm，分度值为0.1mm。 2自控碳化试验箱：相对湿度（55士5）%，二氧化碳浓度（质量分数）为（20士3）%；或人工碳化箱 设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖（门）应严密。 3二氧化碳钢瓶
7.1.4 转子流量计。 7.1.5 气体分析仪。 7.1.6 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 7.1.7 托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 7.1.8 干湿球温度计：最高温度100℃。 7.1.9 二氧化碳气体：浓度大于80%（质量分数）。 7.1.10 钠石灰。 7.1.11 工业用硝酸镁（保湿剂）。 7.1.12 质量分数1%酚酞溶液：用浓度（质量分数）为70%的乙醇配制。 7.1.13 质量分数30%氢氧化钾溶液 7.1.14试验室：室温（20±5)℃
7.2.1试件制备按3.2.1和3.2.3进行
7.2.2试件在同一块制品中心部分，沿制品发气方向中心部分的上、中、下顺序相邻部位锯取2组试 牛。用于碳化后做抗压强度检验的试件和平行试件应在同一块试样中锯取，锯取部位如图12所示。其 他用于碳化程度检验的试件参照图12锯取
GB/T119692020
图12碳化试件锯取示意图
7.2.3试件数量为100mm×100mm×100mm立方体试件5组。其中1组用于测定碳化后抗压强 变，1组为平行试件，另外3组用于碳化程度检查
2.3试件数量为100mm×100mm×100mm立方体试件5组。其中1组用于测定碳化后抗 ，1组为平行试件，另外3组用于碳化程度检查
7.3.1碳化过程的相对湿度规定值为（55土5）%
a）当采用自控碳化试验箱时，可将相对湿度调到规定值： b 当采用人工碳化装置时，空气和二氧化碳分别通过盛有硝酸镁（保湿剂）过饱和溶液（以1kg 工业纯硝酸镁，200mL水的比例配制）的广口瓶，以控制介质湿度。应经常保持溶液中有硝 酸镁固相存在。 3.2二氧化碳浓度规定值为（20土3）%（质量分数）： a）当采用自控碳化试验箱时，可将二氧化碳浓度调到规定值； b）当采用人工碳化装置时，可按以下程序控制： 1）如图13所示，装配人工碳化装置，分别调节二氧化碳钢瓶和空气压缩机上的针形阀，通过 流量计控制二氧化碳浓度（质量分数）为（20土3）%：
GB/T11969—2020
图13人工碳化装置示意图
2）每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度做一次测定，一般在第一天、第二天每隔2h测定一 次，以后每隔4h测定一次。并根据测得的二氧化碳浓度，随时调节其流量，保湿剂也应 经常予以更换； 3）二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，精确至1%（质量分数）
7.4.1用游标卡尺或数显卡尺测量测定碳化后抗压强度的试件和平行试件长、宽、高的轴线尺寸，精确 至0.2mm。 7.4.2全部试件放人温度（60土5）℃的电热鼓风干燥箱内，烘至恒质。电热鼓风干燥箱内需放人适量 的钠石灰，以吸收箱内的二氧化碳。 7.4.3将平行试件按4.3.1有关规定测定抗压强度（fc）。 7.4.4取1组测定碳化后抗压强度的试件和3组用于碳化程度检查的试件放入碳化箱进行碳化，试件 间隔不得小于20mm。4d后，每天取1块用于碳化程度检查的试件劈开，用1%（质量分数）酚酞溶液 则定碳化深度，直至试件中心不显红色，则认为已完全碳化。此时，取测定碳化后抗压强度的试件放入 温度（60士5）℃的电热鼓风干燥箱内烘至恒质，按4.3.1有关规定测定其碳化后的抗压强度（fa）
7.5 结果计算与评定
碳化系数按式（18)计算
7.5.2试验结果按1组试件试验的算术平均值进行评定，精确至0.01。
7.5.2试验结果按1组试件试验的算术平均值进行评定，精确至0.01
3.1仪器设备和试验室
8.1.1电热鼓风十煤箱：最高温度200℃ 8.1.2恒温水槽或水箱：水温（20士5）℃。 8.1.3托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 3.1.4游标卡尺或数显卡尺：规格为300mm，分度值为0.2mm。 8.1.5试验室：室温（20±5）℃
8.2.1试件制备按7.2.1和7.2.2进行。
8.2.1试件制备按7.2.1和7.2.2进行
DB37∕T 5051-2015 聚苯模块现浇混凝土墙体保温系统技术规程GB/T119692020
8.3.1取试件和平行试件一起放人电热鼓风干燥箱内，在（60士5）℃下烘至恒质，用游标卡尺或数显卡 尺测量长、宽、高的轴线尺寸，精确至0.1mm。平行试件密封置于室内。 8.3.2将试件在（20士5）℃的室内冷却20min，然后放入钢丝网箱（恒温水槽或水箱）内，并浸人水温为 （20士5）℃的水中。水高出试件上表面30mm，保持5min后取出，放在室内晾干30min，放入电热鼓 风干燥箱内，在（60土5）℃下烘7h，在室内冷却20min，作为1次干湿循环，以此干湿循环15次。当试 验中断时，试件应烘干状态置于室内等待继续试验。 8.3.3经15次干湿循环后的试件，继续在（60士5）℃下烘至恒质，取出并密封冷却至室温。 8.3.4将干湿循环后试件和平行试件按4.3.2的有关规定，分别进行劈裂抗拉强度试验，并计算各组劈 裂抗拉强度平均值f和
环性能以干湿强度系数表示，干湿强度系数按式
式中： K一干湿强度系数； ft—经15次干湿循环后试件劈裂抗拉强度平均值，单位为兆帕（MPa）； fts平行试件劈裂抗拉强度平均值，单位为兆帕（MPa）。 .4.2试验结果精确至0.01
试验报告应载明以下内容！ a）产品名称； b）标准编号、试验项目：
苏J9509 轻质隔墙、墙身、楼地面变形缝试验报告应载明以下内容
c）试件编号、尺寸及数量； d）试验条件； e) 所用的主要试验仪器； 试验结果：每项性能试验的单个值和每组的算术平均值。同时给出相应的含水率和干密度，干 燥收缩试验还应给出干燥收缩曲线图； g）试验单位、试验人、报告审核人、日期及其他